一种用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔铸锆刚玉砖砂型用模具，特别是一种用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具。
【背景技术】
[0002]熔铸锆刚玉浇铸砖用冒口砂型是用水玻璃加硅砂搅拌均匀后倒入模具中制作而成，此类制作方法称之为水玻璃砂型，制作后需要通过烘干硬化才能使用，制作周期较长，现有技术虽然通过吹二氧化碳来加速水玻璃砂型的固化，但二氧化碳吹的不均匀会直接影响硬化效果，造成铸造缺陷，如何保证水玻璃砂型得到全面硬化是目前行业所面临的难题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具，可有效解决水玻璃砂型固化过程中吹二氧化碳不均匀的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具，包括外模和装在外模内的内模，外模和内模之间的空间构成冒口砂型的成型空间，外模的侧壁设置有相对密封的夹层空间，夹层空间与成型空间相邻的侧壁上均布有透气孔，夹层空间与外界相邻的侧壁上设置有进气管道，构成成型空间的二氧化碳分流通道。
[0005]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，通过将二氧化碳均匀的吹在水玻璃砂型上，保证了水玻璃砂型冒口得到充分硬化，是用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具上的创新。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的剖面主视图。
[0007]图2为本实用新型外模的俯视图(半剖开后)。
[0008]图3为本实用新型外模的右视图(半剖开后)。
[0009]图4为本实用新型内模的主视图。
[0010]图5为本实用新型内模的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0012]由图1-5给出，本实用新型包括外模I和装在外模内的内模2，外模和内模之间的空间构成冒口砂型的成型空间3，外模的侧壁设置有相对密封的夹层空间4，夹层空间4与成型空间相邻的侧壁上均布有透气孔7，夹层空间4与外界相邻的侧壁上设置有进气管道5，构成成型空间的二氧化碳分流通道；
[0013]为保证使用效果，所述的透气孔7为直径l-2mm的圆形，孔心距为10mm，有效保证二氧化碳均匀的吹在水玻璃砂型上；
[0014]所述的内模2中心有上下贯通的通孔2a，节约材料；
[0015]所述的外模外壁上设置有把手6，方便移动；
[0016]所述的外模顶部和底部均设置有向外的凸沿8a、8b，保证稳定的放置和防撞。
[0017]本实用新型使用时，进气管道5与二氧化碳输出装置的出气端相连，二氧化碳通过进气管道进入夹层空间4，然后通过均布的透气孔7均匀吹在水玻璃砂型上，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，通过将二氧化碳均匀的吹在水玻璃砂型上，保证了水玻璃砂型冒口得到充分硬化，是用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具上的创新。
【主权项】
1.一种用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具，包括外模(I)和装在外模内的内模(2)，外模和内模之间的空间构成冒口砂型的成型空间(3)，其特征在于，外模的侧壁设置有相对密封的夹层空间(4)，夹层空间(4)与成型空间相邻的侧壁上均布有透气孔(7)，夹层空间(4)与外界相邻的侧壁上设置有进气管道(5)，构成成型空间的二氧化碳分流通道。2.根据权利要求1所述的用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具，其特征在于，所述的透气孔(7)为直径l-2mm的圆形，孔心距为1mm03.根据权利要求1所述的用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具，其特征在于，所述的内模(2)中心有上下贯通的通孔(2a)。4.根据权利要求1所述的用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具，其特征在于，所述的外模外壁上设置有把手(6)。5.根据权利要求1所述的用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具，其特征在于，所述的外模顶部和底部均设置有向外的凸沿(8a、8b)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具，可有效解决水玻璃砂型固化过程中吹二氧化碳不均匀的问题，其解决的技术方案是，包括外模和装在外模内的内模，外模和内模之间的空间构成冒口砂型的成型空间，外模的侧壁设置有相对密封的夹层空间，夹层空间与成型空间相邻的侧壁上均布有透气孔，夹层空间与外界相邻的侧壁上设置有进气管道，构成成型空间的二氧化碳分流通道，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，通过将二氧化碳均匀的吹在水玻璃砂型上，保证了水玻璃砂型冒口得到充分硬化，是用于制作熔铸锆刚玉砖冒口砂型的模具上的创新。
【IPC分类】B28B7/28, B28B7/42, B28B7/00
【公开号】CN204914160
【申请号】CN201520639806
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日