多模腔生产防火门芯板的侧模脱合机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑防火材料的生产设备，尤其涉及一种多模腔生产防火门芯板的侧模脱合机构。
【背景技术】
[0002]现有龙门框架式发泡防火门芯板生产装置，其主要结构是采用同一大平面底模与多个间模、侧模排列组合共同构成型腔浇铸，可一次成型多个数量的成品发泡门芯板。该装置的成品脱模由底模的升降、间模的平移以及侧模的抽取组合完成，但现有的侧模是单个独立参与合模、脱模过程的，其侧模脱合动作由人工逐个抽取完成，其工人劳动强度大、生产效率低下，设备自动化程度落后，而且现有的侧模结构简单，缺少定位面，工人合模时易造成产品尺寸误差。因此必须发明一种多模腔生产防火门芯板的侧模脱合机构。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种多模腔生产防火门芯板的侧模脱合机构，实现侧模的智能定位以及完成自动化脱、合模动作，降低工人劳动强度，提高产品尺寸精度。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]一种多模腔生产防火门芯板的侧模脱合机构，其侧模上顶部带有凸台，凸台上设有一内孔，侧模底部与底模接触部分为内凹直角面；侧模通过其凸台内孔等间距串联在传动轴上；传动轴的两端在靠近龙门支架的两侧位置分别固定有一摆板，摆板另一端上装有摆销，摆销外圆卡装在推拉环中，推拉环的一端与气缸的气缸拉杆连接；气缸两端采用气缸固定支架固定安装在龙门支架的立柱上。
[0006]所述的侧模与传动轴之间采用传动键连接，传动轴通过传动键带动侧模转动。
[0007]所述的推拉环上带有内长形椭圆槽孔。
[0008]所述的推拉环的一端带有内螺纹，用锁紧螺母锁紧在所连接的气缸拉杆上。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用自动化侧模脱合模机构装置，能大幅提高产品生产效率，减低了工人的劳动强度，间接保证了产品的尺寸精度。具有结构简单、自动化程度尚等优点。
【附图说明】
[0010]图1、侧模合模状态横向示意图
[0011]图2、侧模脱模状态横向示意图
[0012]图3、侧模脱合机构纵向分布示意图
[0013]1-摆板2-推拉环3-传动键4-传动轴5-侧模6_摆销7_锁紧螺母8_气缸9-气缸固定支架10-龙门支架11-气缸拉杆12-间模13-发泡门芯板14-底模
【具体实施方式】
[0014]以下对照附图对本实用新型实施例做进一步的阐述:
[0015]参见图1-图3，本实用新型多模腔生产防火门芯板的侧模脱合机构，是对原有侧模进行结构改进，使侧模5上顶部带有凸台，凸台上设有一内孔，侧模5底部与底模14接触部分设计成内凹直角面。侧模5通过其凸台内孔等间距串联在传动轴4上，并采用传动键3连接，传动轴4通过传动键3带动侧模5转动。传动轴4的两端在靠近龙门支架10的两侧位置分别固定有一摆板1，摆板I另一端上装有摆销6，摆销6外圆卡装在带有内长形椭圆槽孔的推拉环2中，推拉环2的一端带有内螺纹，连接气缸8的气缸拉杆11，并用锁紧螺母7锁紧。气缸8两端采用气缸固定支架9固定安装在龙门支架10的立柱上。
[0016]整个侧模脱合机构的脱合动作如下:
[0017]如图1所示，合模时，气缸拉杆11拉动推拉环2，通过摆销6在推拉环2内椭圆滑道上的滑动，带动摆板I往底模14方向转动，当侧模5内凹直角面的一侧刚好压紧底模14边侧时，即完成合模动作。
[0018]如图2所示，脱模时，在间模12完成脱模平移后，底模14连同发泡门芯板13开始下降到指定位置，此时气缸8推动拉杆11带动推拉环2做与底模14下降方向相反的方向移动，在摆销6转动下摆板I实现90°转动，通过连接在摆板I上的传动轴4与传动键3带动侧模5完成脱模翻转动作。
【主权项】
1.一种多模腔生产防火门芯板的侧模脱合机构，其特征在于:其侧模(5)上顶部带有凸台，凸台上设有一内孔，侧模(5)底部与底模(14)接触部分为内凹直角面；侧模(5)通过其凸台内孔等间距串联在传动轴(4)上；传动轴(4)的两端在靠近龙门支架(10)的两侧位置分别固定有一摆板(1)，摆板(I)另一端上装有摆销(6)，摆销(6)外圆卡装在推拉环(2)中，推拉环(2)的一端与气缸(8)的气缸拉杆(11)连接；气缸(8)两端采用气缸固定支架(9)固定安装在龙门支架(10)的立柱上。
2.根据权利要求1所述的侧模脱合机构，其特征在于:所述的侧模(5)与传动轴(4)之间采用传动键(3)连接，传动轴(4)通过传动键(3)带动侧模(5)转动。
3.根据权利要求1所述的侧模脱合机构，其特征在于:所述的推拉环(2)上带有内长形椭圆槽孔。
4.根据权利要求1或3所述的侧模脱合机构，其特征在于:所述的推拉环(2)的一端带有内螺纹，用锁紧螺母(7)锁紧在所连接的气缸拉杆(11)上。
【专利摘要】一种多模腔生产防火门芯板的侧模脱合机构，其侧模上顶部带有凸台，凸台上设有一内孔，侧模底部与底模接触部分为内凹直角面；侧模通过其凸台内孔等间距串联在传动轴上；传动轴的两端在靠近龙门支架的两侧位置分别固定有一摆板，摆板另一端上装有摆销，摆销外圆卡装在推拉环中，推拉环的一端与气缸的气缸拉杆连接；气缸两端采用气缸固定支架固定安装在龙门支架的立柱上。本实用新型采用自动化侧模脱合模机构装置，能大幅提高产品生产效率，减低了工人的劳动强度，间接保证了产品的尺寸精度。具有结构简单、自动化程度高等优点。
【IPC分类】B28B7-24, B28B7-00
【公开号】CN204604535
【申请号】CN201520293032
【发明人】汤易杨
【申请人】汤易杨
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日