一种水泥搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种水泥搅拌器。
【背景技术】
[0002]水泥搅拌器又称混凝土搅拌器，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。水泥搅拌器包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌器滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌器滚筒之间的打滑现象。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分层式水泥搅拌器。
[0004]本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种水泥搅拌器，包括壳体与底座，其中所述壳体的顶端设有圆形开口，壳体内中间分离板，分离板的底端设有连通孔，分离板的周围焊接在壳体的内壁上，分离板的左侧设有若干隔板，隔板与分离板之间为铰接，隔板的中间设有电磁铁，隔板与分离板的连接处设有挡块，分离板在挡块的后侧设有滑孔，分尚板内设有空腔，空腔内设有电机，电机上设有丝杆，分尚板的右侧设有竖直的滑轨，滑轨的中间设有滑块，滑块与丝杆啮合，滑块的外侧面设有搅拌轴，搅拌轴的末端设有两个相对的螺旋状的搅拌刀，所述底座位于壳体的下端，底座的中间设有定位孔，定位孔内设有四个通孔，通孔外上表面设有支撑管，支撑管内设有支撑杆，底座的下表面在通孔处设有气缸，气缸与支撑杆的底端相连，支撑杆的顶端固定在壳体的下表面，底座下设有滚轮。
[0005]优选的，所述隔板的末端与壳体的内壁之间设有密封垫。
[0006]优选的，所述电机的主轴与所述搅拌轴、所述丝杆之间均设有联轴器。
[0007]优选的，所述气缸的伸缩杆穿过所述通孔。
[0008]优选的，所述滚轮的外侧设有轮架，轮架的中间设有定位盘。
[0009]有益效果是:本水泥搅拌器从中间隔开，形成了双筒状，可以一侧分离水泥，一侧搅拌，而搅拌时可以上下搅拌，将水泥搅拌的更均匀。本水泥搅拌器中间的分离板可以将待搅拌的混合物与正在搅拌的水泥分开，使得水泥在搅拌时混合更加充分，同时水泥本身更加细致，水泥板左侧的隔板可以混合物分段加入，使得每次水泥在搅拌过程中都可以充分搅拌，使得得到的水泥更加完全，此外连通孔用于连接二者，隔板上的电磁板可以吸附住下方的隔板，使得隔板向上打开，在混合物注入时不影响混合物的分离，而隔板下的挡块可以支撑住隔板，而挡块收到分离板的滑孔内时，隔板即可向下打开，使得混合物经由连通孔流入到右侧搅拌，分离板的右侧所设的滑轨，使得滑块上下移动以将上下的水泥搅拌均匀，搅拌刀为螺旋状，可以使得搅拌刀与水泥接触面积更大，搅拌的更完全。此外，在底座上的支撑杆可以将底座顶起，通过四个气缸分别顶的高度不同而改变壳体的角度。而且滚轮便于本水泥搅拌器的移动，轮架上的定位盘可以在移动时固定在可以下表面，而在本搅拌器静止时固定在地表上。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种水泥搅拌器的结构示意图；
[0011]其中1，壳体；2，空腔；3，分离板；4，挡块；5，隔板；6，电磁铁；7，密封垫；8，支撑杆；9，支撑管；10，定位孔；11，定位盘；12，轮架；13，滚轮；14，气缸；15，通孔；16，滑块；17，搅拌轴；18，搅拌刀；19，滑轨；20，丝杆；21，电机；22，连通孔；23，底座。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0013]图1出示本实用新型一种水泥搅拌器的【具体实施方式】:一种水泥搅拌器，包括壳体1与底座23，其中所述壳体1的顶端设有圆形开口，壳体1内中间分离板3，分离板3的底端设有连通孔22，分离板3的周围焊接在壳体1的内壁上，分离板3的左侧设有若干隔板5，隔板5与分呙板3之间为铰接，隔板5的中间设有电磁铁6，隔板5与分呙板3的连接处设有挡块4，分离板3在挡块4的后侧设有滑孔，分离板3内设有空腔2，空腔2内设有电机21，电机21上设有丝杆20，分离板3的右侧设有竖直的滑轨19，滑轨19的中间设有滑块16，滑块16与丝杆20啮合，滑块16的外侧面设有搅拌轴17，搅拌轴17的末端设有两个相对的螺旋状的搅拌刀18，所述底座23位于壳体1的下端，底座23的中间设有定位孔10，定位孔10内设有四个通孔15，通孔15外上表面设有支撑管9，支撑管9内设有支撑杆8，底座23的下表面在通孔15处设有气缸14，气缸14与支撑杆8的底端相连，支撑杆8的顶端固定在壳体1的下表面，底座23下设有滚轮13。
[0014]结合附图，所述隔板5的末端与壳体1的内壁之间设有密封垫7。所述电机21的主轴与所述搅拌轴17、所述丝杆20之间均设有联轴器。所述气缸14的伸缩杆穿过所述通孔15。所述滚轮13的外侧设有轮架12，轮架12的中间设有定位盘11。
[0015]基于上述，本水泥搅拌器从中间隔开，形成了双筒状，可以一侧分离水泥，一侧搅拌，而搅拌时可以上下搅拌，将水泥搅拌的更均匀。本水泥搅拌器中间的分离板3可以将待搅拌的混合物与正在搅拌的水泥分开，使得水泥在搅拌时混合更加充分，同时水泥本身更加细致，水泥板左侧的隔板5可以混合物分段加入，使得每次水泥在搅拌过程中都可以充分搅拌，使得得到的水泥更加完全，此外连通孔22用于连接二者，隔板5上的电磁板可以吸附住下方的隔板5，使得隔板5向上打开，在混合物注入时不影响混合物的分离，而隔板5下的挡块4可以支撑住隔板5，而挡块4收到分离板3的滑孔内时，隔板5即可向下打开，使得混合物经由连通孔22流入到右侧搅拌，分离板3的右侧所设的滑轨19，使得滑块16上下移动以将上下的水泥搅拌均匀，搅拌刀18为螺旋状，可以使得搅拌刀18与水泥接触面积更大，搅拌的更完全。此外，在底座23上的支撑杆8可以将底座23顶起，通过四个气缸14分别顶的高度不同而改变壳体1的角度。而且滚轮13便于本水泥搅拌器的移动，轮架12上的定位盘11可以在移动时固定在可以下表面，而在本搅拌器静止时固定在地表上。
[0016]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种水泥搅拌器，包括壳体与底座，其特征在于:所述壳体的顶端设有圆形开口，壳体内中间分离板，分离板的底端设有连通孔，分离板的周围焊接在壳体的内壁上，分离板的左侧设有若干隔板，隔板与分尚板之间为铰接，隔板的中间设有电磁铁，隔板与分尚板的连接处设有挡块，分离板在挡块的后侧设有滑孔，分离板内设有空腔，空腔内设有电机，电机上设有丝杆，分离板的右侧设有竖直的滑轨，滑轨的中间设有滑块，滑块与丝杆啮合，滑块的外侧面设有搅拌轴，搅拌轴的末端设有两个相对的螺旋状的搅拌刀，所述底座位于壳体的下端，底座的中间设有定位孔，定位孔内设有四个通孔，通孔外上表面设有支撑管，支撑管内设有支撑杆，底座的下表面在通孔处设有气缸，气缸与支撑杆的底端相连，支撑杆的顶端固定在壳体的下表面，底座下设有滚轮。2.根据权利要求1所述一种水泥搅拌器，其特征在于:所述隔板的末端与壳体的内壁之间设有密封垫。3.根据权利要求1所述一种水泥搅拌器，其特征在于:所述电机的主轴与所述搅拌轴、所述丝杆之间均设有联轴器。4.根据权利要求1所述一种水泥搅拌器，其特征在于:所述气缸的伸缩杆穿过所述通孔。5.根据权利要求1所述一种水泥搅拌器，其特征在于:所述滚轮的外侧设有轮架，轮架的中间设有定位盘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥搅拌器，包括壳体与底座，壳体内中间分离板，分离板的底端设有连通孔，分离板的左侧设有若干隔板，分离板内设有空腔，空腔内设有电机，电机上设有丝杆，分离板的右侧设有竖直的滑轨，滑轨的中间设有滑块，滑块的外侧面设有搅拌轴，搅拌轴的末端设有两个相对的螺旋状的搅拌刀，底座位于壳体的下端，底座的中间设有定位孔，定位孔内设有支撑管与撑杆，底座的下表面在通孔处设有气缸，气缸与支撑杆的底端相连，支撑杆的顶端固定在壳体的下表面，底座下设有滚轮。本水泥搅拌器从中间隔开，形成了双筒状，可以一侧分离水泥，一侧搅拌，而搅拌时可以上下搅拌，将水泥搅拌的更均匀。
【IPC分类】B28C5/16
【公开号】CN205033385
【申请号】CN201520529265
【发明人】龙燕
【申请人】武汉科技大学
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年7月17日