立柱中的相贯斜梁结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种立柱中部的相贯斜梁结构。
【背景技术】
[0002]体育场馆结构主要以圆柱为主，而圆柱相贯节点施工是施工控制的重点之一，其外观质量(圆弧弧度、相贯线弧度)是困扰施工的难点之一，也是体现着整个施工企业的施工水平之一。在施工过程中存在多处斜梁与圆柱在圆柱中间部位相连接现象，且梁与圆柱相贯的标高不同，传统施工方法是将圆柱分多段支模、多段浇筑混凝土，这种方法往往导致人工投入量增加，且施工工期较长，圆柱相贯混凝土成型质量较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种立柱中的相贯斜梁结构，解决现有的立柱斜梁施工采用立柱分段支模、多段浇筑产生的施工工期长和混凝土成型质量差的问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]本实用新型一种立柱中的相贯斜梁结构，包括:
[0006]埋设于立柱内的套筒，所述套筒设于所述立柱与待浇筑的相贯斜梁结构的连接处，所述套筒中与所述立柱的外表面相邻的一端形成连接端；
[0007]斜梁主筋，与所述套筒的连接端连接固定；
[0008]浇筑于所述斜梁主筋的混凝土，与所述立柱连接。
[0009]采用预埋套筒施工相贯斜梁结构，使得立柱可以一次性支模浇筑成型，节省了人工、缩短了工期，并且成型质量较好，相对于传统方法有较大的改善，创造了社会效益和经济效益。有效避免了立柱分多段支模、多段浇筑混凝土带来的不便。
[0010]本实用新型立柱中的相贯斜梁结构的进一步改进在于，所述混凝土的标号与所述立柱的混凝土标号相同。
[0011]本实用新型立柱中的相贯斜梁结构的进一步改进在于，所述套筒为直螺纹套筒，与所述斜梁主筋螺合连接。
[0012]本实用新型立柱中的相贯斜梁结构的进一步改进在于，所述套筒的数量与所述斜梁主筋的数量相同。
[0013]本实用新型立柱中的相贯斜梁结构的进一步改进在于，所述套筒中埋设于所述立柱内的一端与所述立柱内的柱钢筋连接固定。
[0014]本实用新型立柱中的相贯斜梁结构的进一步改进在于，所述斜梁主筋呈向上倾斜设置。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型立柱中的相贯斜梁结构的透视结构示意图；以及
[0016]图2为本实用新型立柱中的相贯斜梁结构中套筒和斜梁主筋及柱钢筋的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]本实用新型提供了一种立柱中的相贯斜梁结构，在立柱施工中按照相贯斜梁的主筋排布，预埋套筒，钢筋验收完毕后支设定型钢模，混凝土浇筑形成立柱后剔凿出套筒，然后连接相贯斜梁主筋，进行钢筋绑扎支模混凝土浇筑施工，可有效避免立柱分段支模，多段浇筑混凝土带来的不便。使得施工简便，减少施工人工数量，不影响相邻结构施工，极大的缩短了工期，并且施工质量有保证。下面结合附图对本实用新型立柱中的相贯斜梁结构进行说明。
[0019]参阅图1，显示了本实用新型立柱中的相贯斜梁结构一较佳实施例的透视结构示意图。下面结合图1，对本实用新型立柱中的相贯斜梁结构的进行说明。
[0020]如图1所示，在本实施例中，立柱20为圆柱，当然立柱20不限于圆柱，还可以是方形柱，下面以圆柱为例进行说明，本实用新型立柱中的相贯斜梁结构30设于立柱20的中部，该立柱20形成于楼板10之上，在立柱20的顶部设有横梁结构。该相贯斜梁结构30斜向设于立柱20的中部，一个立柱20上设有多个相贯斜梁结构30。该相贯斜梁结构30包括套筒301、斜梁主筋302、以及混凝土结构303，结合图2所示，套筒301埋设于立柱20内，该套筒301设于相贯斜梁结构30与立柱20的连接处，且套筒301与立柱20的外表面相邻的一端形成连接端3011，斜梁主筋302与对应套筒301的连接端3011连接固定，混凝土结构303浇筑于斜梁主筋302上，且混凝土结构303内锚固有斜梁主筋302和套筒301的连接端3011。
[0021]套筒301为直螺纹套筒，与斜梁主筋302采用螺合连接。套筒301设置的数量与斜梁主筋302的数量相同，该套筒301埋设于立柱20内的一端与立柱20内的柱钢筋201连接固定。斜梁主筋302呈向上倾斜设置。
[0022]混凝土结构303采用的混凝土标号与立柱20的混凝土标号相同，可有效避免相贯斜梁结构30与立柱20连接部位冷缝对剪应力不利的影响。混凝土结构30呈向上倾斜设置。
[0023]本实用新型立柱中的相贯斜梁结构的做法如下:
[0024]在立柱20的柱钢筋201绑扎时，按照柱中不同标高处相贯斜梁结构30的斜梁主筋302的排布，提前预埋I级直螺纹套筒301与立柱20的柱钢筋201连接，直螺纹套筒301的位置及数量与斜梁主筋302相同。立柱20的混凝土浇筑前用苯板将套筒301的口封堵，并且缠绕胶带，以防止柱混凝土进入套筒301内，堵塞套筒301。立柱20的混凝土浇筑完成拆模后，对预埋套筒301部位及梁截面连接部位进行剔凿，采用梁截面花锤凿毛，露出预埋的直螺纹套筒301的连接端3011，将斜梁主筋302通过套筒301和立柱20进行连接，套筒301连接工艺符合I级要求。支设相贯斜梁结构30的模板绑扎斜梁钢筋302浇筑梁混凝土，形成混凝土结构30，混凝土结构30内锚固有斜梁钢筋302和套筒301的连接端3011，梁混凝土标号同柱混凝土标号。
[0025]本实用新型立柱中的相贯斜梁结构的有益效果为:
[0026]采用预埋直螺纹套筒连接技术，立柱发的混凝土一次性支模浇筑完成，施工简便，减少施工人工数量，不影响相邻结构施工，极大的缩短了工期，并且施工质量有保证，经网球中心工程实际应用，取得良好经济效益。
[0027]运用这个技术后，模板不用进行多次支设，立柱混凝土可以一次浇筑完成，节省大量人工，并且每根立柱比传统方法缩短2工日，经济效益可观。
[0028]本结构可以减少定型模板投入量，大大降低了成本，同时减少了因多次浇筑混凝土剔凿工作，保证了相贯节点连接处的成型质量。
[0029]本结构在立柱柱中按照相贯梁的主筋排布，预埋I级直螺纹套筒，钢筋验收完毕后支设定型钢模，混凝土浇筑完毕后剔凿出直螺纹套筒，连接相贯梁主筋进行钢筋绑扎支模混凝土浇筑施工，有效避免了立柱分多段支模、多段浇筑混凝土带来的不便。
[0030]通过提高斜梁混凝土标号同立柱混凝土标号，有效避免了梁端与柱连接部位冷缝对剪应力不利影响。该技术施工方法简便，减小了定型模板的投入，缩短了工期，提高了立柱混凝土成型质量。
[0031]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种立柱中的相贯斜梁结构，其特征在于，包括: 埋设于立柱内的套筒，所述套筒设于所述立柱与待浇筑的相贯斜梁结构的连接处，所述套筒中与所述立柱的外表面相邻的一端形成连接端； 斜梁主筋，与所述套筒的连接端连接固定；以及 浇筑于所述斜梁主筋的混凝土，与所述立柱连接。2.如权利要求1所述的立柱中的相贯斜梁结构，其特征在于，所述混凝土的标号与所述立柱的混凝土标号相同。3.如权利要求1所述的立柱中的相贯斜梁结构，其特征在于，所述套筒为直螺纹套筒，与所述斜梁主筋螺合连接。4.如权利要求1所述的立柱中的相贯斜梁结构，其特征在于，所述套筒的数量与所述斜梁主筋的数量相同。5.如权利要求1所述的立柱中的相贯斜梁结构，其特征在于，所述套筒中埋设于所述立柱内的一端与所述立柱内的柱钢筋固定连接。6.如权利要求1所述的立柱中的相贯斜梁结构，其特征在于，所述斜梁主筋呈向上倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种立柱中的相贯斜梁结构，包括：埋设于立柱内的套筒，所述套筒设于所述立柱与待浇筑的相贯斜梁结构的连接处，所述套筒中与所述立柱的外表面相邻的一端形成连接端；斜梁主筋，与对应的所述套筒的连接端连接固定；浇筑于所述斜梁主筋的混凝土，与所述立柱连接。采用预埋套筒施工相贯斜梁结构，使得立柱可以一次性支模浇筑成型，节省了人工、缩短了工期，并且成型质量较好，相对于传统方法有较大的改善，创造了社会效益和经济效益。有效避免了立柱分多段支模、多段浇筑混凝土带来的不便。
【IPC分类】E04B1/21
【公开号】CN204662656
【申请号】CN201520148351
【发明人】姜体标, 倪利利, 马亚东, 陈俊杰, 曹海良
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月16日