一种生产α-β高纯氧化铝电熔砖的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于生产熔铸锆刚玉砖的模具，特别是一种生产α-β高纯氧化铝电熔砖的模具。
【背景技术】
[0002]玻璃的品种很多:有普通的平板玻璃，普通的玻璃器皿，还有高端的超白玻他璃，显像管玻璃等等。这些玻璃的品质高低，除了玻璃熔制工艺，材料的影响，玻璃窑炉的耐火材料品质不同，也会对玻璃的品质产生影响。电熔锆刚玉砖耐火材料在玻璃窑炉是主要材料，其材料特性是在使用温度达1350°C _1400°C时会有玻璃相析出，同时伴随起泡。玻璃相里面有各种杂质存在，会伴随气孔侵入玻璃制品，对玻璃制品品质产生影响。因此说高端玻璃品种的生产，其玻璃窑炉的关键部位不适应使用锆刚玉电熔砖。要使用一种α-β高纯氧化铝电熔砖来解决对玻璃品质污染的问题。这种砖玻璃相含量低，因此几乎不污染玻璃制品。生产方面和锆刚玉电熔砖有类似的生产方法。但由于其熔点更高，凝固速度较快。所以比较容易开裂，成型难度很大，此项生产技术在我国应用只有短短十多年时间，还存在很大的提升空间。通常的锆刚玉电熔铺面砖生产形状如图1-2所示，其中，图1为α-β高纯氧化铝铺面砖的砖体1，图2为浇铸图1所示砖体的砂型模具，附图标记2为砖体砂型，附图标记I为冒口砂型，这种模具采用上下直立浇铸，以达到满足各项指标的目的。但是对于α-β高纯氧化铝铺面砖如此生产方法只有30%左右的成品率。由于此砖与普通锆刚玉电熔砖成分有很大区别，内部结构也有很大区别。从这些区别中找出α-β高纯氧化铝铺面砖的成型需求条件，才能保证成品率达到一种理想状态。因此，用于生产α-β高纯氧化铝电熔砖的模具的改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生产α-β高纯氧化铝电熔砖的模具，可有效解决高纯氧化铝电熔砖成品率低的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种生产α-β高纯氧化铝电熔砖的模具，包括砖体砂型和冒口砂型，砖体砂型的内腔构成砖体的成型空间，冒口砂型的内腔构成砖体的补缩空间，砖体砂型为上部开口的中空结构，其内腔为长方体，长方体的两个面积最大面分别为内腔的上端面和下端面，砖体砂型的口部设置在内腔的上端面，冒口砂型的下口部与砖体砂型的上口部正对且冒口砂型下口部的截面形状与砖体砂型上口部的截面形状一致，构成砖体的浇铸通道。
[0005]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，浇铸成品率高，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型浇铸成型的砖体的结构示意图。
[0007]图2为现有技术的模具结构剖面主视图。
[0008]图3为本实用新型的剖面主视图。
[0009]图4为本实用新型的主视图。
[0010]图5为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0012]由图1-5给出，本实用新型包括砖体砂型和冒口砂型，砖体砂型的内腔构成砖体I的成型空间，冒口砂型的内腔构成砖体的补缩空间，砖体砂型4为上部开口的中空结构，其内腔为长方体，长方体的两个面积最大面分别为内腔的上端面和下端面，砖体砂型4的口部设置在内腔的上端面，冒口砂型5的下口部与砖体砂型4的上口部正对且冒口砂型下口部的截面形状与砖体砂型上口部的截面形状一致，构成砖体的浇铸通道。
[0013]为保证使用效果，所述的砖体砂型4的内腔为长600mm、宽400mm、高75mm的长方体；
[0014]所述的冒口砂型5是由下部的直管段5a和上部的变径段5b构成的上下开口的中空结构，直管段5a的下口部与砖体砂型的上口部正对拼装在一起，上口部与变径段5b的较大端的口部正对；这种上部缩口形状的冒口可减少冒口补缩的浪费。
[0015]本实用新型使用时，从冒口砂型5的上口部将浇铸液倒入即可，本实用新型的创新性在于，将传统的小面浇铸改为大面浇铸，从而通过冒口的补缩浇铸液进行保温，保证了足够的保温效果，使之砖体成型空间内的浇铸液的散热时间大大延长，使成型后的砖体的质地密实，应力充分释放，经实际使用，可获取成品率90%以上的α-β高纯氧化铝电熔铺面砖，并且其结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，浇铸成品率高，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【主权项】
1.一种生产α-β高纯氧化铝电熔砖的模具，包括砖体砂型和冒口砂型，砖体砂型的内腔构成砖体(I)的成型空间，冒口砂型的内腔构成砖体的补缩空间，其特征在于，砖体砂型(4)为上部开口的中空结构，其内腔为长方体，长方体的两个面积最大面分别为内腔的上端面和下端面，砖体砂型(4)的口部设置在内腔的上端面，冒口砂型(5)的下口部与砖体砂型(4)的上口部正对且冒口砂型下口部的截面形状与砖体砂型上口部的截面形状一致，构成砖体的浇铸通道。2.根据权利要求1所述的生产α-β高纯氧化铝电熔砖的模具，其特征在于，所述的砖体砂型(4)的内腔为长600mm、宽400mm、高75mm的长方体。3.根据权利要求1所述的生产α-β高纯氧化铝电熔砖的模具，其特征在于，所述的冒口砂型(5 )是由下部的直管段(5a)和上部的变径段(5b )构成的上下开口的中空结构，直管段(5a)的下口部与砖体砂型的上口部正对拼装在一起，上口部与变径段(5b)的较大端的口部正对。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产α-β高纯氧化铝电熔砖的模具，可有效解决高纯氧化铝电熔砖成品率低的问题，其解决的技术方案是，砖体砂型的内腔构成砖体的成型空间，冒口砂型的内腔构成砖体的补缩空间，砖体砂型为上部开口的中空结构，其内腔为长方体，长方体的两个面积最大面分别为内腔的上端面和下端面，砖体砂型的口部设置在内腔的上端面，冒口砂型的下口部与砖体砂型的上口部正对且冒口砂型下口部的截面形状与砖体砂型上口部的截面形状一致，构成砖体的浇铸通道，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，浇铸成品率高，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【IPC分类】B28B7/00
【公开号】CN204976975
【申请号】CN201520731008
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月21日