一种轻质发泡水泥板生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑材料的生产线，具体涉及一种轻质发泡水泥板生产线。
【背景技术】
[0002]发泡水泥板是利用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能Al级，是目前应用于防火隔离带的最佳产品，其广泛适用于民用建筑外保温系统。
[0003]目前在建筑与建材行业的传统发泡水泥板生产线，其布局单一陈旧、生产效率较低，普遍存在原材料浪费、强度低、耐水性能差等问题。而且多数生产商采用墙板干燥后切割的方式，切割过程中会产生的大量的粉尘，对环境带来的污染大，而且切割效率较低，并且水泥板在强度较高时切割易出现尺寸偏差较大的问题，以上均满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标和要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种布局紧凑，且自动生产，有效的避免切割时产生粉尘，并且生产效率高、产品质量好的轻质发泡水泥板生产线。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种轻质发泡水泥板生产线，包括依次设置的原料处理机构、生成机构、成品处理机构，所述原料处理机构包括多个原料仓及发泡剂容器，原料仓通过计量螺旋输送机与搅拌罐连接，发泡剂容器输出端连接搅拌罐，所述生成机构包括上模机构，上模机构将模具箱输送至搅拌罐下方，生成机构还包括通过输送线连接的养护室、脱模机构，所述成品处理机构包括切割机构。
[0007]所述发泡剂容器为圆柱形，即发泡剂容器上下端直径相等，发泡剂容器上设有阀门，所述阀门的开口直径与发泡剂容器直径相等。
[0008]所述切割机构与出料辊连接，将切割完成的发泡水泥板送出。
[0009]所述切割机构采用切割机。
[0010]所述原料仓包括水泥罐、双氧水箱等原料容器。
[0011]所述轻质发泡水泥板生产线还包括控制系统，用来控制及监测各个部分的运行速度及进程。
[0012]本实用新型的制作及使用过程:
[0013]首先将原料分别从水泥罐、双氧水箱及其他添加剂容器通过计量螺旋输送机输送至搅拌罐搅拌，然后向搅拌罐定量注入温水。通过发泡剂容器向搅拌罐定量注入发泡剂，然后开动搅拌罐，将混和原料、温水和发泡剂充分混合搅拌，之后通过搅拌罐下出口将上述混合物倒入模具箱中。倒入完毕后输送线自动向前移动一个模具箱的距离，下一个空模具箱由上模机构提供，输送到搅拌罐下方。注入发泡水泥混合物的模具箱进入养护室进行一定时间的养护。当注入发泡水泥混合物的模具箱移动到养护室外时，混合物的凝固初步完成。此时由脱模机构拆开模具箱，将初步凝固的发泡水泥板转移至切割机工位，切割机根据设定的参数进行切割，切割完成后由输送线送至出料辊，最后运入成品养护室进行最终养护成型。
[0014]本实用新型的优点及有益效果为:
[0015]1、本实用新型直接在生产线上完成对水泥板的定尺寸切割，即采用湿法切割的方式，与墙板干燥后切割的方式相比，本实用新型减少了切割过程中产生的粉尘量，提高了切割效率，另外，本实用新型解决了发泡水泥板在强度较高时切割易出现尺寸偏差较大的问题，使产品质量得到较大改进，从而避免了由于发泡水泥板自身尺寸偏差等问题造成发泡水泥板外墙外保温系统出现渗漏、开裂等不良影响；
[0016]2、本实用新型采用的发泡剂容器为圆柱形，阀门的开口直径与容器直径也相等，这样可提高注入发泡剂的速度，有效增强发泡的效果；
[0017]3、本实用新型切割前使发泡水泥板在养护室得到有效的养护，解决了由于发泡水泥板发泡过程中产生的大量水化热不易及时散出引起裂纹的问题，提高发泡水泥板的质量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]其中，1-出料棍，2-切割机，3-脱模机构，4-养护室，5-水泥罐，6_双氧水箱，7_发泡剂容器，8-阀门，9-上模机构，10-模具箱，11-搅拌罐，12-计量螺旋输送机，13-输送线。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，一种轻质发泡水泥板生产线，包括依次设置的原料处理机构、生成机构、成品处理机构，还包括控制系统(附图中未标示)，用来控制原料处理机构、生成机构、成品处理机构的工作速度及各工艺参数。
[0022]所述原料处理机构包括多个原料仓及发泡剂容器7。原料仓包括水泥罐5、双氧水箱6等原料进料容器，原料仓通过计量螺旋输送机12与搅拌罐11连接，发泡剂容器7将发泡剂定量送入搅拌罐11。所述发泡剂容器7为圆柱形，发泡剂容器7上设有阀门8，所述阀门8的开口直径与发泡剂容器7直径相等。
[0023]所述生成机构包括上模机构9，上模机构9输送空模具箱10，将模具箱10输送至搅拌罐11下方，然后搅拌罐11将混合料注入模具箱10。生成机构还包括通过输送线13连接的养护室4、脱模机构3，脱模机构3将初步养护完成的水泥板的模具箱10拆下，以备切割。
[0024]所述成品处理机构包括切割机构，所述切割机构与出料辊I连接，切割机构采用切割机2。
【主权项】
1.一种轻质发泡水泥板生产线，包括依次设置的原料处理机构、生成机构、成品处理机构，其特征是，所述原料处理机构包括多个原料仓及发泡剂容器，原料仓通过计量螺旋输送机与搅拌罐连接，发泡剂容器输出端连接搅拌罐，所述生成机构包括上模机构，上模机构将模具箱输送至搅拌罐下方，生成机构还包括通过输送线连接的养护室、脱模机构，所述成品处理机构包括切割机构。2.根据权利要求1所述的轻质发泡水泥板生产线，其特征是，所述发泡剂容器为圆柱形，发泡剂容器上设有阀门，所述阀门的开口直径与发泡剂容器直径相等。3.根据权利要求1所述的轻质发泡水泥板生产线，其特征是，所述切割机构与出料辊连接。4.根据权利要求1或3所述的轻质发泡水泥板生产线，其特征是，所述切割机构为切割机。5.根据权利要求1所述的轻质发泡水泥板生产线，其特征是，所述原料仓包括水泥罐、双氧水箱。6.根据权利要求1所述的轻质发泡水泥板生产线，其特征是，所述轻质发泡水泥板生产线还包括控制系统。
【专利摘要】本实用新型涉及一种建筑材料的生产线，具体涉及一种轻质发泡水泥板生产线，包括依次设置的原料处理机构、生成机构、成品处理机构，所述原料处理机构包括多个原料仓及发泡剂容器，原料仓通过计量螺旋输送机与搅拌罐连接，发泡剂容器输出端连接搅拌罐，所述生成机构包括上模机构，上模机构将模具箱输送至搅拌罐下方，生成机构还包括通过输送线连接的养护室、脱模机构，所述成品处理机构包括切割机构。本实用新型布局紧凑，且全自动生产，可有效的避免切割时产生粉尘，并且生产效率高，产品质量好。
【IPC分类】B28B1/50, B28B15/00, B28B11/14
【公开号】CN204622295
【申请号】CN201520313163
【发明人】王旭广
【申请人】王旭广
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日