一种底平台连接角件的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种平台连接件，特别涉及一种底平台连接角件。
【背景技术】
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[0002]目前，集装箱式的建筑物由于其可整体移动的特点，正越来越受到欢迎，但这种集装箱的箱体一般为焊接构造、不可拆卸，对加工和运输条件要求较高。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于为可拆装式的集装箱结构提供一种底平台连接角件，此连接角件满足多次拆装性能要求，并且满足吊装强度要求。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:
[0005]一种底平台连接角件，主要包括下板、U形侧板、L形侧板、L形上板，其特征在于所述下板、U形侧板、L形侧板和L形上板构成敞口型连接角件的结构，U形侧板与L形侧板拼焊成空腔形状，下板与上板分别拼焊镶嵌在空腔形状的两端，且上板的水平面上设置有螺栓孔。
[0006]同现有集装箱角件的一体铸造技术相比较，本实用新型采用钢板焊接组合设计，下板、侧板、上板通过焊接组成整体角件，下板作为底面可与下层建筑构件或地基连接，侧板起竖向支撑作用，上板与支撑柱等建筑构件连接。
【附图说明】
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[0007]图1为本实用新型的立体示意图；
[0008]图2为本实用新型的下板⑴示意图；
[0009]图3为本实用新型的侧板(2)示意图；
[0010]图4为本实用新型的侧板(3)与侧板(2)拼焊组合示意图；
[0011]图5为本实用新型的上板(4)示意图。
【具体实施方式】
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[0012]下面结合【附图说明】本实用新型的具体结构及构造。
[0013]1.见图1所示，本实用新型主要包括下板(1)、U形侧板(2)、L形侧板(3)、L形上板(4)，其特征在于所述下板(I)、U形侧板(2)、L形侧板(3)和L形上板(4)构成敞口型连接角件的结构，U形侧板(2)与L形侧板(3)拼焊成腔体形状，下板(I)与上板(4)分别拼焊镶嵌在腔体的两端，且上板(4)的水平面上设置有螺栓孔。
[0014]2.见图1、图5所示，底平台连接角件的L形上板(4)的4_1平面上设置的螺栓孔为通透的螺纹孔。
[0015]3.见图1、图3所示，底平台连接角件的U形侧板(2)的2-2和2_3的平面上设有椭圆形的孔。
[0016]4.见图1、图2所示，底平台连接角件的下板(I)的1-1平面上设有椭圆形的孔。
[0017]5.见图1、图4所示，底平台连接角件的侧板(2)与侧板(3)拼焊成方形空腔形状。
[0018]综上所述，本实用新型采用分体设计与制造，在角件的上端面预制螺栓孔，通过螺栓与箱体柱连接，实现了可拆装应用。
【主权项】
1.一种底平台连接角件，主要包括下板(I)、u形侧板(2)、L形侧板(3)、L形上板(4)，其特征在于所述下板(l)、u形侧板(2)、L形侧板(3)和L形上板(4)构成敞口型连接角件的结构，U形侧板(2)与L形侧板(3)拼焊成腔体形状，下板(I)与上板(4)分别拼焊镶嵌在腔体的两端，且上板(4)的水平面上设置有螺栓孔。
2.如权利要求1所述的底平台连接角件，其特征在于:所述L形上板(4)的4-1平面上设置的螺栓孔为通透的螺纹孔。
3.如权利要求1所述的底平台连接角件，其特征在于:所述U形侧板(2)的2-2和2-3的平面上设有椭圆形的孔。
4.如权利要求1所述的底平台连接角件，其特征在于:所述下板(I)的1-1平面上设有椭圆形的孔。
5.如权利要求1所述的底平台连接角件，其特征在于:所述底平台连接角件的侧板(2)与侧板(3)拼焊成方形空腔形状。
【专利摘要】本实用新型要解决的技术问题在于设计一种底平台连接角件，主要包括下板、U形侧板、L形侧板、L形上板，其特征在于所述下板、U形侧板、L形侧板和L形上板构成敞口型连接角件的结构，U形侧板与L形侧板拼焊成空腔形状，下板与上板分别拼焊镶嵌在空腔形状的两端，且上板的水平面上设置有螺栓孔。同现有集装箱角件的一体铸造技术相比较，本实用新型采用钢板焊接组合设计，下板、侧板、上板通过焊接组成整体角件，下板作为底面可与下层建筑构件或地基连接，侧板起竖向支撑作用，上板与支撑柱等建筑构件连接。
【IPC分类】E04B1-38
【公开号】CN204570933
【申请号】CN201520258247
【发明人】金胜财
【申请人】北京诚栋国际营地集成房屋股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月27日