一种铝合金模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种铝合金模板。
【背景技术】
[0002]建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料丰旲板的刚性差，易变形，且成本尚。
[0003]然而，现在铝模板也被广泛地运用于建筑施工中，但其面板结构简单，功能性单一，机械性能较低，受力变形较大，且由于边框销孔频繁安装和拆除，边框易损坏，因而需要与加强肋配合，同时还布置四至五道背楞抵抗混凝土压力，其焊接工艺的大范围使用导致铝模板焊接变形，降低铝模板力学性能及使用寿命，大大增加铝模板后期加工整形工作量，同时在现场复杂施工环境中，焊接处较易出现脱焊情况，造成浇筑质量缺陷。此外，现有铝模板材料成本、加工成本、运输和施工成本较高，阻碍了铝模板体系的推广应用。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高且重量较轻便的铝合金模板，以改善现有的用作墙板或者楼板的铝模板的结构强度并不高，长期多次使用之后容易产生变形，导致施工效果差或者铝模板无法继续使用的问题。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型提供的一种铝合金模板，包括通过挤压成型的面板，分别设于所述面板两侧的侧板以及分别设于所述面板两端的端板；所述面板与两个所述侧板形成横截面为槽型的结构；所述面板分别与两个所述侧板之间设有用于加固的筋板；所述筋板与面板和侧板连接并形成横截面为三角形的结构。
[0007]进一步，所述面板为方形，所述侧板与面板垂直，所述端板与面板垂直，所述端板与两个所述侧板分别连接。
[0008]进一步，所述侧板和/或所述端板的一侧面上设置有槽型凹位。
[0009]进一步，所述凹位的中心线上设置有V形凹槽。
[0010]进一步，沿着所述V形凹槽上均匀设置有至少2个安装孔，相邻所述安装孔间的距离相等；所述安装孔孔型为方形孔。
[0011]进一步，所述模板还包括设于两个所述侧板之间用于搬运的空心管，所述空心管数量为两根。
[0012]进一步，所述模板由铝合金材料制作而成。
[0013]进一步，所述面板的宽度尺寸为200mm?300mm，厚度尺寸为3.5mm?4mm。
[0014]本实用新型的有益技术效果是:
[0015]1、本实用新型的面板通过挤压成型制造，其功能性和力学性能均有增强，降低了模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能及使用寿命。
[0016]2、本实用新型通过设置筋板，以形成三角形稳定结构，从而大大的提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命。
[0017]3、本实用新型通过设置有槽型凹位，有利于减轻模板的整体重量以及便于加工和施工操作中的抓握。
[0018]4、本实用新型模板采用铝合金材料制作，增大了模板的强度，有效的减小变形量，使其重复利用率高；同时还减少焊接工艺，降低模板焊接变形发生率，最大程度保证模板的机械性能。
[0019]本实用新型附件的优点将在下面【具体实施方式】部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0021]图1为本实用新型结构示意图；
[0022]图2为图1局部放大A的示意图；
[0023]图3为图1的B-B横截面示意图；
[0024]其中，1-面板；2-侧板；3-端板；4-筋板；5-凹位；6-凹槽；7_安装孔；8_空心管。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0026]如图1-3所示，本实用新型提供的一种铝合金模板，包括通过挤压成型的面板1，分别设于所述面板I两侧的侧板2以及分别设于所述面板I两端的端板3 ;所述面板I与两个所述侧板2形成横截面为槽型的结构；所述面板I分别与两个所述侧板2之间设有用于加固的筋板4 ;所述筋板4与面板I和侧板2连接并形成横截面为三角形的结构。
[0027]具体的，首先，通过挤压成型制作好面板1，所述面板为方形，优选的，为长方形；然后在所述面板I的长度方向的两侧安装好侧板2，并通过其宽度方向的两侧安装好用于对面板I进行封口的端板3，装配过程中使所述侧板2与面板I垂直，所述端板3与面板I垂直，所述端板3与两个侧板2分别连接，所述端板3的宽度等于侧板2的宽度加上面板I的厚度；然后在所述面板I与侧板2之间安装用于加固的筋板4，利用面板I与侧板2相互垂直的关系，使筋板4与面板I和侧板2形成一个直角三角形的稳定结构，并且筋板4与面板I之间的夹角为小于等于45度，以利于更好的支撑面板I。本实用新型的面板通过挤压成型，其功能性和力学性能均增强，降低模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能及使用寿命，同时，还通过在面板和侧板之间设置筋板，以形成三角形稳定结构，从而大大的提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形、能够多次反复地使用，增加了模板的整体使用寿命。
[0028]作为本实用新型的改进，沿着所述侧板2和/或所述端板3的长度方向上设置有槽型凹位5，所述凹位5于侧板2和/或端板3受力和影响较小处开设，其凹位5的布置方便了工人搬运，使得施工更加方便、合理，人工工效可提高15%，大幅降低了经济成本。另夕卜，还可以沿着所述侧板I长度方向的另一侧面上设置有槽型的凹坑(图中未标记)，在不影响模板整体强度的基础上进一步减轻模板的重量。
[0029]作为本实用新型的改进，所述凹位5的中心线上设置有V形凹槽6，并沿着所述V形凹槽6上均匀设置有至少2个安装孔7，相邻所述安装孔7间的距离相等；所述安装孔7孔型为方形孔。通过凹位5中心线上的V型凹槽6，有利于对安装孔7的定位，使其加工精度高；而方形孔7还提高边框使用寿命，减少边框因销钉频繁安装和拆除造成的变形，从而优化的结构方便工人施工，提高单人工效、降低施工人力成本。
[0030]作为本实用新型的改进，所述模板还包括设于两个所述侧板2之间用于搬运的空心管8，所述空心管8数量为两根，并沿着面板的长度方向上下布置，即所述空心管布置在方便于抓握和受力结构合理的位置，同时，空管还有利于增强侧板的受力强度，增大模板的机械性能。
[0031]作为本实用新型的改进，所述模板由铝合金材料制作而成，从而增大了模板的强度，有效的减小变形量，使其重复利用率高。
[0032]作为本实用新型的改进，所述面板的宽度尺寸为200mm?300mm，厚度尺寸为3.5mm?4_。优选的，所述面板的宽带为200_，厚度为4_，其在满足了施工时的结构强度要求的同时，还节约了材料。
[0033]此外，本实用新型结构的优化降低了模板每平米加工成本及施工成本，在只需要增加很小成本的基础上，即可大幅提升结构强度，有效地减小施工时产生的变形；同时，当铝合金模板作为墙模板使用时，其背楞布置减少，配件材料成本下降约10%。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种铝合金模板，其特征在于:包括通过挤压成型的面板，分别设于所述面板两侧的侧板以及分别设于所述面板两端的端板；所述面板与两个所述侧板形成横截面为槽型的结构；所述面板分别与两个所述侧板之间设有用于加固的筋板；所述筋板与面板和侧板连接并形成横截面为三角形的结构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板，其特征在于:所述面板为方形，所述侧板与面板垂直，所述端板与面板垂直，所述端板与两个所述侧板分别连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板，其特征在于:所述侧板和/或所述端板的一侧面上设置有槽型凹位。4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板，其特征在于:所述凹位的中心线上设置有V形凹槽。5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板，其特征在于:沿着所述V形凹槽上均匀设置有至少2个安装孔，相邻所述安装孔间的距离相等；所述安装孔孔型为方形孔。6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板，其特征在于:所述模板还包括设于两个所述侧板之间用于搬运的的空心管，所述空心管数量为两根。7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板，其特征在于:所述模板由铝合金材料制作rfii 。8.根据权利要求7所述的一种铝合金模板，其特征在于:所述面板的宽度尺寸为200謹?300謹，厚度尺寸为3.5謹?4mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金模板，包括通过挤压成型的面板，分别设于所述面板两侧的侧板以及分别设于所述面板两端的端板；所述面板与两个所述侧板形成横截面为槽型的结构；所述面板分别与两个所述侧板之间设有用于加固的筋板；所述筋板与面板和侧板形成横截面为三角形的结构。本实用新型的面板通过挤压成型，其功能性和力学性能均增强，降低模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能及使用寿命，同时，还通过在面板和侧板之间设置筋板，以形成三角形稳定结构，从而提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形。
【IPC分类】E04G9/06
【公开号】CN204850424
【申请号】CN201520586465
【发明人】刘浩, 齐飞, 刘香君
【申请人】辽宁忠旺集团有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月6日