一种吊顶安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊顶安装结构，尤其涉及一种采用T型龙骨的吊顶安装结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，OHS (Over Head Shuttle )系统是一种安装在天井下轨道上高速移动的自动搬运装置；一般是用于成膜、洗浄等各个保管设备间FOUP搬运。与之对应的还有OHCV、AMHS (Automatic Material Handling System)系统等。这些搬运系统的应用范围较广，当应用于平面显示器制造领域时，由于平面显示器的制造依赖于不同的处理设备的多重工艺步骤，需要利用上述搬送系统在处理设备之间传送产品。以AMHS为例，其主要包括自动化物料处理系统和多个程序加工区(Process Bays);其中，自动化物料处理系统包括加工区间自动输送轨道回路和多个储存仓(Stocker)，所述储存仓之间的传递是藉由加工区间自动输送轨道回路内的悬挂式搬运系统所完成；悬挂式搬运系统运转于加工区间自动输送轨道回路中；所述各个储存仓分别位于程序加工区的一侧，每个储存仓包含一些垂直堆叠的储存箱，用以承载平面卡匣。
[0003]现有技术中，悬挂式搬运系统都是安装于建筑物顶部的龙骨上。参见附图1、3、4所示，先将膨胀螺栓11固定于建筑物的屋顶(楼板)和/或梁12上，再利用转接件(如角钢13)与螺栓顶部固定连接，螺栓的下部与型钢固定连接；然后再用螺栓吊接T型龙骨。当然，也有结构是省去型钢14，直接用螺栓吊接T型龙骨3。现有技术中，T型龙骨都是一节一节拼装起来的，中间采用连接件15连接，参见图1所示。然而，在安装悬挂式搬运系统时，需要在T型龙骨上安装M20螺栓，由于T型龙骨上端的宽度大致为21 mm,因此无法直接在T型龙骨上通过打孔的方式安装M20螺栓，只能将龙骨切断(参见图1的圆圈处就是龙骨切断处)，增加一字接头，利用一字接头中央的螺孔安装M20螺栓。但这种结构显然会大大降低龙骨的强度。即使是采用补强片也很难弥补。此外，这种方式加工复杂，成本较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种吊顶安装结构。
[0005]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种吊顶安装结构，包括第一螺栓、第二螺栓、型钢和T型龙骨；
[0006]所述T型龙骨具有上槽口和下槽口 ；
[0007]第一螺栓的顶部固定连接于建筑物的楼板和/或梁上，第一螺栓的下部与型钢固定连接；型钢与T型龙骨之间采用复数个第二螺栓连接固定；
[0008]所述T型龙骨的上槽口内设有复数个连接螺栓，连接螺栓头部卡设于T型龙骨的上槽口内，连接螺栓的螺杆插入并固定连接于一连接件内，连接件的另一端与所述第二螺栓连接固定；
[0009]所述连接螺栓、连接件和第二螺栓一一对应设置。
[0010]上文中，所述T型龙骨是现有技术，其横截面呈梯形，具有上槽口和下槽口 ；上槽口和下槽口均呈T形，本发明人就是利用该槽口卡设螺栓头部。
[0011]实验证明，本实用新型的连接结构具有较高的承重强度。
[0012]第一螺栓的顶部固定连接于建筑物的楼板和/或梁上，这里可以采用现有技术，例如，先将膨胀螺栓固定于建筑物的屋顶(楼板)和/或梁上，再利用转接件(如角钢、螺纹连接件如花篮螺母等)与螺栓顶部固定连接。
[0013]优选的，所述连接件为花篮螺母。
[0014]优选的，所述型钢为双C型钢。
[0015]上述技术方案中，所述建筑物的楼板上固设有膨胀螺栓，膨胀螺栓和第一螺栓通过花篮螺母连接，使第一螺栓的顶部固定连接于建筑物的楼板上。
[0016]上述技术方案中，所述T型龙骨的下槽口内设有复数个连接螺栓，连接螺栓头部卡设于T型龙骨的下槽口内，连接螺栓的螺杆端与一连接板连接固定；连接板的底面与M20螺栓的头部固定连接，M20螺栓的螺杆端与悬挂式搬运系统连接。
[0017]实验证明，上述连接结构具有较高的承重强度，可以承重不大于575 kg的OHS或OHCV悬挂式搬运系统。
[0018]优选的，所述连接板为不锈钢板；其厚度为6~10 mm。
[0019]优选的，所述T型龙骨的下槽口内的连接螺栓2个构成一组，与一块连接板连接固定。
[0020]上述技术方案中，所述连接螺栓的螺杆端通过螺帽与连接板连接固定。
[0021]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0022]1、本实用新型设计了一种全新的吊顶安装结构，利用T型龙骨的上槽口内卡设螺栓进行吊接连接，避免了现有技术中需要切断龙骨才能进行安装的技术问题，不仅安装非常方便快捷，而且易于操作，成本较低；
[0023]2、本实用新型利用T型龙骨的下槽口内卡设螺栓吊接悬挂式搬运系统，实验证明，本实用新型的连接结构具有较高的承重强度，可以承重不大于575 kg的OHS或OHCV悬挂式搬运系统，不仅安装方便快捷，而且成本较低，具有积极的现实意义；
[0024]3、本实用新型的结构简单，易于制备和使用，适于推广应用。
【附图说明】
[0025]图1是【背景技术】中T型龙骨的组装结构示意图。
[0026]图2是T型龙骨的局部放大图。
[0027]图3是【背景技术】中吊顶安装结构和悬挂式搬运系统的组装结构示意图。
[0028]图4是图3中的A部放大图。
[0029]图5是本实用新型实施例一中吊顶安装结构和悬挂式搬运系统的组装结构示意图。
[0030]图6是图5中的B部放大图。
[0031]其中:1、第一螺栓；2、第二螺栓；3、T型龙骨；4、上槽口 ；5、下槽口 ；6、连接螺栓；7、连接件；8、连接板；9、M20螺栓；10、悬挂式搬运系统；11、膨胀螺栓；12、梁；13、角钢；14、型钢；15、连接件；16、楼板；17、螺帽。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0033]实施例一
[0034]参见图2、5、6所示，一种吊顶安装结构，包括第一螺栓1、第二螺栓2、型钢14和T型龙骨3 ；
[0035]所述T型龙骨具有上槽口 4和下槽口 5 ;参见图2所示；
[0036]第一螺栓的顶部固定连接于建筑物的楼板16上，第一螺栓的下部与型钢固定连接；型钢与T型龙骨之间采用复数个第二螺栓连接固定；
[0037]所述T型龙骨的上槽口内设有复数个连接螺栓6，连接螺栓头部卡设于T型龙骨的上槽口内，连接螺栓的螺杆插入并固定连接于一连接件7内，连接件的另一端与所述第二螺栓连接固定；
[0038]所述连接件为花篮螺母；所述连接螺栓、连接件和第二螺栓一一对应设置。参见图6所示。
[0039]所述型钢为双C型钢。
[0040]所述建筑物的楼板上固设有膨胀螺栓，膨胀螺栓和第一螺栓通过花篮螺母连接，使第一螺栓的顶部固定连接于建筑物的楼板上。
[0041]所述T型龙骨的下槽口内设有复数个连接螺栓，连接螺栓头部卡设于T型龙骨的下槽口内，连接螺栓的螺杆端与一连接板8连接固定；连接板的底面与M20螺栓9的头部固定连接，M20螺栓的螺杆端与悬挂式搬运系统10连接。所述连接板为不锈钢板；其厚度为6-10 _。所述T型龙骨的下槽口内的连接螺栓2个构成一组，与一块连接板连接固定。所述连接螺栓的螺杆端通过螺帽17与连接板连接固定。参见图6所示。
[0042]实验证明，上述连接结构具有较高的承重强度，可以承重不大于575 kg的OHCV悬挂式搬运系统。
【主权项】
1.一种吊顶安装结构，包括第一螺栓(I)、第二螺栓(2)、型钢(14)和T型龙骨(3); 所述T型龙骨具有上槽口(4)和下槽口(5); 第一螺栓的顶部固定连接于建筑物的楼板和/或梁上，第一螺栓的下部与型钢固定连接；型钢与T型龙骨之间采用复数个第二螺栓连接固定；其特征在于: 所述T型龙骨的上槽口内设有复数个连接螺栓(6)，连接螺栓头部卡设于T型龙骨的上槽口内，连接螺栓的螺杆插入并固定连接于一连接件(7)内，连接件的另一端与所述第二螺栓连接固定； 所述连接螺栓、连接件和第二螺栓一一对应设置。2.根据权利要求1所述的吊顶安装结构，其特征在于:所述连接件为花篮螺母。3.根据权利要求1所述的吊顶安装结构，其特征在于:所述型钢为双C型钢。4.根据权利要求1所述的吊顶安装结构，其特征在于:所述建筑物的楼板上固设有膨胀螺栓，膨胀螺栓和第一螺栓通过花篮螺母连接，使第一螺栓的顶部固定连接于建筑物的楼板上。5.根据权利要求1所述的吊顶安装结构，其特征在于:所述T型龙骨的下槽口内设有复数个连接螺栓，连接螺栓头部卡设于T型龙骨的下槽口内，连接螺栓的螺杆端与一连接板(8)连接固定；连接板的底面与M20螺栓(9)的头部固定连接，M20螺栓的螺杆端与悬挂式搬运系统(10)连接。6.根据权利要求5所述的吊顶安装结构，其特征在于:所述连接板为不锈钢板；其厚度为 6~10 mm。7.根据权利要求5所述的吊顶安装结构，其特征在于:所述T型龙骨的下槽口内的连接螺栓2个构成一组，与一块连接板连接固定。8.根据权利要求5所述的吊顶安装结构，其特征在于:所述连接螺栓的螺杆端通过螺帽(17)与连接板连接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊顶安装结构，包括第一螺栓、第二螺栓、型钢和T型龙骨；所述T型龙骨具有上槽口和下槽口；第一螺栓的顶部固定连接于建筑物的楼板和/或梁上，第一螺栓的下部与型钢固定连接；型钢与T型龙骨之间采用复数个第二螺栓连接固定；所述T型龙骨的上槽口内设有复数个连接螺栓，连接螺栓头部卡设于T型龙骨的上槽口内，连接螺栓的螺杆插入并固定连接于一连接件内，连接件的另一端与所述第二螺栓连接固定；所述连接螺栓、连接件和第二螺栓一一对应设置。本实用新型利用T型龙骨的上槽口内卡设螺栓进行吊接连接，避免了现有技术中需要切断龙骨才能进行安装的技术问题，不仅安装非常方便快捷，而且易于操作，成本较低。
【IPC分类】E04G21/16, E04B9/06, E04B9/18
【公开号】CN204898989
【申请号】CN201520622379
【发明人】王富国
【申请人】亚翔系统集成科技（苏州）股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月18日