轨道板底座限位凹槽模具固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轨道板底座限位凹槽模具固定装置，具体涉及一种CRTSIII型无砟轨道底座板施工中限位凹槽模板的固定装置。
【背景技术】
[0002]目前，CRTSIII型无砟轨道底座混凝土施工中，每块底座板预留2个100cm*70cm宽，1cm深的限位凹槽，在灌注完自密实混凝土后，轨道板自密实混凝土形成整体，通过限位凹槽卡在底座上，防止轨道板位移，是CRTSIII型板式无砟轨道的设计形式。目前在底座浇筑中，限位凹槽成型采用的是利用安装在底座两侧模的跨板支架，将凹槽模型悬挂固定，浇筑混凝土后抬出移至下个循环。由于底座板设计要求表面平整度及标高非常精确，若利用走形振动梁，对控制整个底座表面平整度非常有利，但如果使用目前采用的跨板支架悬挂凹槽模具来成型限位凹槽，跨板支架的阻碍将无法实现振动梁的贯通行走，且跨板支架尺寸大，质量重，搬运费力，安装费工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的之一为保证振动梁在底座顶面的贯通行走，提高底座顶面平整度，结构简单，拆装方便，减少搬运重量，提高了施工效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种轨道板底座限位凹槽模具固定装置，包括盒状凹槽模具，所述盒状凹槽模具内的底部设有至少一根横向背楞和至少一根与所述横向背楞水平垂直相交的纵向背楞，所述横向背楞的两端对称设有垂直于横向背楞的可调丝杆，所述纵向背楞的中间设有垂直于所述盒状凹槽模具底部的膨胀螺栓。
[0006]本实用新型提供的一种轨道板底座限位凹槽模具固定装置通过可调丝杆和膨胀螺栓将底座限位凹槽模具与底座混凝土固定。为了保证振动梁在底座顶面的贯通行走，提高底座顶面平整度，需要调整凹槽模具的上下标高，使其与底座上部顶面平齐，通过可调丝杆支撑在梁面上，可以使凹槽磨具上下移动；同时为了防止在底座混凝土浇筑的过程中，限位凹槽模具上浮，在凹槽模具的纵向背楞上设有膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将凹槽模具、底座混凝土和底座梁面拉结固定。综上，本实用新型的有益效果是，实现了凹槽模具顶面的高度与底座两侧模板顶面高度齐平，同时，可上下调整凹槽模具高度，实现整个底座顶面走行振动梁找平混凝土，控制底座表面平整度，且凹槽位置可根据放样位置精确固定，本装置结构轻便，拆装方便，操作简单，减少搬运数量，在曲线直线段均可使用，安装效率高，利于底座外观质量控制。
[0007]另外，根据本实用新型实施例的轨道板压紧及防侧移装置还可以具有以下附加技术特征:
[0008]优选的，所述横向背楞与所述纵向背楞连为一体。
[0009]优选的，所述横向背楞为两根，所述纵向背楞为一根。
[0010]优选的，所述膨胀螺栓的上端设有紧固螺母。
[0011]优选的，所述可调丝杆的头部卡设在横向背楞上。
[0012]优选的，所述纵向背楞的中间设有定位孔，所述膨胀螺栓穿过定位孔后与梁面固定连接。
[0013]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0014]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0015]图1是本实施例一种轨道板底座限位凹槽模具固定装置结构俯视图；
[0016]图2是本实施例一种轨道板底座限位凹槽模具固定装置的结构侧向图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]如图1-2所示，一种轨道板底座限位凹槽模具固定装置，包括盒状凹槽模具1，可调丝杆2和膨胀螺栓3 ;
[0019]所述盒状凹槽模具内的底部设有两根横向背楞4和一根与所述横向背楞4水平垂直相交的纵向背楞10，所述横向背楞4的两端对称设有垂直于横向背楞的可调丝杆2，所述可调丝杆2的头部卡设在横向背楞4上，所述纵向背楞10的中间设有垂直于所述盒状凹槽模具I底部的膨胀螺栓3，所述膨胀螺栓的上端设有紧固螺母11。
[0020]作为本实用新型实施例的一个具体示例，所述横向背楞4与所述纵向背楞10的截面为” L”型，且二者连为一体。
[0021]所述纵向背楞3的中间设有定位孔，所述膨胀螺栓3穿过定位孔后与梁面固定连接。
[0022]将限位凹槽模具I放置在梁面上，按照测量放样凹槽中心位置，将凹槽模具I位置放置准确，通过凹槽模具内底部横向背楞4上设置的四根可调丝杆2将凹槽模具调整标准高度，与底座模板5的顶部齐平。然后用电钻在梁面上凹槽中心位置打眼，设置定位孔，将膨胀螺丝3拧入定位孔，将凹槽模具I拉结固定，防止上浮。采用这种“一拉四顶”的凹槽模具I调整及固定方式，可在底座模板5顶面以上无障碍的行走振动梁。固定完毕后浇筑底座混凝土，通过混凝土流淌使凹槽模具I底部充满混凝土，混凝土初凝前具有一定稳定性后，将膨胀螺丝3上部螺母11拧下，人工将凹槽模具I从混凝土内取出，同时，可调丝杆2也被拔出。同时将可调丝杆2及模具底部侧面进行清理，方便下个凹槽施工。
[0023]具体的工件参数是:
[0024]1.凹槽模具1，由3mm厚钢板制成。
[0025]2.可调丝杆2，Φ 16*18cm，在横向背楞4上打眼焊接螺母，通过可调丝杆2调整凹槽模具I的高度。
[0026]3.膨胀螺栓3，Φ 14*20cm，在纵向背楞10的中间位置打眼，拧入梁面孔眼后固定拉结凹槽模具1，防止上浮。
[0027]4.纵向背楞1和横向背楞4采用4#角钢制作。
[0028]5.底座模板5，采用槽钢制作，底座模板5的上表面可行走振动梁。
[0029]对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种轨道板底座限位凹槽模具固定装置，包括盒状凹槽模具，其特征在于:所述盒状凹槽模具内的底部设有至少一根横向背楞和至少一根与所述横向背楞水平垂直相交的纵向背楞，所述横向背楞的两端对称设有垂直于横向背楞的可调丝杆，所述纵向背楞的中间设有垂直于所述盒状凹槽模具底部的膨胀螺栓。2.如权利要求1所述的轨道板底座限位凹槽模具固定装置，其特征在于:所述横向背楞与所述纵向背楞连为一体。3.如权利要求1所述的轨道板底座限位凹槽模具固定装置，其特征在于:所述横向背楞为两根，所述纵向背楞为一根。4.如权利要求1所述的轨道板底座限位凹槽模具固定装置，其特征在于:所述膨胀螺栓的上端设有紧固螺母。5.如权利要求1所述的轨道板底座限位凹槽模具固定装置，其特征在于:所述可调丝杆的头部卡设在横向背楞上。6.如权利要求1所述的轨道板底座限位凹槽模具固定装置，其特征在于:所述纵向背楞的中间设有定位孔，所述膨胀螺栓穿过定位孔后与梁面固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轨道板底座限位凹槽模具固定装置，包括盒状凹槽模具，所述盒状凹槽模具内的底部设有至少一根横向背楞和至少一根与所述横向背楞水平垂直相交的纵向背楞，所述横向背楞的两端对称设有垂直于横向背楞的可调丝杆，所述纵向背楞的中间设有垂直于所述盒状凹槽模具底部的膨胀螺栓。本装置结构轻便，拆装方便，操作简单，减少搬运数量，在曲线直线段均可使用，安装效率高，利于底座外观质量控制。
【IPC分类】E01B1/00, B28B7/20
【公开号】CN204748895
【申请号】CN201520465959
【发明人】刘建勋, 安建栋
【申请人】中铁十四局集团第三工程有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月2日