防滑型纤维增强环氧树脂复合地板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑物室内用地面装饰用品，尤其涉及一种防滑型纤维增强环氧树脂复合地板。
【背景技术】
[0002]传统环氧地坪是针对不同用途及负载的高性能地面涂装性材料，其利用机械或手工将环氧树脂地坪漆均匀涂布在地表并在室温条件下固化，在地表形成一个无缝、坚固、高耐磨、耐酸碱腐蚀的保护层，广泛被应用于工业厂房、办公大楼、地下停车库、物流仓库、商贸中心、学校、超市等各类场所。但是传统环氧地坪利用现场涂装工艺，施工周期长，施工环境恶劣。另外，环氧涂料在室温条件下固化，固化度不高，固化结构的规整度欠佳，故存在易剥落，翘边、掉漆，使用寿命较短等缺陷，难以满足特殊工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。
[0003]CN 101705744A公开了一种环氧地坪卷材，由聚氨酯合成革层、与聚氨酯合成革层相互粘结的玻璃纤维布层以及将地坪涂料涂布在玻璃纤维布层表面形成的地坪涂料层组成，该地坪材料可直接铺设于地面，克服了传统环氧地坪涂装工艺的缺陷。CN 203008326U公开了一种彩色型纤维增强环氧树脂复合地板，包括依次复合的底面基布层、弹性树脂层、玻璃纤维布增强层、印刷油墨层以及透明环氧树脂固化保护层。但以上两种地板、卷材均不具有防滑效果。
[0004]CN 104314290A公开了一种防滑除味型卷材地板，从上到下依次包括PVC耐磨层、PVC增强层、纤维加强层和发泡缓冲层，在发泡缓冲层的下面设有防滑垫，防滑垫与发泡缓冲层之间通过粘结剂固定连接，所述PVC耐磨层和发泡缓冲层内含有除味剂，但该地板是底面防滑，表面并不防滑。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，以解决现有环氧复合地板不具有防滑性能的缺陷。
[0006]防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，包括依次复合的底面基布层、弹性树脂层、玻璃纤维布增强层、装饰树脂层，所述装饰树脂层上设有透明的防滑树脂层。
[0007]设置防滑层可以采用以下两种结构:
[0008]所述防滑树脂层表面设有防滑纹，防滑纹与防滑层一体成型，不会脱落，但长期使用容易磨损。优选的，所述防滑纹的高度为防滑树脂层厚度的1/2?1/3。
[0009]所述防滑树脂层内添加防滑材料，表面形成防滑颗粒。防滑材料可以是石英砂等耐磨材料，添加到树脂中，待树脂固化，可以形成颗粒状突起，该突起耐磨，但容易剥落，可以根据实际需要确定。
[0010]所述底面基布层作为地板的防潮层，可以选用尼龙绸、无纺布、纺织布中的一种，上述三种材料，透气性好、质轻、柔软、防潮效果好且价格低廉。优选的，所述底面基布层的厚度为0.05?0.4mm。
[0011]所述弹性树脂层由热固性聚氨酯涂料和环氧树脂涂料复配的浆料刮涂于所述底部基布层固化形成，聚氨酯树脂的韧性高，环氧树脂的强度高且具有优异的耐水性，使本实用新型地板具有一定的弹性且舒适感增加，材料耐水解性能也大幅提高，特别还加强了玻璃纤维布增强层的粘结力。优选的，所述弹性树脂层的厚度为0.1?0.5mm。
[0012]玻璃纤维布采用交织方式编织，抗拉强度高，硬挺性、定位性极佳，同时具有优良的抗酸、碱腐蚀性，且与树脂的粘结性强。优选的，所述玻璃纤维布增强层的厚度为0.15?0.3mmο
[0013]装饰层同样由环氧树脂涂料固化形成，具有一定色彩或图案，色彩可以通过添加颜料形成，而图像则通过印刷形成，优选的，所述装饰层的厚度为0.15?0.3_。
[0014]所述防滑树脂层为透明，一方面可以显现装饰层的色彩和图案，另一方面可以保护装饰层不被划伤，更重要的是提供防滑效果。优选的，所述防滑树脂层的厚度为0.1?0.4mmο
[0015]本实用新型在装饰层上设置防滑层，给地板提供了防滑性能，不仅如此，因为防滑层为透明设置，不会遮盖装饰层的色彩或图案，还可以保护装饰树脂层不会被划伤，另外制造工艺简单，易于推广。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型环氧树脂复合地板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如附图1所示，本实施例的防滑型纤维增强环氧树脂复合地板包括依次复合的底面基布层5、弹性树脂层4、玻璃纤维布增强层3、装饰树脂层2和防滑树脂层I。底面基布层5的厚度为0.08mm，弹性树脂层4的厚度为0.4mm，玻璃纤维布增强层3厚度为0.1mm、装饰树脂层2厚度为0.2mm，防滑树脂层I厚度为0.3mm，其中防滑树脂层I为透明。
[0019]本实用新型环氧树脂复合地板的制备工艺如下:
[0020]利用涂布机在离型膜上涂布一层厚度为0.3mm的透明环氧涂料，而后90°C下固化5分钟，得到防滑树脂层I ;然后在防滑树脂层I上涂布0.2mm装饰涂料，然后与0.1mm玻璃纤维布复合，在95°C下固化10分钟，得到玻璃纤维布增强层3和装饰树脂层2 ;再将由聚氨酯涂料和环氧树脂涂料复配而成的浆料均匀涂覆于玻璃纤维布增强层3上，涂膜厚度为0.4mm，并复合0.08mm无纺布，在100°C下固化15分钟，得到弹性树脂层4和底面基布层5。最后材料冷却、剥膜、切边收卷，制得防滑型纤维增强环氧树脂复合地板材料。
[0021]实施例2
[0022]如附图1所示，该复合地板同样由依次复合的底面基布层5、弹性树脂层4、玻璃纤维布增强层3、装饰树脂层2和防滑树脂层I构成，底面基布层5的厚度为0.1mm，弹性树脂层4的厚度为0.5mm，玻璃纤维布增强层3的厚度为0.15mm、装饰树脂层2的厚度为0.3mm，防滑树脂层的I厚度为0.2mm。
[0023]该环氧树脂复合地板的制备工艺如下:
[0024]利用涂布机在基布上涂布一层厚度为0.2mm的透明环氧涂料，而后90°C下固化5分钟，得到透明的防滑树脂层1，然后在防滑树脂层I表面涂布0.2mm装饰涂料，并复合0.15mm厚的玻璃纤维布，在95°C下固化10分钟，得到玻璃纤维布增强层3和装饰树脂层2 ；再将由聚氨酯涂料和环氧树脂涂料复配而成的浆料均匀涂覆于玻璃纤维布增强层3表面，涂膜厚度为0.5mm，并复合0.1mm无纺布，在100°C下固化15分钟，得到底面基布层5和弹性树脂层4，最后材料冷却、剥膜、切边收卷，制得防滑型纤维增强环氧树脂复合地板材料。透明环氧涂料中添加了粒径为5?1mm的石英砂，使得防滑树脂层表面形成颗粒状突起，具有防滑效果。
【主权项】
1.防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，包括依次复合的底面基布层(5)、弹性树脂层(4)、玻璃纤维布增强层(3)、装饰树脂层(2)，其特征在于，所述装饰树脂层(2)上设有透明的防滑树脂层(I)。
2.如权利要求1所述的防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述防滑树脂层(I)表面设有防滑纹。
3.如权利要求2所述的防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述防滑纹的高度为防滑树脂层厚度的1/2?1/3。
4.如权利要求1所述的防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述防滑树脂层内添加防滑材料，表面形成防滑颗粒。
5.如权利要求1所述的防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述底面基布层(5)的厚度为0.05?0.4_。
6.如权利要求1所述的防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述弹性树脂层⑷的厚度为0.1?0.5_。
7.如权利要求1所述的防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述玻璃纤维布增强层(3)的厚度为0.15?0.3mm。
8.如权利要求1所述的防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述装饰层(2)的厚度为0.15?0.3mmο
9.如权利要求1所述的防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述防滑树脂层(I)的厚度为0.1?0.4mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防滑型纤维增强环氧树脂复合地板，包括依次复合的底面基布层、弹性树脂层、玻璃纤维布增强层、装饰树脂层，所述装饰树脂层上设有透明的防滑树脂层。本实用新型在装饰层上设置防滑层，给地板提供了防滑性能，不仅如此，因为防滑层为透明设置，不会遮盖装饰层的色彩或图案，还可以保护装饰树脂层不会被划伤，另外制造工艺简单，易于推广。
【IPC分类】E04F15-10
【公开号】CN204531288
【申请号】CN201520086195
【发明人】张朝设, 贾欣
【申请人】浙江港流高分子科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月6日