一种竖井用整体式翻升模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其是涉及一种竖井用整体式翻升模板。
【背景技术】
[0002]在水利水电、建筑等工程领域混凝土施工过程中，对于吊物孔、通气孔、电梯井等竖直井或孔，其断面尺寸较小、模板重复拼装复用率高，操作空间小等结构特点，传统的施工方法是施工过程中均搭设1.5寸钢管脚手架，搭设完毕后进行模板拼装工序，大多采用P6015、P3015、P1015小钢模、转角钢模及木模板等方式拼装进行混凝土浇筑施工，其混凝土模板存在固定困难、立模周期长，施工进度缓慢、施工安全问题突出；另一种方法是采用液压整体式滑(爬)模，费用较高，重量大，操作程序复杂，纠偏不便，与混凝土分层浇筑不匹配。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种安装速度快，重复利用率高且施工成本低的竖井用整体式翻升模板。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种竖井用整体式翻升模板，其包括四块配合构成矩形空间的阴角模板，四块截面为梯形用于阴角模板连接的连接板，以及用于驱动四块连接板在水平方向分散或聚拢的驱动组件；
[0006]朝向矩形空间中心的一侧称为内侧，反之称为外侧；
[0007]所述连接板梯形的底边朝向内侧，所述阴角模板与连接板相邻的端面与连接板该侧的端面平行且相互接触，并沿竖直方向排列设置多个水平的腰孔，所述连接板上相应位置对应设置伸入腰孔且可沿腰孔移动的螺栓；
[0008]所述驱动组件包括位于矩形空间中心处的竖直设置的丝扣式千斤顶，两组分别铰接于丝扣式千斤顶上下两端构成十字形的撑杆组，所述撑杆组包含四根撑杆，四根撑杆的一端与丝扣式千斤顶铰接，另一端分别铰接四块连接板；
[0009]所述连接板或阴角模板的上端设置成对的吊耳；
[0010]所述连接板的下端设置与墙壁连接的安全插销；
[0011]当旋拧丝扣式千斤顶使撑杆处于水平状态时，连接板梯形的顶边与阴角模板外侧的壁面平齐。
[0012]优选的是，所述丝扣式千斤顶由花篮螺母替代。
[0013]优选的是，所述连接板上位于丝扣式千斤顶的下方设置有操作丝扣式千斤顶的操作平台。
[0014]优选的是，所述连接板的下端设置有对浇筑面进行处理的修复平台。
[0015]优选的是，所述阴角模板上与连接板相应侧设置三个腰孔。
[0016]优选的是，所述阴角模板折角的内侧设置加强筋。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0018]本实用新型施工时不需要搭设施工排架，减少施工人员和材料投入，有效缩短了施工周期，可节约施工成本，确保施工安全和施工质量。其可重复使用，设备规格统一，施工形成的竖井质量稳定可靠。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型处于施工时安装到位后的结构示意图。
[0021]图2为图1的俯视图。
[0022]图3为本实用新型施工完后进行拆除时的结构示意图。
[0023]图4为图3的俯视图。
[0024]图5为图2中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]图1-5所示的竖井用整体式翻升模板，其包括四块配合构成矩形空间20的阴角模板1，四块截面为梯形用于阴角模板I连接的连接板2，以及用于驱动四块连接板2在水平方向分散或聚拢的驱动组件；
[0027]朝向矩形空间20中心的一侧称为内侧，反之称为外侧；
[0028]所述连接板2梯形的底边朝向内侧，所述阴角模板I与连接板2相邻的端面与连接板2该侧的端面平行且相互接触，并沿竖直方向排列设置三个水平的腰孔3，所述连接板2上相应位置对应设置伸入腰孔3且可沿腰孔3移动的螺栓4 ;
[0029]所述驱动组件包括位于矩形空间20中心处的竖直设置的丝扣式千斤顶5，两组分别铰接于丝扣式千斤顶5上下两端构成十字形的撑杆组，所述撑杆组包含四根撑杆6，四根撑杆6的一端与丝扣式千斤顶5铰接，另一端分别铰接四块连接板2 ;
[0030]所述连接板2的上端设置成对的吊耳7，显然吊耳7可也设置在阴角模板I上端；
[0031]所述连接板2的下端设置与墙壁连接的安全插销8 ;
[0032]当旋拧丝扣式千斤顶5使撑杆6处于水平状态时，连接板2梯形的顶边与阴角模板I外侧的壁面平齐。
[0033]其中，所述连接板2上位于丝扣式千斤顶5的下方设置有操作丝扣式千斤顶5的操作平台9，便于人员进行丝扣式千斤顶5的操作。所述连接板2的下端设置有对浇筑面进行处理的修复平台10，当翻升模板上升一个浇筑段，可方便人员对浇筑好的浇筑面进行快速修整。所述操作平台9和修复平台10可采用钢绳牵拉。所述阴角模板I折角的内侧(朝向矩形空间10中心的一侧)设置加强筋11。
[0034]显然，所述丝扣式千斤顶5也可以由花篮螺母替代，所述阴角模板I上与连接板2相应侧的腰孔3的数量也可根据阴角模板I的长度进行合理的增减。
[0035]施工时，如图1-2，用吊装机械吊升本实用新型至待浇筑的位置，旋拧丝扣式千斤顶5使撑杆6处于水平状态，连接板2在水平方向散开且连接板2梯形的顶边与阴角模板I外侧的壁面平齐，使阴角模板I张开到最大尺寸，进行位置校正后连接好安全插销8 (安全插销的插孔提前预埋)并加固牢靠，移除吊装机械，即可进行浇筑；浇筑完成后，如图3-4所示，用吊装机械吊住本实用新型的吊耳7，旋拧丝扣式千斤顶5使撑杆6倾斜，连接板2在水平方向聚拢，阴角模板I在连接板2的带动下向内收缩并脱离浇筑面，拆除安全插销8，利用吊装机械起吊翻升模板至下一层进行安装及混凝土浇筑，同时进行本层已浇混凝土缺陷处理，即完成一个工作循环。
[0036]本实用新型施工时不需要搭设施工排架，减少施工人员和材料投入，有效缩短了施工周期，可节约施工成本，确保施工安全和施工质量。其可重复使用，设备规格统一，施工形成的竖井质量稳定可靠。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种竖井用整体式翻升模板，其特征在于: 包括四块配合构成矩形空间的阴角模板，四块截面为梯形用于阴角模板连接的连接板，以及用于驱动四块连接板在水平方向分散或聚拢的驱动组件； 朝向矩形空间中心的一侧称为内侧，反之称为外侧； 所述连接板梯形的底边朝向内侧，所述阴角模板与连接板相邻的端面与连接板该侧的端面平行且相互接触，并沿竖直方向排列设置多个水平的腰孔，所述连接板上相应位置对应设置伸入腰孔且可沿腰孔移动的螺栓； 所述驱动组件包括位于矩形空间中心处的竖直设置的丝扣式千斤顶，两组分别铰接于丝扣式千斤顶上下两端构成十字形的撑杆组，所述撑杆组包含四根撑杆，四根撑杆的一端与丝扣式千斤顶铰接，另一端分别铰接四块连接板； 所述连接板或阴角模板的上端设置成对的吊耳； 所述连接板的下端设置与墙壁连接的安全插销； 当旋拧丝扣式千斤顶使撑杆处于水平状态时，连接板梯形的顶边与阴角模板外侧的壁面平齐。2.根据权利要求1所述的竖井用整体式翻升模板，其特征在于:所述丝扣式千斤顶由花篮螺母替代。3.根据权利要求1所述的竖井用整体式翻升模板，其特征在于:所述连接板上位于丝扣式千斤顶的下方设置有操作丝扣式千斤顶的操作平台。4.根据权利要求1所述的竖井用整体式翻升模板，其特征在于:所述连接板的下端设置有对浇筑面进行处理的修复平台。5.根据权利要求1-4任一所述的竖井用整体式翻升模板，其特征在于:所述阴角模板上与连接板相应侧设置三个腰孔。6.根据权利要求1-4任一所述的竖井用整体式翻升模板，其特征在于:所述阴角模板折角的内侧设置加强筋。
【专利摘要】本实用新型公开了一种竖井用整体式翻升模板，旨在提供一种施工成本低的翻升模板。它包括构成矩形空间的阴角模板、连接板、以及驱动组件；朝向矩形空间中心的一侧称为内侧，反之称为外侧；连接板梯形的底边朝向内侧，阴角模板与连接板相邻的端面与连接板该侧的端面平行且相互接触，并沿竖直方向排列设置多个水平的腰孔，连接板上相应位置对应设置伸入腰孔且可沿腰孔移动的螺栓；驱动组件包括位于矩形空间中心处的丝扣式千斤顶，两组分别铰接于丝扣式千斤顶上下两端构成十字形的撑杆组，撑杆组包含四根撑杆，四根撑杆的一端与丝扣式千斤顶铰接，另一端分别铰接四块连接板；连接板或阴角模板的上端设置成对的吊耳；连接板的下端设置安全插销。
【IPC分类】E21D5/12, E04G11/28
【公开号】CN204754195
【申请号】CN201520441308
【发明人】蒋济, 李占彪, 杨小红, 范文奇, 赵玉宝, 梁皓, 余玉红
【申请人】中国水利水电第十四工程局有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月25日