一种装饰、幕墙用连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装饰、幕墙用连接件。
【背景技术】
[0002]建筑行业中，随着科技的不断发展，外墙面的装饰已日益为人们所重视，引人注目的高楼大厦已广泛应用。
[0003]保温、装饰一体化幕墙在高层建筑中需要承受来自不同方向、不同类型的负载，其必须将这些负载传递到混凝土或复合楼板中，否则会引起幕墙脱落或破碎，现有幕墙系统中采用的连接件，考虑幕墙外饰面美观性的要求，通常连接件都镶嵌于幕墙中间层或置于幕墙内饰面，虽然能够起到幕墙负载的传递和支撑作用，但由此却降低了幕墙与连接件之间安装的安全系数，由于连接件与幕墙之间连接不紧密，导致幕墙脱落的事件时有发生，因此，有必要对现有的幕墙连接件进行改善，使其不但能够起到幕墙负载的传递和支撑作用，又能保证安全性的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种装饰、幕墙用连接件，为装饰或幕墙提供负载传递和支撑的同时，还能够保证装饰、幕墙与连接件安装后的安全性。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]—种装饰、幕墙用连接件，包括前挡板、后挡板、连接前挡板和后挡板的分隔板、安装孔，所述前挡板和后挡板之间形成的夹持空间通过所述分隔板分隔成第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽呈上、下对称设置，所述前挡板和后挡板之间的距离LI ^ 6mmο
[0007]作为对本实用新型的进一步限定，所述前挡板的高度Hl小于所述后挡板的高度H2。
[0008]作为对本实用新型的进一步限定，所述后挡板的上表面、下表面均形成有尖状结构。
[0009]作为对本实用新型的进一步限定，所述前挡板的高度Hl ^ 12mm，所述后挡板的高度 H2 ^ 18mm。
[0010]作为对本实用新型的进一步限定，所述前挡板、后挡板、分隔板由铝合金一体铸造成型。
[0011]作为对本实用新型的进一步限定，所述分隔板的厚度需L2彡2_。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型公开的装饰、幕墙用连接件，利用分隔板将前挡板和后挡板形成的夹持空间分隔为上、下对称的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均与装饰幕墙卡接固定，第--^槽和第二卡槽可以对装饰幕墙起到支撑作用，
同时，也可将装饰幕墙的负载传递至混凝土结构；前挡板置于装饰幕墙的外饰面，可以提高装饰幕墙与连接件之间的安全性，前挡板和后挡板之间的距离需多6mm，也是基于装饰幕墙的安全性而设计的，当前挡板和后挡板之间的距离小于6_时，装饰幕墙与连接件之间极易发生脱离，同时，装饰幕墙本身的制造难度也会大大增加，不便于生产制造；本实用新型结构简单，为装饰幕墙提供负载传递和支撑的同时，还能够保证装饰幕墙与连接件安装后的安全性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例的主视图；
[0015]图3是图2沿A-A方向的截面图；
[0016]图中1-前挡板；2_后挡板；3_分隔板；4_安装孔；5_第--^槽；6_第二卡槽；
[0017]L1-前挡板与后挡板之间的距离；L2_分隔板的厚度；H1-前挡板的高度；H2_后挡板的高度。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0019]结合图1和图3所示，本实施例公开的装饰、幕墙用连接件，包括前挡板1、后挡板2、分隔板3、安装孔4、第 ^槽5、第二卡槽6，前挡板1、后挡板2、分隔板3均由招合金一体铸造成型，前挡板I与后挡板2平行地布置，分隔板3将前挡板I与后挡板2之间形成的夹持空间分隔为上、下对称的第一卡槽5和第二卡槽6，采用铝合金可以减轻连接件的质量，并且可以保证连接件具有足够的强度。
[0020]安装孔4采用椭圆孔，其长径为10mm，宽径为8mm，可以供M8-200或M10-200的螺栓穿过，将连接件与混凝土结构固定，安装孔4设置于后挡板2上，其加工过程如下:
[0021]首先，由铝合金一体铸造成型前挡板1、后挡板2、分隔板3 ;
[0022]然后，对铸造成型后的连接件进行机加工，将前挡板I的中间位置开槽，并一直加工至后挡板2的表面，开槽的宽度与安装孔4的孔径相匹配；
[0023]最后，在后挡板2的中间位置，钻加工安装孔4。
[0024]前挡板I的高度Hl小于后挡板2的高度H2，可以有利于雨水从前挡板I排出，前挡板I的高度Hl彡12mm，后挡板2的高度H2彡18mm ;前挡板I和后挡板2之间的距离LI彡6mm ;分隔板3的厚度L2彡2mm ;作为优选地，本实施例公开的Hl为12mm，H2为18mm，LI为6mm，L2为2mm，其中LI选取6mm不但可以保证装饰幕墙与连接件之间的安全性，而且可以最大限度地节约制造成本，当前挡板I和后挡板2之间的距离LI < 6mm时，装饰幕墙与连接件之间极易发生脱离，同时，装饰幕墙本身的制造难度也会大大增加，不便于生产制造；H1选取12mm、H2选取18mm、L2选取2mm均能在保证安全性的前提下，最大限度地降低制造成本，因为当Hl < 12mm、H2 < 18mm时，第一^Nf 5和第二卡槽6对装饰幕墙的限位作用将大大降低，装饰幕墙会脱离第--^槽5和第二卡槽6，无法满足装饰幕墙的安全性；当分隔板3的厚度L2 < 2mm时，分隔板3会发生断裂或变形，影响连接件的使用。
[0025]本实施例公开的连接件，装饰幕墙需要卡接于第一卡槽5和第二卡槽6内，这样的结构会使前挡板I露在装饰幕墙的外饰面，相对于现有连接件卡接在装饰幕墙层中间或置于装饰幕墙的内饰面，提高了装饰幕墙与连接件安装的安全性，且前挡板I综合了装饰幕墙外饰面美观性的要求，将其高度Hl设定为12_，通过密封胶可以将前挡板I进行完全遮盖，在保证装饰幕墙与连接件安装安全性的同时，也满足了装饰幕墙外饰面美观性的要求。
[0026]后挡板2的上表面、下表面均形成有尖状结构，如此设置，是为了便于后挡板2插入连接件所固定的物体，增加连接件与所固定物体的连接强度，进一步提升了装饰幕墙的安全性。
[0027]本实用新型结构简单，便于生产制造，为装饰幕墙提供负载传递和支撑的同时，还能够保证装饰幕墙与连接件安装后的安全性。
[0028]以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种装饰、幕墙用连接件，其特征在于，包括前挡板(I)、后挡板(2)、连接前挡板(I)和后挡板(2)的分隔板(3)、安装孔(4)，所述前挡板(I)和后挡板(2)之间形成的夹持空间通过所述分隔板(3)分隔成第—^槽(5)和第二卡槽(6)，所述第—^槽(5)与第二卡槽(6)呈上、下对称设置，所述前挡板(I)和后挡板(2)之间的距离LI ^ 6mm。2.根据权利要求1所述的一种装饰、幕墙用连接件，其特征在于，所述前挡板(I)的高度Hl小于所述后挡板(2)的高度H2。3.根据权利要求2所述的一种装饰、幕墙用连接件，其特征在于，所述后挡板(2)的上表面、下表面均形成有尖状结构。4.根据权利要求2或3所述的一种装饰、幕墙用连接件，其特征在于，所述前挡板(I)的高度Hl彡12臟，所述后挡板⑵的高度H2彡18mm。5.根据权利要求4所述的一种装饰、幕墙用连接件，其特征在于，所述前挡板(I)、后挡板(2)、分隔板(3)由铝合金一体铸造成型。6.根据权利要求5所述的一种装饰、幕墙用连接件，其特征在于，所述分隔板(3)的厚度L2多2mm ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种装饰、幕墙用连接件，包括前挡板、后挡板、连接前挡板和后挡板的分隔板、安装孔，所述前挡板和后挡板之间形成的夹持空间通过所述分隔板分隔成第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽呈上、下对称设置，所述前挡板和后挡板之间的距离L1≥6mm。本实用新型结构简单，为幕墙提供负载传递和支撑的同时，还能够保证幕墙与连接件安装后的安全性。
【IPC分类】E04F13/22, E04B2/88
【公开号】CN204940635
【申请号】CN201520741750
【发明人】王晓东
【申请人】王晓东
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月23日