一种钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，具体地说，是涉及一种钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，在传统的结构设计与施工实践中一根梁的侧部与另一根梁之间的铰接连接节点常用的是现浇的钢筋混凝土结构形式，这种连接节点由于需要现场湿作业，且容易浪费材料和对环境产生一定的污染，不符合国家提倡的节能减排和绿色建筑要求。并且上述传统连接形式的连接点处还存在塑性和韧性不高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，主要解决现有技术中存在的现场湿作业浪费材料、污染环境及连接点处塑性和韧性不高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，其包括作为主梁的预制砼梁和通过一连接板与所述预制砼梁相连接的、作为次梁的工字钢梁；其中，所述预制砼梁包括预制砼梁主体和设置于所述预制砼梁主体上的钢套箍；所述连接板一端焊接于所述钢套箍上，其另一端通过高强度螺栓与所述工字钢梁中的腹板相连接，使所述工字钢梁铰接连接至所述预制砼梁侧部。
[0006]根据一个优选的实施方式，所述钢套箍包括钢套箍板；多个所述钢套箍板围绕于所述预制砼梁主体周围，并且所述钢套箍板与所述钢套箍板之间的连接处以焊接方式相连接，从而形成所述钢套箍。
[0007]根据一个优选的实施方式，设置于所述预制砼梁主体高度面上的所述钢套箍板之间设置有对拉钢筋。
[0008]根据一个优选的实施方式，所述对拉钢筋与所述钢套箍板通过焊接相连接。
[0009]根据一个优选的实施方式，所述工字钢梁中的翼缘板不与所述预制砼梁相连接。
[0010]根据一个优选的实施方式，在所述预制砼梁主体中设置有纵筋和箍筋。
[0011]根据一个优选的实施方式，所述连接板通过多个高强度螺栓与所述工字钢梁的腹板相连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013](I)本实用新型中连接板一端焊接于预制砼梁的钢套箍上，另一端通过高强度螺栓与工字钢梁中的腹板相连接，而工字钢梁中的翼缘板不与预制砼梁相连接，从而使预制砼梁和工字钢梁形成铰接连接；与传统的混凝土梁铰接连接节点相比，减少了施工现场湿作业，由于采用有钢结构梁，使节点的塑性和韧性提高，自重减少，普通塔吊能满足吊装起重重量的需要，使安装更简洁方便。
[0014](2)本实用新型中在预制砼梁主体上设置的钢套箍，其一方面用于与连接板焊接连接；另一方面增加了该节点处砼梁的强度；并且在其中设置对拉钢筋可以进一步稳固钢套箍，防止节点处混凝土拉裂，增强该节点处砼梁的强度。
【附图说明】
[0015]图1、图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中预制砼梁的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中钢套箍与预制砼梁主体的连接结构示意图。
[0018]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0019]1-预制砼梁，2-工字钢梁，3-连接板，4-高强度螺栓，5-对拉钢筋，110-预制砼梁主体，120-钢套箍，130-纵筋，140-箍筋，210-腹板，220-翼缘板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0021]如图1、图2所示，其示出了一种钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，其包括作为主梁的预制砼梁I和通过一连接板3与预制砼梁I相连接的、作为次梁的工字钢梁2。
[0022]如图3、图4所示，预制砼梁I包括预制砼梁主体110和设置于预制砼梁主体110上的钢套箍120。
[0023]在预制砼梁主体110中设置有纵筋130和箍筋140。纵筋130和箍筋140用于增加预制砼梁主体110的强度。
[0024]钢套箍120包括钢套箍板。多个钢套箍板围绕于预制砼梁主体110周围，并且钢套箍板与钢套箍板之间的连接处以焊接方式相连接，从而形成钢套箍120。
[0025]进一步的，在设置于预制砼梁主体110高度面上的钢套箍板之间设置有对拉钢筋
5。具体的，对拉钢筋5与钢套箍板通过焊接相连接。
[0026]钢套箍的作用在于，通过与之相焊接的连接板连接工字钢梁的腹板，使预制砼梁与工字钢梁形成铰接节点；同时增加该节点处预制砼梁的强度。对拉钢筋的作用在于，进一步稳固钢套箍，防止连接节点处混凝土拉裂，增强该节点处砼梁的强度。
[0027]连接板3 —端焊接于钢套箍120上，其另一端通过高强度螺栓4与工字钢梁2中的腹板210相连接，使工字钢梁2铰接连接至预制砼梁I侧部。优选的，连接板3通过多个高强度螺栓4与工字钢梁2的腹板210相连接。工字钢梁2中的翼缘板220不与预制砼梁I相连接。
[0028]参见图1、图2，连接板3 —端与工字钢梁的腹板210通过高强螺栓4牢固连接，另一端与预制砼梁I上的钢套箍120牢固焊接。由于只连接了工字钢梁中的腹板，所以连接板起的作用是承载并传递工字钢梁与砼梁之间的剪切力，连接节点处的弯矩几乎为零，因此就形成了铰接的连接形式。并且该连接节点中的高强螺栓起的作用也是传递剪力，如此一来预制砼梁与工字钢梁之间就能够有效地传递剪力了。
[0029]本实用新型的安装步骤如下:
[0030]首先，吊装定位。其具体步骤如下:
[0031](I)、首先复核图纸，看构件生产编号、生产型号是否与相应图示对应；
[0032](2)、检查构件是否出现破损等现象，尤其是楼梯边沿；
[0033](3)、观察楼梯方向，根据观察的结果调整好楼梯吊装的方向；
[0034](4)、在定位的过程中注意锚固钢筋的位置，适当调整距离使钢筋不产生打架的情况；
[0035](5)、吊装到相应位置，用伸缩螺杆进行大概定位。
[0036]其次，固定校准。其具体步骤如下:
[0037](I)、利用经玮仪、水平仪等测绘工具观察垂直度、水平度等各项指标，并予以微调；
[0038](2)、记录观察结果，并保证误差在2’以内；
[0039](3)、调整楼梯上端预留孔的位置，使误差降到最小。
[0040]本实用新型与传统的混凝土梁铰接连接节点相比，减少了施工现场湿作业，由于采用有钢结构梁，使节点的塑性和韧性提高，自重减少，普通塔吊能满足吊装起重重量的需要，使安装更简洁方便。可以应用在低、中、高层及类似的其它装配式建筑中。
[0041]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，其特征在于，其包括作为主梁的预制砼梁(I)和通过一连接板(3)与所述预制砼梁⑴相连接的、作为次梁的工字钢梁⑵； 其中，所述预制砼梁(I)包括预制砼梁主体(110)和设置于所述预制砼梁主体(110)上的钢套箍(120); 所述连接板(3) —端焊接于所述钢套箍(120)上，其另一端通过高强度螺栓(4)与所述工字钢梁(2)中的腹板(210)相连接，使所述工字钢梁(2)铰接连接至所述预制砼梁(I)侧部。2.根据权利要求1所述的钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，其特征在于，所述钢套箍(120)包括钢套箍板； 多个所述钢套箍板围绕于所述预制砼梁主体(110)周围，并且所述钢套箍板与所述钢套箍板之间的连接处以焊接方式相连接，从而形成所述钢套箍(120)。3.根据权利要求2所述的钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，其特征在于，设置于所述预制砼梁主体(I1)高度面上的所述钢套箍板之间设置有对拉钢筋(5)。4.根据权利要求3所述的钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，其特征在于，所述对拉钢筋(5)与所述钢套箍板通过焊接相连接。5.根据权利要求1所述的钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，其特征在于，所述工字钢梁(2)中的翼缘板(220)不与所述预制砼梁(I)相连接。6.根据权利要求1至5之一所述的钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，其特征在于，在所述预制砼梁主体(110)中设置有纵筋(130)和箍筋(140)。7.根据权利要求1至5之一所述的钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，其特征在于，所述连接板(3)通过多个高强度螺栓(4)与所述工字钢梁(2)的腹板(210)相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢梁与砼梁侧部铰接干式连接结构，其包括作为主梁的预制砼梁和通过一连接板与所述预制砼梁相连接的、作为次梁的工字钢梁；其中，所述预制砼梁包括预制砼梁主体和设置于所述预制砼梁主体上的钢套箍；所述连接板一端焊接于所述钢套箍上，其另一端通过高强度螺栓与所述工字钢梁中的腹板相连接，使所述工字钢梁铰接连接至所述预制砼梁侧部。本实用新型与传统的混凝土梁铰接连接节点相比，减少了施工现场湿作业，由于采用有钢结构梁，使节点的塑性和韧性提高，自重减少，普通塔吊能满足吊装起重重量的需要，使安装更简洁方便。可以应用在低、中、高层及类似的其它装配式建筑中。
【IPC分类】E04B1/58
【公开号】CN204728487
【申请号】CN201520455270
【发明人】侯键频, 李谭, 吴光伟, 汪明, 徐超
【申请人】四川华构住宅工业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月29日