现浇混凝土加筋模盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种用于混凝土现场浇筑领域，自身重量小、生产使用方便、支撑力强的现浇混凝土加筋模盒。
【背景技术】
[0002]现在，建筑领域越来越多的工程采用预制填充件埋入、混凝土现场浇筑的技术。在实际工程的现场，会安装施工要求预先铺设多个现浇混凝土填充模盒，相邻现浇混凝土填充模盒之间要留一定间距，以便进行混凝土浇筑。
[0003]为了减小结构的自重，并增强混凝土的保温隔热效果，通常的做法是在混凝土里面放置一些轻质填充材料，用填充材料来代替部分混凝土，这样基本不会影响结构的受力性能，但可以大大减轻结构的自重。
[0004]中国专利CN2716400Y公开了一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件，其结构如图1所示，它由轻质发泡材料本体11、硬质加强层13和外裹密封层12构成。其填充件的本体材料为轻质发泡材料，如聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料。在施工中填充件主要的受力面(上、下表面)涂抹或粘贴硬质加强层；最后在填充管周围缠绕或涂刷一层密封层。其优点是质量轻、造价低，其缺点是单一轻质部件的力学性能较差，容易在受力时发生形变和断裂，在使用中容易产生不合建筑使用规程的残次品。
[0005]目前广泛使用的模盒大都通过两个或两个以上的轻质部件相互组合构成，然后在模体的受力面上涂布加强层以增大其受力性能，组合成现浇混凝土填充模盒的各轻质部件的结构相互间存在区别，生产多个规格不同的轻质部件需要不同的生产流程，轻质部件的生产和组合工序较为复杂，导致生产效率相对较低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种自身重量小、生产使用方便、支撑力强的现浇混凝土加筋模盒。
[0007]本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是:
[0008]一种现浇混凝土加筋模盒，由一个或一个以上的填充体构成，所述填充体包括采用轻质材料制成的内模和饶筑于内模外表形成的外壳；内膜内部形成空腔，内膜的外表面均匀的设置有多条向内膜内部凹入的凹槽，外壳上与凹槽对应的形成多条向内凸出的加筋肋。
[0009]内模表面的凹槽可以单向设置，如沿填充体长度方向设置纵向凹槽或垂直于填充体长度方向设置横向凹槽；也可以双向设置，既有沿填充体长度方向设置的纵向凹槽，又有垂直于填充体长度方向设置的横向凹槽。内模表面的凹槽的横截面呈长方形、正方形、U形或半圆形。
[0010]外壳内设置有网格状加强筋。加强筋为钢丝网片或纤维网片。
[0011]填充体的横截面呈圆形、椭圆形、长方形或对称多边形，内膜内的空腔横截面也呈圆形、椭圆形、长方形或对称多边形。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0013]本实用新型的现浇混凝土加筋模盒，由一个或一个以上的填充体构成，既可以是单体，也可以是多个填充体拼接而成。模盒在外壳内壁上设置有密集的加筋肋，使受力均匀，有效增强了现浇混凝土模盒的支撑力和支撑强度。该加筋肋是通过将无机物浇筑于带凹槽的内模而形成，生产工艺简单，操作方便，减少了工作流程，降低了生产成本。内模的内部形成空腔，相对于现有技术中的蜂窝结构节省了用料，进一步降低了成本。本实用新型的加筋模盒，可以将填充体从侧壁连接处分割成两部分，每个部分均包含相互连接的两个侧壁和一个端面，两部分可以叠放在一起，也可以将填充体分割为可以叠放在一起的多个部分，以减少其所占空间，方便运输和存放。使用时，再将其拼接成填充体模盒结构。
【附图说明】
[0014]图1是现有技术的现浇混凝土加筋模盒的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的现浇混凝土加筋模盒内模的断面图；
[0016]图3是本实用新型的现浇混凝土加筋模盒内模的结构立体图；
[0017]图4是本实用新型的现浇混凝土加筋模盒的填充体的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型的现浇混凝土加筋模盒的外观图；
[0019]图6是本实用新型在运输过程中分割为两部分的状态图。
[0020]附图中主要部件符号说明:
[0021]1:内模2:空腔
[0022]3:纵向凹槽4:横向凹槽
[0023]5:外壳6:加筋肋
[0024]11:材料本体12:外裹密封层
[0025]13:硬质加强层。
【具体实施方式】
[0026]以下参照附图和具体实施例对本实用新型的现浇混凝土加筋模盒进行详细的说明。下面描述的具体实施例仅是本实用新型的最佳实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]本实用新型的现浇混凝土加筋模盒，由一个或一个以上的填充体构成，既可以是单体，也可以是多个填充体拼接而成。所述填充体包括采用轻质材料制成的内模I和浇筑于内模外表形成的外壳5，更具体的说，是包括四个侧壁和两个端壁。
[0028]图2是本实用新型的现浇混凝土加筋模盒内模的断面图；图3是本实用新型的现浇混凝土加筋模盒内模的结构立体图。如图2和图3所示，内膜I内部形成空腔2，空腔2的横截面可以是圆形、椭圆形、长方形、正方形或对称多边形。内模的内部形成空腔，相对于现有技术中的蜂窝结构节省了用料，进一步降低了成本。
[0029]内膜I的外表面均匀的设置有多条向内膜内部凹入的凹槽。内模表面的凹槽可以单向设置，如沿填充体长度方向设置纵向凹槽3或垂直于填充体长度方向设置横向凹槽4 ；也可以双向设置，既有沿填充体长度方向设置的纵向凹槽3，又有垂直于填充体长度方向设置的横向凹槽4。
[0030]内模表面的凹槽的横截面呈长方形、正方形、U形或半圆形。
[0031]图4是本实用新型的现浇混凝土加筋模盒的填充体的结构示意图。如图4所示，夕卜壳5为饶筑于内模外周的无机物壳体。外壳5上对应于内模表面凹槽的位置形成多条向内凸出的加筋肋6。由于内模表面的凹槽是均匀设置的，因此，外壳上形成的加筋肋也是均匀分布的。这样的结构能够使受力均匀，有效增强现浇混凝土模盒的支撑力和支撑强度。该加筋肋是通过将无机物浇筑于带凹槽的内模而形成，生产工艺简单，操作方便，减少了工作流程，降低了生产成本。
[0032]为了进一步增强加筋模盒的支撑强度，外壳I内还可以增设一层网格状加强筋。该层加强筋可以是钢丝网片或纤维网片。
[0033]填充体的横截面可以是圆形、椭圆形、长方形、正方形或对称多边形。
[0034]图5是本实用新型的现浇混凝土加筋模盒的外观图。如图5所示，现浇混凝土加筋模盒可以是长方体或柱状多面体。
[0035]图6是本实用新型在运输过程中分割为两部分的状态图。如图6所示，本实用新型的现浇混凝土加筋模盒，可以将填充体从侧壁连接处分割成两部分，每个部分均包含相互连接的两个侧壁和一个端面，两部分可以完全重叠的叠放在一起，节省大量空间；也可以将填充体分割为可以叠放在一起的多个部分，以减少其所占空间，方便运输和存放。使用时，再将其拼接成填充体模盒结构。
【主权项】
1.一种现浇混凝土加筋模盒，其特征在于:该模盒由一个或一个以上的填充体构成，所述填充体包括米用轻质材料制成的内模和饶筑于内模外表形成的外壳；内膜的外表面均匀的设置有多条向内膜内部凹入的凹槽，外壳上与凹槽对应的形成多条向内凸出的加筋肋。2.根据权利要求1所述的现浇混凝土加筋模盒，其特征在于:内膜内部形成空腔。3.根据权利要求2所述的现浇混凝土加筋模盒，其特征在于:填充体由两部分拼接而成，每部分均包含相互连接的两个侧壁和一个端面。4.根据权利要求1所述的现浇混凝土加筋模盒，其特征在于:内模表面的凹槽单向设置，为沿填充体长度方向设置的纵向凹槽或垂直于填充体长度方向设置的横向凹槽。5.根据权利要求1所述的现浇混凝土加筋模盒，其特征在于:内模表面的凹槽双向设置，包括沿填充体长度方向设置的纵向凹槽和垂直于填充体长度方向设置的横向凹槽。6.根据权利要求4或权利要求5所述的现浇混凝土加筋模盒，其特征在于:内模表面的凹槽的横截面呈长方形、正方形、U形或半圆形。7.根据权利要求1所述的现浇混凝土加筋模盒，其特征在于:外壳内设置有网格状加强筋。8.根据权利要求7所述的现浇混凝土加筋模盒，其特征在于:所述加强筋为钢丝网片或纤维网片。9.根据权利要求2所述的现浇混凝土加筋模盒，其特征在于:填充体的横截面呈圆形、椭圆形、长方形或对称多边形，内膜内的空腔横截面也呈圆形、椭圆形、长方形或对称多边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种现浇混凝土加筋模盒，由一个或一个以上的填充体构成，所述填充体包括采用轻质材料制成的内模和浇筑于内模外表形成的外壳；内膜内部形成空腔，内膜的外表面均匀的设置有多条向内膜内部凹入的凹槽，外壳上与凹槽对应的形成多条向内凸出的加筋肋。本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的现浇混凝土加筋模盒，由一个或一个以上的填充体构成，既可以是单体，也可以是多个填充体拼接而成。模盒在外壳内壁上设置有密集的加筋肋，使受力均匀，有效增强了现浇混凝土模盒的支撑力和支撑强度。该加筋肋是通过将无机物浇筑于带凹槽的内模而形成，生产工艺简单，操作方便，减少了工作流程，降低了生产成本。
【IPC分类】E04G15/06
【公开号】CN204899214
【申请号】CN201520557853
【发明人】胡宝群, 卢颖
【申请人】清远市佳利新型建材科技有限公司, 胡宝群, 卢颖
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月29日