一种铝合金门过梁模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金门过梁模板，属于建筑模板施工技术领域。
【背景技术】
[0002]为了满足使用要求，在墙体中要开设门洞口，为了支撑洞口上方传来的载荷，并把这些荷载传递给门洞两侧的墙体，常在门洞口上设置横梁，即门过梁。目前，一般是在建筑物主体结构梁施工完成后，再进行门过梁施工，因此后期进行门过梁施工时，需要重新支设门过梁模板并浇筑混凝土，施工较为麻烦，导致工期延长，浪费人力物力。同时，现有的门过梁模板大多采用木模板，木模板不仅周转次数较少，而且吸水后容易膨胀变形，影响门过梁的成型尺寸。此外，由于门过梁施工在结构梁之后，因此成型后的门过梁与结构梁结合不牢固，整体性较差，影响门过梁的承重能力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、施工快捷、成本较低的门过梁的施工方法及铝合金门过梁模板，使门过梁与结构梁一次性施工成型，保证门过梁与结构梁的整体性，而且取代了现有的木模板施工方式，提高了门过梁的施工质量，增加的模板的周转次数，节省了工期，减少人力和物力的投入。
[0004]本实用新型的技术方案:一种铝合金门过梁模板，该铝合金门过梁模板是由底模板、对称连接在底模板两侧的侧模板、以及对称连接在底模板两端的端模板组成的盒体式模板，在盒体式模板的底部设置有用于支撑的可伸缩顶杆。
[0005]前述的底模板和侧模板均为矩形壳体式模板，在壳体式模板内设置有加强杆，在壳体式模板的周边设置有连接孔，在底模板与侧模板的拐角处设置有带有连接孔的直角连接板，插销穿过直角连接板以及底模板或侧模板上的连接孔后，将底模板与侧模板固定连接。
[0006]前述的端模板周边设置有连接孔，插销穿过端模板以及侧模板上的连接孔后，将端模板与侧模板固定连接。
[0007]前述的插销的杆部为圆锥形，在杆部一端设置有梯形孔，在梯形孔内设置有梯形卡板。
[0008]前述的可伸缩顶杆包括带有把手的螺纹套筒，在螺纹套筒上端的沉孔内设置有与该孔间隙配合的顶杆，在螺纹套筒下端的螺纹孔设置有螺纹支撑杆，在螺纹支撑杆底端焊接有底座。
[0009]由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于:本实用新型在施工建筑物主体结构梁的同时，将门过梁与结构梁一起施工，使门过梁与结构梁一次性施工成型，保证门过梁与结构梁的整体性，而且本实用新型采用组装式铝合金门过梁模板代替现有的木模板进行施工，不仅提高了门过梁的施工质量，增加的模板的周转次数，而且节省了工期，减少人力和物力的投入。因此，本法明不仅结构简单，施工快捷、方便，而且大大提高了门过梁的的承重能力，保证建筑物的使用质量，同时还能够节约施工成本，缩短工期，提高经济效益。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图的主视图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是本实用新型中铝合金门过梁模板结构示意图的立体图；
[0013]图4是本实用新型中铝合金门过梁模板结构示意图的主视图；
[0014]图5是图4的俯视图；
[0015]图6是图4的左视图；
[0016]图7是图4的A-A剖视图；
[0017]图8是本实用新型中插销的结构示意图；
[0018]图9是本实用新型中侧模板的结构示意图；
[0019]图10是本实用新型中底模板的结构示意图；
[0020]图11是本实用新型中直角连接板的结构示意图；
[0021]图12是本实用新型中可伸缩顶杆的结构示意图。
[0022]附图标记说明:1_侧模板，2-端模板，3-直角连接板，4-底模板，5-插销，5.1-梯形孔，5.2-梯形卡板，6-可伸缩顶杆，6.1-顶杆，6.2-螺纹套筒，6.3-螺纹支撑杆，6.4-把手，6.5-底座，7-铝合金门过梁模板，8-结构梁模板，9-连接孔，10-加强杆。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例
[0024]如图3?7所示，本实用新型的一种铝合金门过梁模板，该铝合金门过梁模板7是由底模板4、对称连接在底模板4两侧的侧模板1、以及对称连接在底模板4两端的端模板2组成的盒体式模板，在盒体式模板的底部设置有用于支撑的可伸缩顶杆6。如图9?11所不，所述的底模板4和侧模板I均为矩形壳体式模板，在壳体式模板内设置有加强杆10，在壳体式模板的周边设置有连接孔9，在底模板4与侧模板I的拐角处设置有带有连接孔9的直角连接板3，插销5穿过直角连接板3以及底模板4或侧模板I上的连接孔9后，将底模板4与侧模板I固定连接。所述的端模板2周边设置有连接孔9，插销5穿过端模板2以及侦_板I上的连接孔9后，将端模板2与侧模板I固定连接。如图8所示，所述的插销5的杆部为圆锥形，在杆部一端设置有梯形孔5.1，在梯形孔5.1内设置有梯形卡板5.2。如图12所示，所述的可伸缩顶杆6包括带有把手6.4的螺纹套筒6.2，在螺纹套筒6.2上端的沉孔内设置有与该孔间隙配合的顶杆6.1，在螺纹套筒6.2下端的螺纹孔设置有螺纹支撑杆6.3，在螺纹支撑杆6.3底端焊接有底座6.5。
[0025]采用本实用新型的铝合金门过梁模板进行门过梁施工时，可以预先在结构梁模板8的底部制作一个矩形洞口 9，该矩形洞口 9的面积等于门过梁的横截面积，且铝合金门过梁模板7的口部面积大于矩形洞口 9的面积；然后将预先组装好的盒体式铝合金门过梁模板7的口部对接在矩形洞口 9处，再采用可伸缩顶杆6紧紧顶在铝合金门过梁模板7底部，此时将门过梁钢筋笼放置在铝合金门过梁模板7内，并将门过梁钢筋笼与结构梁模板8内的结构梁钢筋笼捆绑连接，然后依次浇筑铝合金门过梁模板7及结构梁模板8内混凝土并振捣，待混凝土达到设计强度后，将铝合金门过梁模板7及结构梁模板8拆除，从而得到与结构梁连接为一体的门过梁，提高其整体性。
【主权项】
1.一种铝合金门过梁模板，其特征在于:该铝合金门过梁模板(7)是由底模板(4)、对称连接在底模板(4 )两侧的侧模板(I)、以及对称连接在底模板(4 )两端的端模板(2 )组成的盒体式模板，在盒体式模板的底部设置有用于支撑的可伸缩顶杆(6)。2.根据权利要求1所述的铝合金门过梁模板，其特征在于:所述的底模板(4)和侧模板(I)均为矩形壳体式模板，在壳体式模板内设置有加强杆(10)，在壳体式模板的周边设置有连接孔(9 )，在底模板(4)与侧模板(I)的拐角处设置有带有连接孔(9 )的直角连接板(3 )，插销(5 )穿过直角连接板(3 )以及底模板(4 )或侧模板(I)上的连接孔(9 )后，将底模板(4 )与侧模板(I)固定连接。3.根据权利要求1所述的铝合金门过梁模板，其特征在于:所述的端模板(2)周边设置有连接孔(9 )，插销(5 )穿过端模板(2 )以及侧模板(I)上的连接孔(9 )后，将端模板(2 )与侧模板(I)固定连接。4.根据权利要求2或3所述的铝合金门过梁模板，其特征在于:所述插销(5)的杆部为圆锥形，在杆部一端设置有梯形孔(5.1)，在梯形孔(5.1)内设置有梯形卡板(5.2)。5.根据权利要求1所述的铝合金门过梁模板，其特征在于:所述的可伸缩顶杆(6)包括带有把手(6.4)的螺纹套筒(6.2)，在螺纹套筒(6.2)上端的沉孔内设置有与该孔间隙配合的顶杆(6.1)，在螺纹套筒(6.2)下端的螺纹孔设置有螺纹支撑杆(6.3)，在螺纹支撑杆(6.3)底端焊接有底座(6.5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金门过梁模板，该铝合金门过梁模板是由底模板、对称连接在底模板两侧的侧模板、以及对称连接在底模板两端的端模板组成的盒体式模板，在盒体式模板的底部设置有用于支撑的可伸缩顶杆。采用本实用新型的铝合金门过梁模板进行门过梁施工时，可将门过梁与结构梁一起施工，使门过梁与结构梁一次性施工成型，保证门过梁与结构梁的整体性，而且本实用新型采用组装式铝合金门过梁模板代替现有的木模板进行施工，不仅提高了门过梁的施工质量，增加的模板的周转次数，而且节省了工期，减少人力和物力的投入。
【IPC分类】E04G13/04, E04G25/04
【公开号】CN204754207
【申请号】CN201520147105
【发明人】李启涛, 梁成佳, 袁旭, 石辉, 尹川
【申请人】中建四局第一建筑工程有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年3月16日