一种陶瓷型芯成形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷型芯加工技术领域，特别是关于一种陶瓷型芯成形模具。
技术背景
[0002]目前陶瓷叶片被用于大型火力发电、航空等领域以后，混料机的作用及要求大大提高了，为了最求更高的气体冷却效果，叶片的空心结构也越来越复杂，因此对加工要求越来越高。通常，燃机叶片采用精密铸造方法制备，复杂的空心结构采用陶瓷型芯来制成；而陶瓷型芯本身结构复杂，是用模具压制成形的；由于它的形状复杂，因此其成形装置的分型面及结构设计将直接影响陶瓷型芯成形的成败，成形装置设计的不合理将出现装配精度不高，操作不方便；陶瓷型芯取不出、裂纹、变形及表面光洁度不好等缺陷。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷型芯成形模具，通过将模具的上模板固定在工作台面上，将下模板固定在工作台的下活动台面上，利用预热装置使模具加热到一定温度后，通过注芯口机构向模腔内注入原料，保压成型。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种陶瓷型芯成形模具，包括上模板、下模板，所述的上模板上安装有上模块，注芯口机构固定在上模板中间并穿过上模块，所述的上模块上安装有两个上模锁紧块，斜导柱通过上模块固定安装在上模锁紧块内；所述的下模板上安装有下模块，下模块上安装有两个下模活块；其特征在于:所述的下模活块上设有与斜导柱对应的孔，下模活块与下模块接触侧面内设有弹簧，模具闭合时上模锁紧块内的斜导柱位于下模活块对应孔中，两个下模活块与两个上模块组成模腔。
[0005]所述的下模活块与上模锁紧块接触的侧斜面上设有耐磨块。
[0006]所述的下模块与上模块接触的平面上设有耐磨块。
[0007]所述的下模块与下模活块下端面接触的平面上设有耐磨块。
[0008]所述的上模锁紧块上设有与斜导柱安装孔。
[0009]所述的上模块与下模块的两侧设有手把。
[0010]本实用新型结构简单，操作方便，开模时使用斜导柱带动两下模活块同时向两侧外进行分离活动可有效的防止陶瓷型芯出模后变形、断裂及取不出，工人劳动强度低度；同时通过在活动配合处增加耐磨块大大提高模具的使用寿命；再通过弹簧的使用方便斜导柱快速复位，提搞工作效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的总体示意图。
[0012]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型A-A剖切结构示意图。
[0014]图4是本实用新型B-B剖切结构示意图。
[0015]图中:1是上模板、2是上模块、3是下模板、4是下模块、5是注芯口机构、6是耐磨块、7是上模锁紧块、8是下模活块、9是弹簧、10是陶瓷型芯、11是斜导柱、12是手把。
【具体实施方式】
[0016]由图1、图2、图3、图4知，一种陶瓷型芯成形模具，包括上模板1、下模板2，所述的上模板I上安装有上模块2，注芯口机构5固定在上模板I中间并穿过上模块2，上模块2上安装有两个上模锁紧块7，斜导柱11通过上模块2固定安装在上模锁紧块7相应孔内；下模板3上安装有下模块4，下模块4上安装有两个下模活块3 ;下模活块8上设有与斜导柱11对应的孔，并在下模活块8与下模块4接触的侧面设有弹簧放置孔，在放置孔内放置有弹簧9，模具闭合时上模锁紧块7内的斜导柱11限位于下模活块8对应孔中，此时两个下模活块8与两个上模块4组成模腔。为了增加模具的使用寿命，在下模活块8与上模锁紧块7接触的侧斜面上固定安装有耐磨块6 ;在下模块4与上模块2接触的平面上固定安装有耐磨块6 ;在下模块4与下模活块8下端面接触的平面上也固定安装有耐磨块6 ;在上模块2与下模块4的两侧设有手把12方便下模与上模。
[0017]工作时，将模具的上模板I固定在工作台面上，将下模板3固定在工作台的下活动台面上，利用预热装置使模具加热到一定温度后，通过注芯口机构5向模腔内注入原料，保压成型，成型完成后打开上模板I的同时两个斜导柱11分别带动两个下模活块3向两侧外活动，两个下模活块3分开以后可以直接将陶瓷型芯取出，此时的脱离了斜导柱的下模活块3通过弹簧9回到一个位置，此位置方便合模时斜导柱11快速复位，大大提高生产效率，本实用新型结构简单，操作方便，使用两个斜导柱11带动两个下模活块8同时向两侧外进行分离活动可有效的防止陶瓷型芯出模后变形、断裂及取不出，工人劳动强度低度；同时通过在活动配合处增加耐磨块6大大提高模具的使用寿命。
【主权项】
1.一种陶瓷型芯成形模具，包括上模板(1)、下模板(3)，所述的上模板(1)0上安装有上模块(2)，注芯口机构(5)固定在上模板(I)中间并穿过上模块(2)，所述的上模块(2)上安装有两个上模锁紧块(7)，斜导柱(11)通过上模块(2)固定安装在上模锁紧块(7)中；所述的下模板(3)上安装有下模块(4)，下模块(4)上安装有两个下模活块(8);其特征在于:所述的下模活块(8)上设有与斜导柱(11)对应的孔，下模活块(8)与下模块(4)接触侧面内设有弹簧(9)，模具闭合时上模锁紧块(7)内的斜导柱(11)位于下模活块(8)对应孔中，两个下模活块(8)与两个上模块(2)组成模腔。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯成形模具，其特征在于:所述的下模活块(8)与上模锁紧块(7)接触的侧斜面上设有耐磨块(6)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯成形模具，其特征在于:所述的下模块(4)与上模块(2)接触的平面上设有耐磨块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯成形模具，其特征在于:所述的下模块(4)与下模活块(8)下端面接触的平面上设有耐磨块(6)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯成形模具，其特征在于:所述的上模锁紧块(7)上设有斜导柱(11)安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯成形模具，其特征在于:所述的上模块(2)与下模块(4)的两侧设有手把(12)。
【专利摘要】一种陶瓷型芯成形模具，包括上模板（1）、下模板（3），所述的上模板（1）上安装有上模块（2），注芯口机构（5）固定在上模板(1)中间并穿过上模块（2），所述的上模块（2）上安装有两个上模锁紧块（7），所述的下模板（3）上安装有下模块（4），下模块（4）上安装有两个下模活块（8）；将模具的上模板（1）固定在工作台面上，将下模板（3）固定在工作台的下活动台面上，利用预热装置使模具加热到一定温度后，通过注芯口机构（5）向模腔内注入原料，保压成型；本实用新型,结构简单，操作方便，使用斜导柱（11）带动下模活块(8)同时向两侧进行分离活动可有效的防止陶瓷型芯出模后变形、断裂及取不出，工人劳动强度低度。
【IPC分类】B28B7-00
【公开号】CN204566336
【申请号】CN201520280187
【发明人】张宇春
【申请人】江苏苏博泰陶瓷科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月5日