大型倒锥壳水塔施工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种大型倒锥壳水塔施工装置。
【背景技术】
[0002]大型倒锥壳水塔包括塔身和水箱，均由钢筋砼浇筑而成，是钢厂热轧、冷轧等生产工艺线必不可少的工程组成部分。
[0003]现有的大型倒锥壳水塔常规施工方法是:搭设井架，通过滑模工艺建造筒身，筒身全高滑模完成后，拆除原有井架；再在水箱中环梁外侧重新搭设井架和运输系统，围绕倒锥壳水塔筒身下部一周预制水箱，水箱预制完成并养护28天，待水箱砼强度达到要求后再提升至筒身顶部。由于大型倒锥壳水塔的筒身和水箱分开施工，需要各自搭设施工设备，所以存在工期长、成本高的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种大型倒锥壳水塔施工装置，解决现有的大型倒锥壳水塔的施工工期长的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:大型倒锥壳水塔施工装置，包括井架、筒身滑模平台、水箱预制平台、保护棚，所述井架竖直立于修建水塔筒身位置的外侧，所述筒身滑模平台安装于待建水塔的筒身的顶部，并通过提升式上层过道与所述井架相连，所述上层过道的一端安装于所述井架上；
[0006]所述水箱预制平台搭建于已建水塔的筒身的底部，水箱预制平台通过脚手架支撑，并通过水箱过道与所述井架相连，所述水箱过道的一端固定安装于井架上；
[0007]所述保护棚搭建于水箱预制平台上方，保护棚至少可在竖直方向上覆盖整个水箱预制平台，并且保护棚的高度不低于水箱的高度。
[0008]进一步的是，在修建水塔筒身位置的周围搭建一圈砖墩，待建水塔水箱预制于该砖墩上。以便于在水箱成形后进行提升和吊装。
[0009]进一步的是，所述上层过道上方的井架上安装上砼吊斗，上砼吊斗的卸料口延伸至筒身滑模平台，并且上砼吊斗在井架上可上下活动及固定；所述水箱预制平台上方的井架上固定安装下砼吊斗，下砼吊斗的卸料口延伸至水箱内或水箱预制平台上。
[0010]进一步的是，所述井架为双孔井架。双孔井架可实现对施工人员和砼进行分开运输，提高运输的安全性。
[0011]进一步的是，所述水箱预制平台周围搭设多根立柱，在筒身不低于水箱高度处设置埋件，各根立柱与所述埋件之间安装横梁，横梁上方再铺设板材作为保护棚。
[0012]更进一步的是，所述立柱为内径60mm、厚3.5mm的钢管，所述横梁为内径48mm、厚3.5mm的钢管，所述板材为钢板。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]第一、保护棚可避免水塔筒身施工对水箱施工的影响，筒身滑模施工与水箱预制施工同步进行，有效地缩短了工期，提高了效益；修建单个水塔可节约一个月的工期。
[0015]第二、筒身滑模施工与水箱预制施工使用同一井架输送原材料，避免了现有施工方式需要二次搭设预制水箱的井架运输系统，节约了大量的施工材料和劳动力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型水塔筒身滑模与水箱预制同步施工的示意图；
[0017]图2为本实用新型水塔筒身与水箱施工完成对水箱进行提升安装的示意图。
[0018]图中标记为:砖墩1、脚手架2、立柱3、板材4、埋件5、筒身6、井架7、吊笼8、上层过道9、筒身滑模平台10、横梁11、上砼吊斗12、水箱13、水箱过道14、水箱预制平台15、提升杆16、提升台17、下砼吊斗18。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示，本实用新型大型倒锥壳水塔施工装置包括井架7、筒身滑模平台10、水箱预制平台15、保护棚，井架7竖直立于修建水塔筒身6位置的外侧，井架7同时用于筒身滑模施工与水箱13预制施工的材料运送，所以井架7的竖立位置到筒身6的距离大于水箱13的半径。井架7选用现有的普通井架，优选采用双孔井架，双孔井架可实现对施工人员和砼进行分开运输，人员和施工材料用不同的吊笼8进行运送，提高运输的安全性。
[0021]筒身滑模平台10安装于待建水塔的筒身6的顶部，并通过提升式上层过道9与所述井架7相连，所述上层过道9的一端安装于所述井架7上。上层过道9上方的井架7上安装上砼吊斗12，上砼吊斗12的卸料口延伸至筒身滑模平台10，并且上砼吊斗12在井架7上可上下活动及固定。
[0022]水箱预制平台15搭建于已建水塔的筒身6的底部，水箱预制平台15通过支撑装置进行支撑，例如通过搭建脚手架2支撑，水箱预制平台15通过水箱过道14与所述井架7相连，所述水箱过道14的一端固定安装于井架7上。水箱预制平台15上方的井架7上还固定安装下轮吊斗18，下轮吊斗18的卸料口延伸至水箱13内或水箱预制平台15上。
[0023]筒身滑模施工与水箱13预制施工同步进行，为了保证水箱预制施工的安全，保护棚搭建于水箱预制平台15上方，保护棚至少可在竖直方向上全部覆盖整个水箱预制平台15，例如将保护棚搭建成为圆环状，并且圆环状的保护棚的直径大于水箱预制平台15的直径；为了便于在保护棚下方顺利进行水箱13的预制施工，保护棚的高度最好适当高于水箱13的高度；保护棚下方进行水箱13预制施工，保护棚上方进行筒身滑模施工，并且筒身滑模施工与水箱13预制施工同步进行，以节约工期。
[0024]保护棚可以独立于筒身6进行搭设。为了提高保护棚的稳固性，节约搭建保护棚的材料，在筒身6不低于水箱13高度处设置埋件5，同时在待建的水箱13外侧搭设多根立柱3，各根立柱3与所述埋件5之间安装横梁11，横梁11上方铺设板材4作为保护棚。立柱3可选用内径60mm、厚3.5mm的钢管，横梁11可选用内径48mm、厚3.5mm的钢管，板材可选用钢板。
[0025]为了便于水箱13预制成形后的提升，在筒身6底部的周围搭建一圈砖墩1，水箱13预制于该砖墩I上。筒身6和水箱13养护完成后，将水箱13通过提升台17上的液压提升系统顺着提升杆16将水箱提升至筒身6的顶部并固定，如图2所示。
[0026]大型倒锥壳水塔施工装置使得筒身6和水箱预制同步施工，而且共用原料输送系统，不仅节约了工期，而且避免二次搭设预制水箱13的原料输送系统，节约了大量的施工材料和劳动力，降低了工程成本。
【主权项】
1.大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:包括井架(7)、筒身滑模平台(10)、水箱预制平台(15)、保护棚，所述井架(7)竖直立于修建水塔筒身(6)位置的外侧，所述筒身滑模平台(10)安装于待建水塔的筒身(6)的顶部，并通过提升式上层过道(9)与所述井架(7)相连，所述上层过道(9)的一端安装于所述井架(7)上； 所述水箱预制平台(15)搭建于已建水塔的筒身￠)的底部，水箱预制平台(15)通过脚手架(2)支撑，并通过水箱过道(14)与所述井架(7)相连，所述水箱过道(14)的一端固定安装于井架(X)上； 所述保护棚搭建于水箱预制平台(15)上方，保护棚至少可在竖直方向上覆盖整个水箱预制平台(15)，并且保护棚的高度不低于水箱(13)的高度。2.如权利要求1所述的大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:在修建水塔筒身(6)位置的周围搭建一圈砖墩(I)，待建水塔水箱(13)预制于该砖墩⑴上。3.如权利要求1所述的大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:所述上层过道(9)上方的井架⑵上安装上砼吊斗(12)，上砼吊斗(12)的卸料口延伸至筒身滑模平台(10)，并且上砼吊斗(12)在井架(7)上可上下活动及固定；所述水箱预制平台(15)上方的井架(7)上固定安装下砼吊斗(18)，下砼吊斗(18)的卸料口延伸至水箱(13)内或水箱预制平台(15)上。4.如权利要求1所述的大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:所述井架(7)为双孔井架。5.如权利要求1所述的大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:所述水箱预制平台(15)周围搭设多根立柱(3)，在筒身(6)不低于水箱(13)高度处设置埋件(5)，各根立柱(3)与所述埋件(5)之间安装横梁(11)，横梁(11)上方再铺设板材(4)作为保护棚。6.如权利要求5所述的大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:所述立柱(3)为内径60mm、厚3.5mm的钢管，所述横梁(11)为内径48mm、厚3.5mm的钢管，所述板材⑷为钢板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型倒锥壳水塔施工装置，涉及建筑施工技术领域，解决现有的大型倒锥壳水塔的施工方式工期长的问题。采用的技术方案是：大型倒锥壳水塔施工装置，包括井架、筒身滑模平台、水箱预制平台、保护棚，井架竖直立于修建水塔筒身位置的外侧，筒身滑模平台安装于待建水塔的筒身的顶部，并通过提升式上层过道与井架相连；在筒身不低于水箱高度处的周围搭设保护棚，保护棚下方为水箱预制平台，保护棚至少可在竖直方向上全部覆盖水箱预制平台。筒身施工与水箱施工同步进行，缩短了工期，修建单个水塔可节约一个月工期；筒身滑模施工与水箱预制施工使用同一井架输送原材料，避免了二次搭设预制水箱运输系统，节约了施工材料和劳动力。
【IPC分类】E04H12/30, E04H12/34
【公开号】CN204691379
【申请号】CN201520386791
【发明人】杨贵柏, 马会军, 宋少华
【申请人】中国十九冶集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月8日