一种室内插接式铝单板幕墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑物装修技术领域，具体地说，是涉及一种室内插接式铝单板蒂墙O
【背景技术】
[0002]随着社会的快速发展，常规幕墙造型已不能满足客户的需求，为了使建筑物的外立面效果与众不同，设计师设计出各种奇异复杂的造型，而内装幕墙收口难的问题也接踵而来。
[0003]现有技术中，对于幕墙室内收口，常采用土建砌砖后，再由内装单位找平贴砖或者刮腻子或者直接由内装公司根据龙骨位置，增加轻钢龙骨后封两层衬板后，再刮腻子和涂料，工序繁琐且产生费用过高，装饰后效果差，此外，采用现有技术中的幕墙室内收口处理方式还存在阳角开裂、不顺直等一系列质量隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:本实用新型提出一种室内插接式铝单板幕墙，解决现有技术中室内幕墙在进行收口时操作工艺过程复杂，收口困难的问题。
[0005]本实用新型采用以下技术方案实现:一种室内插接式铝单板幕墙，包括铝龙骨立柱、竖向钢龙骨和玻璃附框，其特征在于，还包括与所述铝龙骨立柱紧贴配合的U型铝单板，所述玻璃附框上设置有卡槽，所述卡槽内侧边与所述铝龙骨立柱的侧边紧贴配合，所述U型铝单板一端插入所述卡槽内，另一端与所述竖向钢龙骨固定连接。
[0006]进一步的，所述U型铝单板通过自攻螺钉或燕尾螺丝与所述竖向钢龙骨固定连接。
[0007]进一步的，所述U型铝单板端部设置有铝角码，所述铝角码与所述钢龙骨之间设置有绝缘垫，所述绝缘垫的厚度为2-3mm。
[0008]进一步的，所述U型铝单板之间填充有密封材料。
[0009]进一步的，所述密封材料材质为泡沫棒、耐候密封胶。
[0010]进一步的，所述竖向钢龙骨设置于相邻的U型铝单板之间，所述竖向钢龙骨沿所述铝龙骨立柱的轴线方向从下而上设置。
[0011]进一步的，所述U型铝单板厚度为2.5-3mm。
[0012]进一步的，所述U型铝单板内填充有保温材料，所述保温材料材质为防火岩棉，所述防火岩棉厚度为100-200mm。
[0013]进一步的，所述竖向钢龙骨为40mm*20mm的热镀锌方管。
[0014]本实用新型优点和积极效果:本实用新型提出一种铝单板插接式幕墙包括有铝龙骨立柱、竖向钢龙骨和玻璃附框，还包括有U型铝单板，U型铝单板的与铝龙骨立柱紧贴配合，在进行U型铝单板固定时，使U型铝单板的一端插设在玻璃附框的卡槽内，另一端与竖向钢龙骨固定连接，U型铝单板主要与铝龙骨立柱贴紧配合，其内壁紧贴铝龙骨立柱，这样铝龙骨立柱即对U型铝单板起到了内部支撑的作用，使U型铝单板不易变形，能够承受的水平风荷载和重力荷载，此外，U型铝单板安装时插装到玻璃附框的卡槽内，通过这种插接的安装方式可以解决了收口难的问题，使收口更加简单方便同时降低了成本，缩短工期，大大的提高了安装效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种室内插接式铝单板幕墙的结构示意图；
[0016]图2为图1的D处局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型提出一种室内插接式铝单板幕墙的实施例，包括铝龙骨立柱1、竖向钢龙骨2和玻璃附框3，还包括与铝龙骨立柱I紧贴配合的U型铝单板4，所述玻璃附框3上设置有卡槽31，所述卡槽31内侧边与所述铝龙骨立柱I的侧边紧贴配合，所述U型铝单板4 一端插入所述卡槽31内，另一端与所述竖向钢龙骨2固定连接。
[0018]具体的，本实施例中提出一种室内插接式铝单板幕墙结构，包括有铝龙骨立柱1、竖向钢龙骨2和玻璃附框3，玻璃附框3通过玻璃压块将玻璃与立柱I固定，U型铝单板4设计成U型，主要与玻璃附框3及竖向钢龙骨2配合，玻璃附框3上设置有卡槽31，卡槽31的内侧边与铝龙骨立柱I的侧边紧贴配合，用于确保U型铝单板4在插入到卡槽31内部时与铝龙骨立柱I侧边为紧贴配合。具体的，在进行配合安装时，U型铝单板4 一端插入到玻璃附框3的卡槽31内固定并保证U型铝单板4板与铝龙骨立柱I侧面紧贴，另一端与竖向钢龙骨2固定连接。由于U型铝单板4 一端与铝龙骨立柱I贴紧及U型自身刚性配合，通过铝龙骨立柱I实现了对U型铝单板4的背部支撑作用，U型铝单板4背部由于拥有铝龙骨立柱I作为支撑，具有良好的抗压能力，使U型铝单板4不会因受到外力作用而发生变形。同时U型铝单板4的固定一端通过卡槽31将其卡设住，沿铝龙骨立柱I轮廓配合到达铝龙骨立柱I的顶端时通过铝龙骨立柱I和U型铝单板4两个型材顶部的阳角配合进一步实现对U型铝单板4的固定，U型铝单板4另一端则对应的与竖向钢龙骨2固定连接。这样通过三个固定节点的配合，实现U型铝单板4的充分固定安装，采用卡槽式安装方式安装固定方便快捷，无需要将铝单板折弯再通过角码进行固定连接的方式连接，防止了角码固定外漏，影响室内美观性、角码处需要打胶处理，质量难以保证的问题，使室内幕墙插接更加大大的提高安装效率，解决了室内幕墙龙骨立柱参差不齐，收口难处理，且美观性差的问题。
[0019]优选的，玻璃附框3的卡槽31留有一定长度，使得U型铝板4可以充分插入，避免左右晃动。
[0020]U型铝板4具有咬合力，通过一端与玻璃附框3的卡槽31固定及铝龙骨立柱I的背部支撑，另一端通过转尾丝与竖向钢龙骨2固定，形成一个刚性整体。
[0021]进一步的，所述U型铝单板4通过自攻螺钉或燕尾螺丝与所述竖向钢龙骨2固定连接。
[0022]进一步的，所述U型铝单板4的端部设置有铝角码，所述铝角码与所述竖向钢龙骨2之间设置有绝缘垫，所述绝缘垫的厚度为2-3mm。所述绝缘垫固定于铝角码与竖向钢龙骨2之间，起到防止电化学腐蚀作用。
[0023]进一步的，所述U型铝单板4之间填充有密封材料5。
[0024]进一步的，所述密封材料5材质为泡沫棒、耐候密封胶。U型铝单板4与U型铝单板4之间缝隙也通过泡沫棒与耐候密封胶进行封闭，具有良好的密封性。
[0025]进一步的，所述竖向钢龙骨2设置在相邻U型铝单板4间，所述竖向钢龙骨2沿所述铝龙骨立柱I的轴线方向从下而上设置。
[0026]进一步的，所述U型招单板4厚度为2.5-3mm。
[0027]进一步的，所述U型铝单板4内填充有保温材料6，所述保温材料6材质为保温棉。U型铝单板4内部通过加塞100-200mm厚的防火岩棉，满足保温需求。
[0028]最后应说明的是:以下实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种室内插接式铝单板幕墙，包括铝龙骨立柱、竖向钢龙骨和玻璃附框，其特征在于，还包括与所述铝龙骨立柱紧贴配合的U型铝单板，所述玻璃附框上设置有卡槽，所述卡槽内侧边与所述铝龙骨立柱的侧边紧贴配合，所述U型铝单板一端插入所述卡槽内，另一端与所述竖向钢龙骨固定连接。2.根据权利要求1所述的室内插接式铝单板幕墙，其特征在于，所述U型铝单板通过自攻螺钉或燕尾螺丝与所述竖向钢龙骨固定连接。3.根据权利要求1所述的室内插接式铝单板幕墙，其特征在于，所述U型铝单板端部设置有铝角码，所述铝角码与所述钢龙骨之间设置有绝缘垫，所述绝缘垫的厚度为2-3mm。4.根据权利要求1所述的室内插接式铝单板幕墙，其特征在于，所述U型铝单板之间填充有密封材料。5.根据权利要求4所述的室内插接式铝单板幕墙，其特征在于，所述密封材料材质为泡沫棒、耐候密封胶。6.根据权利要求1所述的室内插接式铝单板幕墙，其特征在于，所述竖向钢龙骨设置于相邻的U型铝单板之间，所述竖向钢龙骨沿所述铝龙骨立柱的轴线方向从下而上设置。7.根据权利要求1所述的室内插接式铝单板幕墙，其特征在于，所述U型铝单板厚度为2.5_3mm08.根据权利要求1所述的室内插接式铝单板幕墙，其特征在于，所述U型铝单板内填充有保温材料，所述保温材料材质为防火岩棉，所述防火岩棉厚度为100-200mm。9.根据权利要求6所述的室内插接式铝单板幕墙，其特征在于，所述竖向钢龙骨为40mm*20mm的热镀锌方管。
【专利摘要】本实用新型提出一种室内插接式铝单板幕墙，包括铝龙骨立柱、竖向钢龙骨和玻璃附框，还包括与所述铝龙骨立柱紧贴配合的U型铝单板，所述玻璃附框上设置有卡槽，所述卡槽内侧边与所述铝龙骨立柱的侧边紧贴配合，所述U型铝单板一端插入所述卡槽内，另一端与所述竖向钢龙骨固定连接。通过本实用新型的插接式铝单板幕墙，解决了现有的室内幕墙在装修完毕后收口工艺操作繁琐、收口困难的问题。
【IPC分类】E04B2/88
【公开号】CN204850173
【申请号】CN201520530010
【发明人】于凯
【申请人】德才装饰股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月21日