一种用于高速制浆桶的离心装置及高速制浆桶的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及压浆领域，特别的，涉及一种用于压浆台高速制浆桶的离心装置及高速制浆桶。
【背景技术】
[0002]压浆台车普遍应用于预应力桥梁、隧道注浆施工中，压浆台车主要包括高速制浆桶、低速储浆桶、螺杆栗、电控等部分，压浆台车通过高速制浆桶制浆，高速制浆桶内设有高速旋转制浆的离心栗，通过切换阀打开离心栗的出口，把浆液输入到低速储浆桶内，再通过电控部件控制螺杆栗工作将低速储浆桶内的浆液注入梁孔内，完成注浆过程。在实际应用中，离心栗的转速可高达1420转/分，浆液容易随高速旋转的主轴溢出并进入电机轴承内，使轴承卡死损坏，整个系统瘫痪，需要拆卸并更换损坏的轴承，耗时长，效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种用于高速制浆桶的离心装置，以解决【背景技术】中的高速旋转主轴密封的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于高速制浆桶的离心装置，包括高速制衆电机、离心栗、出料管，所述高速制衆电机通过自身所带转轴与离心栗连接，高速制衆电机为离心栗提供动力，离心栗的出料口与所述出料管连接，高速制浆电机与离心栗之间沿转轴相距一定的距离，转轴上套设有夹在高速制浆电机与离心栗之间的离心盘。
[0005]进一步的，所述离心盘为沿中心轴线对半分成两个半盘的分体式结构，离心盘通过卡箍箍在转轴上。
[0006]进一步的，所述离心盘包括套在转轴上的圆筒体，及与圆筒体连接，沿径向凸出的伞状体，卡箍箍在圆筒体部位，离心盘的伞状体开口方向指向离心栗。
[0007]进一步的，所述圆筒体侧壁上分布有缺槽，圆筒体侧壁上设有沿径向凸起的防止卡箍脱离的凸块或凸缘。
[0008]进一步的，所述离心盘外罩有套筒。
[0009]进一步的，所述套筒侧壁分布有孔。
[0010]进一步的，所述套筒一端与高速制衆电机固定连接，另一端与离心栗固定连接。
[0011]进一步的，所述高速制浆电机位于离心栗的正上方。
[0012]所述离心盘的材质采用铸铁。
[0013]—种高速制浆桶，包括所述离心装置及与所述离心装置进料口连接的进料机构。
[0014]所述进料机构包括与离心栗进料口连通的制浆桶，以及与制浆桶连通的进料斗，制浆桶的顶部固设有低速搅拌电机，所述出料管一端与离心栗出口连通，另一端通入制浆桶。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型利用转轴上的离心盘将沿离心栗转轴溢出的浆液全部甩出，带孔的套筒和带缺槽的离心盘使整个离心盘部位结构精简，清洗方便，且本实用新型使用的离心盘结构简单，离心盘材料使用球墨铸铁，方便大批量生产，成本低、经久耐用，离心盘采用分体式结构，安装、拆卸方便。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1是本实用新型离心装置的整体结构图；
[0019]图2是本实用新图1中离心盘的俯视图；
[0020]图3是本实用新型中图2的左视图；
[0021]图4是本实用新型高速制浆桶的整体结构图。
[0022]图1?图3中:1、高速制浆电机；11、转轴；12、套筒；2、离心栗；21、进料口；22、出料口；3、孔；4、出料管；5、离心盘；51、圆筒体；511、缺槽；512、凸块；52、伞状体；
[0023]图4中:1、离心装置；11、离心栗；12、进料口；13、出料口；2、进料机构；21、制浆桶；22、进料斗；23、低速搅拌电机；3、出料管。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]参见图1?图3的一种用于高速制浆桶的离心装置，包括高速制浆电机1、离心栗2、出料管4,高速制浆电机1通过自身所带转轴11与离心栗2连接，高速制浆电机1为离心栗2提供动力，离心栗2的出料口 22与出料管4连接，高速制浆电机1与离心栗2之间沿转轴11相距一定的距离，转轴11上套设有夹在高速制浆电机1与离心栗2之间的离心盘5〇
[0026]参见图2及图3,离心盘5为沿中心轴线对半分成两个半盘的分体式结构，离心盘5通过卡箍箍在转轴11上。离心盘5包括套在转轴11上的圆筒体51，及与圆筒体51连接、沿径向凸出的伞状体52,卡箍箍在圆筒体51部位，参见图1，离心盘5的伞状体52开口方向指向离心栗2。
[0027]参见图2及图3,圆筒体51侧壁上分布有缺槽511，缺槽511使得圆筒体51具有卡爪的作用，卡箍将圆筒体51在转轴11上箍得更紧密，圆筒体51侧壁上设有沿径向凸起的防止卡箍脱离的凸块512,本实施例中，凸块512位于圆筒体51靠近高速制浆电机1 一端的边沿位置。
[0028]参见图1，离心盘5外沿轴向罩有套筒12,套筒12侧壁上于靠近离心栗2的一端均匀分布有孔3,离心盘5随转轴11旋转甩出的浆液被甩到套筒1内壁后向下流至孔3处，维护人员可将甩出的浆液从孔3处清理掉。套筒12不带孔的一端与高速制浆电机1固定连接，带孔3的另一端与离心栗2固定连接。
[0029]本实施例中，高速制浆电机1位于离心栗2的正上方，可使离心栗2中的浆液泄漏降低到最小程度。
[0030]本实施例中，离心盘5的材质采用球墨铸铁。
[0031]参见图4的一种高速制浆桶，包括离心装置1及与离心装置1进料口 12连接的进料机构2。
[0032]进料机构2包括与离心装置离心栗11进料口 12连通的制浆桶21，以及与制浆桶21连通的进料斗22,制浆桶21的顶部固设有低速搅拌电机23,出料管3 —端与离心栗11的出料口 13连通，另一端通入制浆桶21。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于高速制浆桶的离心装置，其特征在于，包括高速制浆电机、离心栗、出料管，所述高速制楽电机通过自身所带转轴与离心栗连接，高速制楽电机为离心栗提供动力，离心栗的出料口与所述出料管连接，高速制浆电机与离心栗之间沿转轴相距一定的距离，转轴上套设有夹在高速制浆电机与离心栗之间的离心盘。2.根据权利要求1所述的一种用于高速制浆桶的离心装置，其特征在于，所述离心盘为沿中心轴线对半分成两个半盘的分体式结构，离心盘通过卡箍箍在转轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于高速制浆桶的离心装置，其特征在于，所述离心盘包括套在转轴上的圆筒体，及与圆筒体连接，沿径向凸出的伞状体，卡箍箍在圆筒体部位，离心盘的伞状体开口方向指向离心栗。4.根据权利要求3所述的一种用于高速制浆桶的离心装置，其特征在于，所述圆筒体侧壁上分布有缺槽，圆筒体侧壁上设有沿径向凸起的防止卡箍脱离的凸块或凸缘。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的一种用于高速制浆桶的离心装置，其特征在于，所述离心盘外罩有套筒。6.根据权利要求5所述的一种用于高速制浆桶的离心装置，其特征在于，所述套筒侧壁上分布有孔。7.根据权利要求6所述的一种用于高速制浆桶的离心装置，其特征在于，所述套筒一端与高速制楽电机固定连接，另一端与离心栗固定连接。8.根据权利要求6或7所述的一种用于高速制浆桶的离心装置，其特征在于，所述高速制浆电机位于离心栗的正上方。9.一种高速制浆桶，其特征在于，所述高速制浆桶包括如权利要求1?8中任意一项所述的离心装置，及与所述离心装置进料口连接的进料机构。10.根据权利要求9所述的一种高速制浆桶，其特征在于，所述进料机构包括与离心栗进料口连通的制浆桶，以及与制浆桶连通的进料斗，制浆桶的顶部固设有低速搅拌电机，所述出料管一端与离心栗出口连通，另一端通入制浆桶。
【专利摘要】一种用于高速制浆桶的离心装置，包括高速制浆电机、离心泵、进料机构、出料管，所述高速制浆电机通过自身所带转轴与离心泵连接，高速制浆电机为离心泵提供动力，离心泵的进料口与所述进料机构连接，离心泵的出料口与所述出料管连接，高速制浆电机与离心泵之间沿转轴相距一定的距离，转轴上套设有夹在高速制浆电机与离心泵之间的离心盘。本实用新型还提出了一种安设了所述离心装置的高速制浆桶。本实用新型利用转轴上的离心盘将沿转轴溢出的浆液全部甩出，带孔的套筒和带缺槽的离心盘使整个离心盘部位结构精简，清洗方便，且本实用新型使用的离心盘结构简单，使用球墨铸铁大批量生产，成本低、经久耐用，离心盘采用分体式结构，安装拆卸方便。
【IPC分类】B28C5/08
【公开号】CN204997810
【申请号】CN201520646463
【发明人】潭少海, 梁晓东, 赵倬玉, 李荣学
【申请人】湖南联智桥隧技术有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月25日