一种钢箱梁横隔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢箱梁技术领域，具体涉及一种钢箱梁横隔板。
【背景技术】
[0002]隔板是钢箱梁重要的组成部件，隔板设置在钢箱梁的内部，数量较多，现阶段，钢箱梁中的隔板都是整块下料，并通过焊接的方式固定在钢箱梁的内部，这样将导致箱型梁的整体质量偏大，并且浪费钢材，钢箱梁的制作过程中难度较大，制作时间较长，当钢箱梁发生机械故障时，不便于维修。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、节省材料、坚固牢靠、便于安装与拆卸的钢箱梁横隔板。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种钢箱梁横隔板，它包括隔板本体，所述的隔板本体的上端均匀设置有上凹槽，所述的上凹槽与上凹槽之间均匀设置有上螺纹孔，所述的上凹槽的下方设置有第一加强板，所述的第一加强板的下方平行设置有第二加强板，所述的第一加强板与第二加强板之间设置有向下延伸的加强肋，所述的加强肋与加强肋之间设置有通孔，所述的加强肋的外侧连接有侧加强板，所述的隔板本体的两侧均匀设置有侧凹槽，所述的侧凹槽与侧凹槽之间设置有侧螺纹孔，所述的隔板本体的下部均匀设置有下凹槽，所述的下凹槽与下凹槽之间均匀设置有下螺纹孔。
[0005]所述的隔板本体的形状为等腰梯形。
[0006]所述的上凹槽与下凹槽的宽度在15mm至20mm之间。
[0007]所述的第一加强板的两端与隔板本体的两侧对齐。
[0008]所述的通孔的个数为四个，并且中间的两个通孔的尺寸小于两侧的两个通孔的尺寸。
[0009]所述的侧加强板与隔板本体焊接。
[0010]所述的侧凹槽的个数为六个，对称分布在隔板本体的两侧。
[0011]本实用新型的有益效果:通过在隔板本体的上端均匀设置有上凹槽，隔板本体的下部均匀设置有下凹槽，隔板本体的两侧设置侧凹槽，与钢箱梁内部的凸块相配合，起到固定隔板的作用；隔板本体设置的第一加强板与第二加强板，增加了隔板本体的机械强度；加强肋与加强肋之间设置的通孔，节省了材料；上螺纹孔、下螺纹孔和侧螺纹孔用来将隔板与钢箱梁固定在一起，通过螺栓的使用，方便了固定与拆卸；总的本实用新型具有结构合理、节省材料、坚固牢靠、便于安装与拆卸的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种钢箱梁横隔板的结构示意图。
[0013]图中:1、隔板本体2、上凹槽3、上螺纹孔4、第一加强板5、第二加强板6、加强肋7、通孔8、侧加强板9、侧凹槽10、侧螺纹孔11、下凹槽12、下螺纹孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种钢箱梁横隔板，它包括隔板本体1，所述的隔板本体I的上端均匀设置有上凹槽2，所述的上凹槽2与上凹槽2之间均匀设置有上螺纹孔3，所述的上凹槽2的下方设置有第一加强板4，所述的第一加强板4的下方平行设置有第二加强板5，所述的第一加强板4与第二加强板5之间设置有向下延伸的加强肋6，所述的加强肋6与加强肋6之间设置有通孔7，所述的加强肋6的外侧连接有侧加强板8，所述的隔板本体I的两侧均匀设置有侧凹槽9，所述的侧凹槽9与侧凹槽9之间设置有侧螺纹孔10，所述的隔板本体I的下部均匀设置有下凹槽11，所述的下凹槽11与下凹槽11之间均匀设置有下螺纹孔12。
[0017]本实用新型实施时，先将隔板放置于钢箱梁的内部，使上凹槽2、侧凹槽9和下凹槽11分别与钢箱梁内部的凸块相配合，用螺栓分别穿过上螺纹孔3、侧螺纹孔10和下螺纹孔12，将隔板与钢箱梁内部的固定块固定起来，隔板本体I设置的第一加强板4与第二加强板5，增加了隔板本体I的机械强度；加强肋6与加强肋6之间设置的通孔7，节省了材料；上螺纹孔3、下螺纹孔12和侧螺纹孔10用来将隔板与钢箱梁固定在一起，通过螺栓的使用，方便了固定与拆卸；总的本实用新型具有结构合理、节省材料、坚固牢靠、便于安装与拆卸的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示，一种钢箱梁横隔板，它包括隔板本体1，所述的隔板本体I的上端均匀设置有上凹槽2，所述的上凹槽2与上凹槽2之间均匀设置有上螺纹孔3，所述的上凹槽2的下方设置有第一加强板4，所述的第一加强板4的下方平行设置有第二加强板5，所述的第一加强板4与第二加强板5之间设置有向下延伸的加强肋6，所述的加强肋6与加强肋6之间设置有通孔7，所述的加强肋6的外侧连接有侧加强板8，所述的隔板本体I的两侧均匀设置有侧凹槽9，所述的侧凹槽9与侧凹槽9之间设置有侧螺纹孔10，所述的隔板本体I的下部均匀设置有下凹槽11，所述的下凹槽11与下凹槽11之间均匀设置有下螺纹孔12。
[0020]所述的隔板本体I的形状为等腰梯形，所述的上凹槽2与下凹槽11的宽度在15mm至20mm之间，所述的第一加强板4的两端与隔板本体I的两侧对齐，所述的通孔7的个数为四个，并且中间的两个通孔7的尺寸小于两侧的两个通孔7的尺寸，所述的侧加强板8与隔板本体I焊接，所述的侧凹槽9的个数为六个，对称分布在隔板本体I的两侧。
[0021]本实用新型实施时，先将隔板放置于钢箱梁的内部，使上凹槽2、侧凹槽9和下凹槽11分别与钢箱梁内部的凸块相配合，用螺栓分别穿过上螺纹孔3、侧螺纹孔10和下螺纹孔12，将隔板与钢箱梁内部的固定块固定起来，隔板本体I设置的第一加强板4与第二加强板5，增加了隔板本体I的机械强度；加强肋6与加强肋6之间设置的通孔7，节省了材料；上螺纹孔3、下螺纹孔12和侧螺纹孔10用来将隔板与钢箱梁固定在一起，通过螺栓的使用，方便了固定与拆卸；优选的，上凹槽2与下凹槽11的宽度在15mm至20mm之间，通孔7的个数为四个，并且中间的两个通孔7的尺寸小于两侧的两个通孔7的尺寸，侧凹槽9的个数为六个，对称分布在隔板本体I的两侧，使隔板的机械强大更大，更方便安装与拆卸，总的本实用新型具有结构合理、节省材料、坚固牢靠、便于安装与拆卸的优点。
【主权项】
1.一种钢箱梁横隔板，它包括隔板本体，其特征在于:所述的隔板本体的上端均匀设置有上凹槽，所述的上凹槽与上凹槽之间均匀设置有上螺纹孔，所述的上凹槽的下方设置有第一加强板，所述的第一加强板的下方平行设置有第二加强板，所述的第一加强板与第二加强板之间设置有向下延伸的加强肋，所述的加强肋与加强肋之间设置有通孔，所述的加强肋的外侧连接有侧加强板，所述的隔板本体的两侧均匀设置有侧凹槽，所述的侧凹槽与侧凹槽之间设置有侧螺纹孔，所述的隔板本体的下部均匀设置有下凹槽，所述的下凹槽与下凹槽之间均匀设置有下螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁横隔板，其特征在于:所述的隔板本体的形状为等腰梯形。3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁横隔板，其特征在于:所述的上凹槽与下凹槽的宽度在15_至20_之间。4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁横隔板，其特征在于:所述的第一加强板的两端与隔板本体的两侧对齐。5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁横隔板，其特征在于:所述的通孔的个数为四个，并且中间的两个通孔的尺寸小于两侧的两个通孔的尺寸。6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁横隔板，其特征在于:所述的侧加强板与隔板本体焊接。7.根据权利要求1所述的一种钢箱梁横隔板，其特征在于:所述的侧凹槽的个数为六个，对称分布在隔板本体的两侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢箱梁横隔板，它包括隔板本体，隔板本体的上端均匀设置有上凹槽，上凹槽与上凹槽之间均匀设置有上螺纹孔，上凹槽的下方设置有第一加强板，第一加强板的下方平行设置有第二加强板，第一加强板与第二加强板之间设置有向下延伸的加强肋，加强肋与加强肋之间设置有通孔，加强肋的外侧连接有侧加强板，隔板本体的两侧均匀设置有侧凹槽，侧凹槽与侧凹槽之间设置有侧螺纹孔，隔板本体的下部均匀设置有下凹槽，下凹槽与下凹槽之间均匀设置有下螺纹孔，上螺纹孔、下螺纹孔和侧螺纹孔用来将隔板与钢箱梁固定在一起，通过螺栓的使用，方便了固定与拆卸；总的本实用新型具有结构合理、节省材料、坚固牢靠、便于安装与拆卸的优点。
【IPC分类】E04C3/08
【公开号】CN204899030
【申请号】CN201520659175
【发明人】付森, 于美丽, 付强
【申请人】河南省中原奥起实业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日