型钢预应力混凝土叠合楼板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叠合楼盖体系，尤其涉及一种型钢预应力混凝土叠合楼板，适合于装配整体式建筑使用。
【背景技术】
[0002]建筑工业化已成为我国建筑行业发展的必然趋势，将现浇建筑模式转变为由工厂预制，现场组装的装配整体式建筑模式，已成为现代建筑从业者的使命。
[0003]传统方式，高层建筑的楼盖主要采用现浇砼整体浇筑，一般施工采用的是现场搭设规定的的临时脚手架，并设置好模板，根据需要配置钢筋，现场进行砼浇注。
[0004]近年出现了代替现场施工的模板就是在工厂预先加工模板，然后将模板搬入现场，安装相应脚手架，缩短了施工周期，这类预先制作的模板有压型钢板、砼模板及预应力砼模板，但是这类预制的模板存在成本高、重量大、不够轻便的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种型钢预应力混凝土叠合楼板，应用于叠合楼盖现浇时，能够参与承力，强度大、刚度大、整体性好。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案:
[0007]—种型钢预应力混凝土叠合楼板，包括底板，其还包括有平行间隔设置的支撑架，支撑架底部与底板连接为一体，支撑架部分突出于底板上表面；支撑架包括上顶板、下底板和位于上顶板与下底板之间的腹板，腹板靠近两端设有多个平行设置的定位筋。
[0008]上述型钢预应力混凝土叠合楼板优选地，腹板上沿长度方向设有多个长条孔，腹板靠近两端分别设有定位筋穿孔，且定位筋穿孔位于长条孔下方。
[0009]上述型钢预应力混凝土叠合楼板优选地，底板内具有沿其长度方向设置的纵向预应力筋。
[0010]上述型钢预应力混凝土叠合楼板优选地，底板采用自密实混凝土浇筑而成。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]预应力钢筋的使用，增加了底板的承载能力，减小了配筋量和底板厚度，也减小了结构的自重；底板中采用的支撑架增加了底板的刚度，减小了底板在施工中的挠度，实现了施工中较大跨度免支撑，加快了施工速度；应用于叠合楼盖现浇时，能够参与承力，强度大、刚度大、整体性好。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为支撑架的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的侧视图。
[0016]图中1、纵向预应力筋，2、支撑架，3、底板，4、定位筋，2-1、腹板，2-2、长条孔，2-3、上顶板，2-4、下底板。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。
[0018]一种型钢预应力混凝土叠合楼板，包括底板3，其还包括有平行间隔设置的支撑架2，支撑架2底部与底板3连接为一体，支撑架2部分突出于底板3上表面；支撑架2包括上顶板2-3、下底板2-4和位于上顶板2-3与下底板定位筋之间的腹板2-1，腹板2_1上沿长度方向设有多个长条孔2-2，腹板2-1靠近两端分别设有定位筋穿孔，且定位筋穿孔位于长条孔2-2下方，腹板2-1靠近两端设有多个平行设置的穿过定位筋穿孔的定位筋4。
[0019]本实施例中，底板3内具有沿其长度方向设置的纵向预应力筋I ;底板3采用自密实混凝土饶筑而成。
[0020]以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种型钢预应力混凝土叠合楼板，包括底板，其特征在于:其还包括有平行间隔设置的支撑架，支撑架底部与底板连接为一体，支撑架部分突出于底板上表面；支撑架包括上顶板、下底板和位于上顶板与下底板之间的腹板，腹板靠近两端设有多个平行设置的定位筋。2.根据权利要求1所述型钢预应力混凝土叠合楼板，其特征在于:腹板上沿长度方向设有多个长条孔，腹板靠近两端分别设有定位筋穿孔，且定位筋穿孔位于长条孔下方。3.根据权利要求1所述型钢预应力混凝土叠合楼板，其特征在于:底板内具有沿其长度方向设置的纵向预应力筋。4.根据权利要求1至3任一项所述型钢预应力混凝土叠合楼板，其特征在于:底板采用自密实混凝土饶筑而成。
【专利摘要】本实用新型提供一种型钢预应力混凝土叠合楼板，应用于叠合楼盖现浇时，能够参与承力，强度大、刚度大、整体性好。一种型钢预应力混凝土叠合楼板，包括底板，其还包括有平行间隔设置的支撑架，支撑架底部与底板连接为一体，支撑架部分突出于底板上表面；支撑架包括上顶板、下底板和位于上顶板与下底板之间的腹板，腹板靠近两端设有多个平行设置的定位筋。
【IPC分类】E04B5/38
【公开号】CN204645357
【申请号】CN201520263232
【发明人】王振隆, 郭庆亮, 张士兵, 常青山, 孙华强, 耿磊
【申请人】山东隆和节能科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月28日