十字钢板的箍筋连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种十字钢板的箍筋连接结构。
【背景技术】
[0002]随着人口的不断增加及土地资源的日益匮乏，建筑物的高度也越来越高。传统的框架结构不能满足人们对建筑物使用功能及建筑高度需求。于是，劲性结构被广泛的应用于超高层结构中。所谓的劲性结构即在传统的钢筋混凝土结构(柱、梁)中，增加钢结构，在结构截面积不变的情况下，有效提高结构刚度和强度。但同时，由于钢结构的使用，又造成在梁柱节点处钢筋施工的困难。
[0003]钢筋混凝土十字型柱的体系的优点比较突出，用得较多，传统的做法是采用工字钢焊接形成十字型，用箍筋箍设连接，并焊接固定于十字钢板上。但是由于十字钢板形成的钢柱的较高，沿着钢柱的高度方向需要间隔焊接多个钢筋，在进行十字钢板的箍筋连接时，焊接工作繁重又费时，浪费人力物力，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种十字钢板的箍筋连接结构，解决现有技术中需要间隔焊接多个钢筋，焊接工作繁重又费时，浪费人力物力的问题。
[0005]实现上述目的的技术方案是:提供十字钢板的箍筋连接结构，包括:
[0006]十字钢板，包括第一工字钢和第二工字钢，所述第一工字钢的腹板和所述第二工字钢的腹板相互交叉连接，形成连接节点，所述第一工字钢的腹板包括以所述连接节点为界的第一段和第二段，所述第二工字钢的腹板包括以所述连接节点为界的第三段和第四段;
[0007]分别设于所述第一段中相对两侧面和所述第二段中相对两侧面的四个连接板，所述连接板上设有间隔排列的连接孔；以及
[0008]箍设于所述第三段和所述第四段的多个箍筋，所述箍筋的两连接端分别插设连接于所述第一工字钢的腹板的同侧的两个连接板中的对应的两个连接孔。
[0009]本实用新型十字钢板的箍筋连接结构的有益效果:
[0010]预先在工字钢的腹板的两侧焊接钢板，并在钢板上开设连接孔，在进行十字钢板的箍筋连接时，只需要将箍筋的端部插入连接孔中即可，从而不需要将钢筋一根一根地进行焊接于工字钢的腹板上，不仅节约时间，提高工作效率，而且节约资源。
[0011]本实用新型十字钢板的箍筋连接结构的进一步改进在于，所述连接板垂直焊接于所述第一工字钢的腹板。
[0012]本实用新型十字钢板的箍筋连接结构的进一步改进在于，所述箍筋呈π型。
[0013]本实用新型十字钢板的箍筋连接结构的进一步改进在于，所述连接孔的内径与所述箍筋的连接端的尺寸适配。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型十字钢板的箍筋连接结构俯视图；以及
[0015]图2为本实用新型十字钢板的箍筋连接结构侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]本实用新型提供一种十字钢板的箍筋连接结构，下面结合附图对本实用新型十字钢板的箍筋连接结构进行说明。
[0018]参阅图1，显示了本实用新型十字钢板的箍筋连接结构俯视图。如图1所示，本实用新型十字钢板的箍筋连接结构，包括:十字钢板1、连接板2以及箍筋3，其中连接板2设于十字钢板I上，且连接板2间隔设有连接孔，箍筋3通过插设固定于连接板2箍设于十字钢板I。本实用新型通过在工字钢的腹板的两侧焊接钢板，并在钢板上开设连接孔，在进行十字钢板的箍筋连接时，只需要将箍筋的两连接端插入连接孔中即可，从而不需要将钢筋一根一根地进行焊接于工字钢的腹板上，节约时间，提高工作效率，节约资源。
[0019]如图1所示，十字钢板I包括第一工字钢10和第二工字钢11。在本实施例中，第一工字钢10和第二工字钢11均包括上翼缘板、下翼缘板以及垂直于设于上翼缘板和下翼缘板之间的腹板。第一工字钢10的腹板和第二工字钢11的腹板相互交叉并连接固定，形成连接节点12。连接节点12将第一工字钢10的腹板以连接节点12为界分成第一段100和第二段101，第二工字钢11的腹板包括以连接节点12为界的第三段110和第四段111。在本实施例中，连接节点12位于腹板的中间，但并不以此为限，第一工字钢10和第二工字钢11的连接节点12可以根据实际需要而定。
[0020]参阅图2，显示了本实用新型十字钢板的箍筋连接结构侧视图。结合图1和图2所示，连接板2设于第一工字钢10的腹板，具体地，第一工字钢10的腹板的第一段100的相对的两个侧面分别垂直焊接有连接板2，第二段101的相对的两个侧面分别垂直焊接有连接板2。连接板2沿长度方向设有间隔排列的多个连接孔20。在本实施例中，连接孔20的内径与箍筋3的尺寸相适配，连接孔20供箍筋3插设固定，采用插设固定的方法代替了传统的焊接方式，节约资源，提高效率。在本实施例中，连接板2的长度与第一工字钢10和第二工字钢11的长度相同。连接板2的的宽度较小，远远小于第一工字钢10的上翼缘板和下翼缘板的宽度，连接板2起到固定箍筋3的作用即可。
[0021]箍筋3箍设于第二工字钢11的第三段110的外围，箍筋3呈Π型，箍筋3的两连接端分别向内弯曲、并插设连接于第三段110所在侧的连接板2的连接孔20，从而箍筋3固定于连接板2。箍筋3箍设于第二工字钢11的第四段111的外围，箍筋3的两连接端分别向内弯曲、并插设连接于第四段111所在侧的连接板2的连接孔20，从而箍筋3固定于连接板2。
[0022]箍筋3沿着第一工字钢10和第二工字钢11的高度方向间隔箍设，箍筋3的个数以及多个箍筋3之间的距离不限定，多个箍筋3之间的距离根据实际需要而定。
[0023]本实用新型十字钢板的箍筋连接结构的有益效果为:
[0024]本实用新型十字钢板的箍筋连接结构通过预先在工字钢的腹板的两侧焊接钢板，并在钢板上开设连接孔，在进行十字钢板的箍筋连接时，只需要将箍筋的两连接端分别插入相应的连接孔中即可固定，从而不需要将钢筋一根一根地焊接于工字钢的腹板上，不仅节约时间，提高工作效率，而且节约资源。
[0025]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种十字钢板的箍筋连接结构，其特征在于，包括: 十字钢板，包括第一工字钢和第二工字钢，所述第一工字钢的腹板和所述第二工字钢的腹板相互交叉连接，形成连接节点，所述第一工字钢的腹板包括以所述连接节点为界的第一段和第二段，所述第二工字钢的腹板包括以所述连接节点为界的第三段和第四段； 分别设于所述第一段中相对两侧面和所述第二段中相对两侧面的四个连接板，所述连接板上设有间隔排列的连接孔；以及 箍设于所述第三段和所述第四段的多个箍筋，所述箍筋的两连接端分别插设连接于所述第一工字钢的腹板的同侧的两个连接板中的对应的两个连接孔。2.如权利要求1所述的十字钢板的箍筋连接结构，其特征在于，所述连接板垂直焊接于所述第一工字钢的腹板。3.如权利要求1所述的十字钢板的箍筋连接结构，其特征在于，所述箍筋呈π型。4.如权利要求3所述的十字钢板的箍筋连接结构，其特征在于，所述连接孔的内径与所述箍筋的连接端的尺寸适配。
【专利摘要】本实用新型涉及一种十字钢板的箍筋连接结构，包括：十字钢板，包括第一工字钢和第二工字钢，第一工字钢的腹板和第二工字钢的腹板相互交叉连接，形成连接节点，第一工字钢的腹板包括以连接节点为界的第一段和第二段，第二工字钢的腹板包括以连接节点为界的第三段和第四段；分别设于第一段中相对两侧面和第二段中相对两侧面的四个连接板，连接板上设有间隔排列的连接孔；以及箍设于第三段和第四段的多个箍筋，箍筋的两连接端分别插设连接于第一工字钢的腹板的同侧的两个连接板中的对应的两个连接孔。通过预先在工字钢的腹板焊接钢板，并设连接孔，将箍筋的端部插入相应的连接孔中固定，不需要将钢筋焊接于工字钢的上，节约时间和资源。
【IPC分类】E04C5/18
【公开号】CN204850247
【申请号】CN201520452993
【发明人】雷克, 白洁, 黎良青, 李晓雷, 张颢
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月29日