陶瓷碗母模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于陶瓷制作设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷碗母模。
【背景技术】
[0002]陶瓷碗8的下部为碗脚81，碗脚中央形成为碗底面82，如图1所示。碗脚81的底沿810不能上釉，这是因为，烧结时，整个碗必须依靠碗脚的底沿810直接搁置在支架上，如果碗脚的底沿810也上釉，则在高温烧结过程中，碗脚的底沿810会由于釉的存在而与支架上表面发生黏连，最终不能从支架取下来，因此整个陶瓷碗8的其它部位(包括整个碗底面82)都能够上釉而显得光滑，唯独碗脚的底沿810不能上釉而显得粗糙。
[0003]陶瓷碗的碗坯必须利用模具制作，模具中制作出来的碗坯通常是倒立状态，碗脚的底沿朝向上方，而碗本体位于下方。陶瓷碗的模具通常采用石膏制作。石膏模具的制作过程同样需要用到模具，石膏模具的模具就称为“母模”。
[0004]陶瓷碗的石膏模具需要形成有排气孔，以便让碗坯制作过程中能够彻底排出空气。为了形成石膏模具的排气孔，通常采取的措施是在母模的模腔灌满石膏后，由工人向下插入一根金属棒，直至金属棒接触到母模，这样就在石膏模具形成排气孔。但上述方式存在以下不足:一、排气孔的位置是盲目的、随机的，排气孔一般指向碗底面中间的某一点，由于该点成为排气位置，因此陶瓷碗底面会在该点位置显得凹凸不平；二、排气孔数量偏少。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷碗母模，它可以使最终的陶瓷碗制品的碗底面不受排气孔的影响，确保最终制品的碗底面光滑、平整。
[0006]其目的可以按以下方案实现:该陶瓷碗母模包括环形的钢模套，钢模套中央设有碗形模芯，钢模套和碗形模芯之间形成为模腔；其主要特点在于，在环形的钢模套的上沿紧配合地套设有环形的定位圈，在环形的定位圈里面一体连接有三根放射状的定位杆，三根定位杆在定位圈的中心点交汇，每相邻两根定位杆之间形成为120°的夹角；每根定位杆可径向滑动地安装有一定位块，定位块和对应的定位杆之间设有第一锁定机构；每一定位块可竖向滑动地安装有一根竖向延伸的金属棒，金属棒的下端呈锥尖形；各金属棒的下端点对准碗形模芯的碗脚边沿线；各金属棒和对应的定位块之间设有第二锁定机构。
[0007]本实用新型具有以下优点和效果:
[0008]—、本实用新型可以先对金属棒进行定位、然后才灌石膏，进而可以保证金属棒的下端点对准碗形模芯的碗脚边沿线，意味着生产出来的模具排气孔必定对准陶瓷碗的碗脚底沿，而不会对准瓷碗的碗底面，而碗脚底沿本来就是粗糙的，因而不忌排气孔的存在，由此，本实用新型能够确保陶瓷碗的碗底面不受排气孔的影响，确保最终成品的碗底面光滑、平整。
[0009]二、正常工作时，第一锁定机构可以锁定定位块和对应的定位杆之间的径向相对位置，第二锁定机构可以锁定金属棒和对应的定位块之间的竖向相对位置，因而金属棒的下端点位置得到暂时固定；如果陶瓷碗最终成品的设计形状改变而需要改变碗形模芯的形状，则可以相应沿径向和竖向调节金属棒的下端点位置，确保金属棒的下端点对准新的碗形模芯的碗脚边沿线。
[0010]三、可以形成三个排气孔，且三个排气孔沿周向均匀分布，有利于制作陶瓷碗坯过程的彻底、顺利、快速排气。
【附图说明】
[0011]图1是陶瓷碗的形状示意图。
[0012]图2是本实用新型一种具体实施例的竖向结构示意图。
[0013]图3是图2中A-A的剖面示意图。
[0014]图4是利用图2所示母模制备得到的石膏模具的结构示意图。
[0015]图5是图4中B-B的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0016]图2、图3所示，该陶瓷碗母模包括环形的钢模套1，钢模套I中央设有碗形模芯2，碗形模芯2与最终所要制作的陶瓷碗的轮廓形状相同，碗形模芯2带有碗脚边沿线21，碗形模芯的碗脚边沿线21与最终所要制作的陶瓷碗的碗脚底沿对应，钢模套I和碗形模芯2之间形成为模腔3 ;在环形的钢模套I的上沿紧配合地套设有环形的定位圈4，在环形的定位圈4里面一体连接有三根放射状的定位杆5，三根定位杆5在定位圈4的中心点交汇，每相邻两根定位杆5之间形成为120°的夹角，每相邻两根定位杆5之间形成为扇形灌浆口51 ;每根定位杆5可径向滑动地安装有一定位块52，定位块32和对应的定位杆5之间设有第一锁定机构，该第一锁定机构为第一锁紧螺栓61，当第一锁紧螺栓61拧紧后，其末端面压迫着定位杆5 ;每一定位块52可竖向滑动地安装有一根竖向延伸的金属棒7，金属棒7的下端呈锥尖形；金属棒7的下端点对准碗形模芯2的碗脚边沿线21 ;各金属棒7和对应的定位块52之间设有第二锁定机构，第二锁定机构为第二锁紧螺栓62，当第二锁紧螺栓62拧紧后，其末端面压迫着金属棒7的圆周侧面。
[0017]上述实施例工作原理如下:浇筑模具之前，先将三根金属棒7的位置调准，使三根金属棒7的下端点对准碗形模芯的碗脚边沿线21 ;接着，将第一锁紧螺栓61、第二锁紧螺栓62拧紧；开始通过扇形灌浆口 51往模腔3灌注石膏，石膏初步凝集后将钢模套1、三根金属棒7和定位圈4同时提起，最后得到的石膏模具9，如图4、图5所示，该石膏模具9带有三个排气孔91，三个排气孔91沿周向均匀分布，且排气孔91对准陶瓷碗制品相应的碗脚底沿810。
[0018]当陶瓷碗产品的设计形状改变，可以更改碗形模芯2，并解开第一锁紧螺栓61，相应调整三根金属棒7和定位块52的径向位置，且解开第二锁紧螺栓62，相应调整三根金属棒7的竖向位置，使三根金属棒7的下端点对准新的碗形模芯的碗脚边沿线21，然后重新拧紧第一锁紧螺栓61、第二锁紧螺栓62即可。
【主权项】
1.一种陶瓷碗母模，包括环形的钢模套，钢模套中央设有碗形模芯，钢模套和碗形模芯之间形成为模腔；其特征在于:在环形的钢模套的上沿紧配合地套设有环形的定位圈，在环形的定位圈里面一体连接有三根放射状的定位杆，三根定位杆在定位圈的中心点交汇，每相邻两根定位杆之间形成为120°的夹角；每根定位杆可径向滑动地安装有一定位块，定位块和对应的定位杆之间设有第一锁定机构；每一定位块可竖向滑动地安装有一根竖向延伸的金属棒，金属棒的下端呈锥尖形；各金属棒的下端点对准碗形模芯的碗脚边沿线；各金属棒和对应的定位块之间设有第二锁定机构。
【专利摘要】一种陶瓷碗母模，包括环形的钢模套，钢模套中央设有碗形模芯，钢模套和碗形模芯之间形成为模腔；在环形的钢模套的上沿紧配合地套设有环形的定位圈，在环形的定位圈里面一体连接有三根放射状的定位杆，三根定位杆在定位圈的中心点交汇，每相邻两根定位杆之间形成为120°的夹角；每根定位杆可径向滑动地安装有一定位块，定位块和对应的定位杆之间设有第一锁定机构；每一定位块可竖向滑动地安装有一根竖向延伸的金属棒，金属棒的下端呈锥尖形；各金属棒的下端点对准碗形模芯的碗脚边沿线；各金属棒和对应的定位块之间设有第二锁定机构。本实用新型可以使最终的陶瓷碗制品的碗底面不受排气孔的影响，确保最终制品的碗底面光滑、平整。
【IPC分类】B28B7/44
【公开号】CN204748901
【申请号】CN201520462330
【发明人】郑秋荣
【申请人】广东皓明陶瓷科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月27日