一种环向单肋鼓形节点的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢结构建筑技术领域，涉及一种用于单层网壳结构的节点，特别涉及一种环向单肋鼓形节点。
【背景技术】
[0002]网壳是一种与平板网架类似的空间杆系结构，系以杆件为基础，按一定规律组成网格，按壳体结构布置的空间构架，它兼具杆系和壳体的性质。其传力特点主要是通过壳内两个方向的拉力、压力或剪力逐点传力。此结构是一种颇受关注、有广阔发展前景的空间结构。网壳结构又包括单层网壳结构、预应力网壳结构、板锥网壳结构、肋环型索承网壳结构、单层叉筒网壳结构等。不论哪种结构的网壳结构，其中的杆件都是通过节点相连接，现有的节点都是焊接而成的球节点，且刚度较差、加工复杂、材料消耗较大，成本较高。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于抗震和非抗震地区单层网壳结构的环向单肋鼓形节点，刚度适中、加工简便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种环向单肋鼓形节点，由筒形的节点本体和环形的环向单肋构成，节点本体的形状为鼓形，环向单肋固接于节点本体内。
[0005]所述的节点本体由两片鼓形的外壁固接而成。
[0006]本实用新型环向单肋鼓形节点与现有的网壳焊接球节点相比，具有钢材用量小，焊接工作量小。结构刚度适中，加工简便，造价较低等优势。且不需要现有的节点完全刚性的计算假定，可以在节点区域设定弹性刚度，在竖向地震作用下具有一定的减震效果，适用于抗震及非抗震地区的网壳结构。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型鼓形节点的整体结构示意图。
[0008]图2是本实用新型鼓形节点的结构分解示意图。
[0009]图3是本实用新型鼓形节点的构件安装示意图。
[0010]图中:1.节点本体，2.环向单肋，3.节点组装焊缝，4.外壁，5.杆件，6.杆件连接焊缝。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0012]参见图1，本实用新型环向单肋鼓形节点，由筒形的节点本体I和环向单肋2构成。节点本体I的形状为鼓形，节点本体I内固接有环形的环向单肋2，环向单肋2为板状，其外侧壁与节点本体I内壁固接。
[0013]制作本实用新型单肋鼓形节点时:首先通过轧制工具制作出两片鼓形的外壁4，通过切割工具制作出板状的环向单肋2，如图2所示，然后焊接环向单肋2和两片鼓形的外壁4，通过节点组装焊缝3将环向单肋2和两片外壁4连接成整体结构，制得单肋鼓形节点。
[0014]根据结构跨度及刚度要求不同，通过调整鼓形外壁的曲率、厚度、鼓壁的高度、环向单肋的厚度及环向单肋中心圆孔的开洞大小得到不同的刚度及强度。
[0015]将本实用新型单肋鼓形节点用于网壳在建造时:取钢管制成的杆件5，将杆件5沿正截面切断，采用焊接方式，将杆件5的端面与节点本体I的外壁相连接，即杆件5通过杆件连接焊缝6与节点本体I外壁固接，如图3所示。
[0016]网壳的杆件5通过本实用新型单肋鼓形节点连接后，保证了与同一个鼓形节点相连接的多根杆件5汇交于一点，不产生附加弯矩。与同一个鼓形节点相固接的杆件5间的内力通过鼓形节点的鼓面及环向单肋2传递，受力合理，传力明确。
[0017]本单肋鼓形节点受力明确、构造简单，制作安装方便，用钢量小。特别适用于荷载及跨度不大的中小型单层网壳，可大量节省材料及节点加工成本。而且由于本单肋鼓形节点采用鼓形开口截面，无封闭的空腔及死角，避免了难于检查、清刷、涂装的问题，也没有容易积留湿气和灰尘的死角或凹槽。特别在湿度较大的建筑(如游泳馆等建筑)中本节点在防腐蚀、检修等方面有很大优势。
【主权项】
1.一种环向单肋鼓形节点，其特征在于，由筒形的节点本体(I)和环形的环向单肋(2)构成，节点本体(I)的形状为鼓形，环向单肋(2)固接于节点本体(I)内。
2.根据权利要求1所述的环向单肋鼓形节点，其特征在于，所述的节点本体(I)由两片鼓形的外壁(4)固接而成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种环向单肋鼓形节点，由筒形的节点本体和环形的环向单肋构成，节点本体的形状为鼓形，环向单肋固接于节点本体内。该鼓形节点具有钢材用量小，焊接工作量小。结构刚度适中，加工简便，造价较低等优势。且不需要现有的节点完全刚性的计算假定，可以在节点区域设定弹性刚度，在竖向地震作用下具有一定的减震效果，适用于抗震及非抗震地区的网壳结构。
【IPC分类】E04B1-58, E04B1-19
【公开号】CN204590238
【申请号】CN201520263695
【发明人】张举涛, 芮佳, 江重阳
【申请人】甘肃省建筑设计研究院
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日