预制组合梁节段连接结构及含连接结构的组合梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及组合结构领域，尤其是涉及一种预制组合梁节段连接结构及含连接结构的组合梁。
【背景技术】
[0002]组合结构即同一截面或各杆件有两种或两种以上材料制作的结构，因其材料利用合理、施工便捷等优点，在路桥及建筑领域得以广泛应用。近年来，组合结构连续梁因行车舒适、建筑高度小、整体性好等优点逐渐代替简支梁，成为组合结构梁式桥的主要表达形式。
[0003]目前，在钢与混凝土组合结构中钢梁接头部位一般有两种结构形式，焊接和栓接。焊接会产生较大的施工误差；而且会产生残余应力，对于钢梁部分的疲劳极为不利。然而栓接结构简单、连接可靠、施工快捷、装拆方便。因此，工程中多采用栓接进行钢梁的连接。
[0004]然而，在钢与混凝土组合结构中钢梁接头部位栓接一般有两种结构形式，在结构部位不设置剪力连接件和在结构部位的上拼接板上焊接剪力连接件。如果在结构部位不设置剪力连接件，会导致该处钢与混凝土的结合较弱，钢梁会承受较大的荷载，使得本来薄弱的连接接头受力更为不利。如果在接头部位的上拼接板上焊接剪力连接件，往往会影响到高强螺栓的拧紧操作，导致剪力连接件的布置数量受到限制。并且在荷载作用下，剪力连接件的受力将直接传递至上拼接板，使得上拼接板承受较大的局部荷载，会引起上拼接板的局部掀起或者撬起，掀起或者撬起的杠杆作用会在高强螺栓部位产生较大的作用，可能导致上拼接板与钢梁直接的脱空，致使两者直接产生相对的滑动或者错动。如果结构承受较大的荷载幅或者钢与混凝土之间承受较大的拉力荷载，接头部位的剪力连接件会出现疲劳破坏现象。
[0005]因此，开发一种新型的钢与混凝土组合梁接头构造对于保证钢与混凝土之间的有效连接和提高连接部位的疲劳强度具有十分重要的意义。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种预制组合梁节段连接结构。
[0007]本实用新型的另一个目的是提供含该预制组合梁节段连接结构的组合梁，尤其适用于预制组合梁在工地现场的连接。
[0008]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0009]预制组合梁节段连接结构，包括:
[0010]拼接板组:由一块大拼接板及两块小拼接板组成；
[0011]螺栓组:由至少两套螺栓副组成，每套螺栓副包括一带螺纹的螺杆、连接在小拼接板表面的固定螺母、连接在大拼接板表面的紧固螺母以及连接在带螺纹的螺杆自由端的锚固螺母。
[0012]两块小拼接板平行设在大拼接板的下表面，经螺栓组与大拼接板连接。
[0013]所述的带螺纹的螺杆的自由端有一定长度以伸入组合梁混凝土后浇段。
[0014]还包括两段钢梁，经螺栓组与拼接板组连接。
[0015]优选地，钢梁为钢板梁、钢箱梁或钢桁梁。
[0016]一种组合梁，包括
[0017]至少两块组合梁混凝土预制板；
[0018]设置在混凝土预制板之间的至少一块组合梁混凝土后浇段；
[0019]如前所述的预制组合梁节段连接结构，连接于组合梁混凝土后浇段底部。
[0020]螺栓组中的螺杆埋设在所述组合梁混凝土后浇段内。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0022]一、该组合梁的拼接连接无需工地焊接，降低了制作安装成本，加快了工程的施工速度，降低了工程的总造价，提高了结构的耐久性。
[0023]二、通过高强度螺栓副保证组合梁中关键受力部位的钢结构的有效连接，通过高强度螺栓副中具有一定长度的自由端螺杆和锚固螺母保证钢与混凝土有效连接，相对于其它传统形式连接构造可以减少组合梁的连接材料用量。
【附图说明】
[0024]图1为实施例1中本实用新型的断面结构示意图；
[0025]图2为实施例1中本实用新型的立面结构示意图；
[0026]图3为实施例2中本实用新型的断面结构示意图；
[0027]图4为实施例2中本实用新型的立面结构示意图；
[0028]图5为实施例3中本实用新型的断面结构示意图；
[0029]图6为实施例3中本实用新型的立面结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种预制组合梁节段连接结构、含该预制组合梁节段连接结构的组合梁作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0031]实施例1
[0032]结合图1和图2对本实用新型的具体结构进行说明。预制组合梁节段连接结构300，其主要用于组合结构连续梁负弯矩区，它包括一拼接板组200。拼接板组200包括大拼接板201和小拼接板202。拼接板组200上设有至少两套能够与钢梁连接的高强度螺栓副100上述高强度螺栓副100包括一带螺纹的螺杆101、固定螺母102、紧固螺母103、锚固螺母104、垫片一 105和垫片二 106。其中，垫片一 105位于固定螺母102和小拼接板202之间，垫片二 106位于紧固螺母103和大拼接板201之间。固定螺母102位于钢梁翼缘的下表面处，带螺纹的螺杆101的自由端穿过钢梁的翼缘和拼接板组200的部分埋入混凝土板。混凝土板、拼接板组200和钢梁通过高强螺栓连接副100紧密地连接在一起。
[0033]当高强度螺栓副100承受较大拉拔力时，可在埋入混凝土板的带螺纹的螺杆101的自由端增设锚固螺母104，以增加高强度螺栓副100的抗拔强度。高强螺栓副100中的螺栓强度等级为8.8级或10.9级，带螺纹的螺杆101、固定螺母102表面均进行镀锌或磷化等处理以增强其防腐能力。
[0034]实施例2:
[0035]结合图3和图4对本实用新型的具体结构进行说明。预制组合梁节段连接结构300，大体与实施例1相同，不同之处在于，本实施例的预制组合梁节段连接结构300还包括至少两段钢梁301，拼接板组200通过至少两套高强度螺栓连接副100与钢梁301连接。
[0036]钢梁301为型钢梁和焊接钢梁，例如可以是钢板梁、钢箱梁和钢桁梁。除此之外，拼接板组200与钢梁301的顶板接触面采用符合摩擦面要求的防腐涂装体系。
[0037]实施例3
[0038]结合图5和图6对本实用新型的具体结构进行说明。本实施例为含有预制组合梁节段连接结构的组合梁400，它包括至少两块预制混凝土板402和至少一段混凝土后浇段401，以及至少一套位于混凝土后浇段401下部的预制组合梁节段连接结构300。预制组合梁节段连接结构300中带螺纹的螺杆101的固定端位于钢梁301上翼缘底面，带螺纹的螺杆101的自由端穿过钢梁301上翼缘和拼接板组200并埋设于混凝土后浇段401内。拼接板组200和钢梁301螺栓孔的制孔精度同高强度螺栓制孔要求，当组合梁400较长时，根据预制混凝土板402和混凝土后浇段401的纵向变形可将螺栓孔适当放大。
[0039]上述描述仅是对本实用新型较佳的实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【主权项】
1.预制组合梁节段连接结构，其特征在于，包括: 拼接板组:由一块大拼接板及两块小拼接板组成， 螺栓组:由至少两套螺栓副组成，每套螺栓副包括一带螺纹的螺杆、连接在小拼接板表面的固定螺母、连接在大拼接板表面的紧固螺母以及连接在带螺纹的螺杆自由端的锚固螺母。
2.根据权利要求1所述的预制组合梁节段连接结构，其特征在于，两块小拼接板平行设在钢梁上翼缘板的下表面，大拼接板设在钢梁上翼缘板上表面，拼接板组经螺栓组与上翼缘板连接。
3.根据权利要求1所述的预制组合梁节段连接结构，其特征在于，所述的带螺纹的螺杆的自由端有一定长度伸入组合梁混凝土后浇段。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的预制组合梁节段连接结构，其特征在于，还包括两段钢梁，经螺栓组与拼接板组连接。
5.根据权利要求4所述的预制组合梁节段连接结构，其特征在于，所述的钢梁为钢板梁、钢箱梁或钢桁梁。
6.一种组合梁，其特征在于，包括 至少两块组合梁混凝土预制板； 设置在混凝土预制板之间的至少一块组合梁混凝土后浇段； 如权利要求1-5中任一项所述的预制组合梁节段连接结构，连接于组合梁混凝土后浇段底部。
7.根据权利要求6所述的组合梁，其特征在于，螺栓组中的螺杆埋设在所述组合梁混凝土后浇段内。
【专利摘要】本实用新型涉及预制组合梁节段连接结构及含连接结构的组合梁，连接结构包括：由一块大拼接板及两块小拼接板组成的拼接板组，由至少两套螺栓副组成的螺栓组，每套螺栓副包括一带螺纹的螺杆、连接在小拼接板表面的固定螺母、连接在大拼接板表面的紧固螺母以及连接在带螺纹的螺杆自由端的锚固螺母，组合梁包括混凝土预制板、混凝土后浇段及该连接结构。与现有技术相比，本实用新型降低了制作安装成本，加快了工程的施工速度，降低了工程的总造价，提高了结构的耐久性。
【IPC分类】E04C3-294
【公开号】CN204571092
【申请号】CN201520095956
【发明人】蒋垠茏, 苏庆田, 杨国涛, 陈轶迪, 万小霞, 李 雨, 韩旭, 杨荣荣, 王瑞雪
【申请人】同济大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月10日