装配式建筑外墙干挂节点及具有该节点的预制外墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式建筑外墙干挂节点及具有该节点的预制外墙。
【背景技术】
[0002]在目前的工程建筑中，外墙普遍采用砌砖，砌砖后再进行保温隔热及外饰面工作，工序较多且繁琐，同时在时间长久以后，外饰面舔砖等涂料有脱落现象，砌转解决不了雨水渗入室内的通病，给广大居民日常生活带来极大的烦恼，导致这一状况，起源于施工工艺、构造及建筑材料；其次，现在推行的装配式预制剪力墙，其主要的核心技术是采用套筒连接技术，此技术对套筒与钢筋对接误差要求非常严格，误差控制在2mm内，在现实的施工中，要达到这个施工工艺要求，十分困难，如套筒与预埋钢筋连接，也难以保证被套筒连接的钢筋有效位置，影响建筑物的结构安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题，而提供一种装配式建筑外墙干挂节点及具有该节点的预制外墙，简化施工工序，加快施工进度，无外墙板藤砖及装饰物脱落，安全性能好，外墙板及其装饰可在工厂一体化完成，无需工人高空装饰作业，外墙干挂连接强度高，防水性能好，建筑质量得到保证。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种装配式建筑外墙干挂节点，包括预埋在预制外墙板内的预埋盒、固定连接设置在建筑主体上的挂钩座、连接螺栓，所述预埋盒朝向挂钩座的侧面敞口，所述挂钩座穿过所述预埋盒的侧面敞口支撑整个预制外墙板。
[0006]上述技术方案中，所述建筑主体包括预制梁或剪力墙。
[0007]上述技术方案中，所述的预埋盒设有敞口的侧面与预制外墙板的内侧面设置在同一竖平面内。
[0008]上述技术方案中，所述挂钩座的上部向前向上折弯伸出设有折弯部，所述预埋盒侧面设有局部封挡所述敞口上部的定位挡板，所述挂钩座的折弯部穿过所述预埋盒的敞口后与所述定位挡板形成支撑预制外墙板的结构。
[0009]上述技术方案中，所述的预埋套筒前端具有与连接螺栓对应的螺栓孔，预埋套筒后端安装固定有与预埋套筒轴向垂直的锚固钢筋。
[0010]上述技术方案中，所述的预埋套筒轴向与预制梁或剪力墙外侧竖平面垂直安装[0011 ] 上述技术方案中，所述挂钩座折弯部安装有加强筋板。
[0012]—种具有装配式建筑外墙干挂节点的预制外墙，包括预制夹心外墙板，在预制夹心外墙板的内侧预埋有预埋盒，预埋盒朝向挂钩座的侧面设有敞口，以供固定在预制梁或剪力墙外侧的挂钩座伸入，并由挂钩座支撑整个预制夹心外墙板。
[0013]上述技术方案中，其特征在于，所述挂钩座的上部向前向上折弯伸出设有折弯部，所述预埋盒侧面设有局部封挡所述敞口上部的定位挡板，所述挂钩座的折弯部穿过所述预埋盒的敞口后与所述定位挡板形成支撑预制外墙板的结构。
[0014]上述技术方案中，其特征在于，所述挂钩座折弯部安装有加强筋板。
[0015]本实用新型提供的是一种简单而快捷的外墙板干挂结构，具有更好的保温隔热功能和防水防渗漏功能，极大地提高了施工进度，避免了外墙板舔砖及装饰物的脱落，防止了高空坠物的安全风险。采用本实用新型的外墙板干挂结构，使外墙板及外墙装饰可以在预制工厂内一体完成，然后将贴好瓷砖或做好装饰面的预制外墙板通过预埋盒、挂钩座、螺栓及预埋套筒直接挂在预制梁或剪力墙上，因此无需工人进行高空装饰作业，这无疑是从根本上保护了工人的生命安全，而且建筑装饰在工厂内完成，建筑质量和装饰质量可控，质量进一步提高。此外，本实用新型攻克了现有剪力墙与外墙板套筒连接误差精度难以控制的技术难题，本实用新型采用挂钩座、预埋盒作为剪力墙与外墙板的中间连接件及干挂节点，使操作变得十分简单方便，稳定可靠，降低了施工难度。特别是本实用新型改变了现有建筑湿挂工艺必须外墙板与主体结构同时施工、难度大、进度慢、周期长的状况，本实用新型的外墙板干挂是在主体结构施工完成后再进行建筑外墙的干挂，使施工工艺大大简便，施工进度大大加快。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为本实用新型干挂节点组装图；
[0018]图3为本实用新型干挂节点分体图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-预制外墙板，2-预埋盒，3-挂钩座，4-连接螺栓，5-预埋套筒，6_预制梁，7_加强筋板，8-叠合楼板现浇层，9-叠合楼板预制层，10-锚固钢筋。
【具体实施方式】
[0021]参见图1~图3，本实用新型的装配式建筑外墙干挂节点，包括预埋在预制外墙板1内的预埋盒2、挂钩座3、连接螺栓4，所述预埋盒朝向挂钩座的侧面敞口，所述挂钩座3穿过所述预埋盒的侧面敞口支撑整个预制外墙板。上述建筑主体包括预制梁6或剪力墙。上述预埋盒2设有敞口的侧面与预制外墙板的内侧面设置在同一竖平面内。
[0022]上述挂钩座3的上部向前向上折弯伸出设有折弯部，所述预埋盒侧面设有局部封挡所述敞口上部的定位挡板，所述挂钩座的折弯部穿过所述预埋盒2的敞口后与所述定位挡板形成支撑预制外墙板的结构。
[0023]上述预埋套筒5前端具有与连接螺栓4对应的螺栓孔，预埋套筒后端安装固定有与预埋套筒轴向垂直的锚固钢筋10。上述预埋套筒轴向与预制梁或剪力墙外侧竖平面垂直安装
[0024]上述挂钩座折弯部安装有加强筋板7。
[0025]图1所示的具有装配式建筑外墙干挂节点的预制外墙，包括预制外墙板1，在预制外墙板1的内侧预埋有预埋盒2，预埋盒2朝向挂钩座的侧面设有敞口，以供固定在预制梁或剪力墙外侧的挂钩座伸入，并由挂钩座支撑整个预制夹心外墙板。
[0026]图2、图3所示挂钩座3的上部向前向上折弯伸出设有折弯部，所述预埋盒侧面设有局部封挡所述敞口上部的定位挡板，所述挂钩座的折弯部穿过所述预埋盒的敞口后与所述定位挡板形成支撑预制外墙板的结构。所述挂钩座3的折弯部安装有加强筋板。
[0027]本实用新型的具体实施图1中，不仅提供了装配式建筑外墙干挂节点的具体实施结构以及具有该节点的预制外墙结构，而且提供了两者的安装连接关系。
[0028]如图1中所示的挂钩座3通过连接螺栓4与预制梁内的预埋套筒5连接固定，而预制外墙板1通过自身的预埋盒2挂在挂钩座3上，实现预制梁6通过挂钩座3对预制外墙板1的干挂支撑结构。
[0029]如图1所示的预制外墙板，是一种预制夹心保温外墙板，预制外墙板的外侧和内侧均为混凝土板，中间层为保温板，所述预埋盒预埋在预制夹心保温外墙板的内侧混凝土板内。
[0030]而图1中所示的建筑主体为预制梁，预制梁上端与预制叠合楼板连接固定，预制叠合楼板下层为预制楼板预制层9，预制叠合楼板上层为预制楼板现浇层。
[0031]图2、图3所示的干挂节点实施例包括三个部件:预埋盒2、挂钩座3和预埋套筒5，预埋盒2与挂钩座3的连接关系为:挂钩座上部的折弯部伸入预埋盒内腔上部，并与预埋盒敞口上部的定位挡板配合，构成支撑定位结构。
[0032]图2、图3所示的预埋套筒5前端具有螺栓孔，用以固定连接螺栓4，而连接螺栓4用以固定挂钩座，预埋套筒后端安装固定有锚固钢筋10，使预埋套筒5预埋在建筑主体内结构强度更高。
【主权项】
1.一种装配式建筑外墙干挂节点，其特征在于，包括预埋在预制外墙板内的预埋盒、固定连接设置在建筑主体上的挂钩座、连接螺栓，所述预埋盒朝向挂钩座的侧面敞口，所述挂钩座穿过所述预埋盒的侧面敞口支撑整个预制外墙板。2.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙干挂节点，其特征在于，所述挂钩座通过连接螺栓与预埋在建筑主体内的预埋套筒相配合固定连接在建筑主体上。3.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙干挂节点，其特征在于，所述的预埋盒设有敞口的侧面与预制外墙板的内侧面设置在同一竖平面内。4.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙干挂节点，其特征在于，所述挂钩座的上部向前向上折弯伸出设有折弯部，所述预埋盒侧面设有局部封挡所述敞口上部的定位挡板，所述挂钩座的折弯部穿过所述预埋盒的敞口后与所述定位挡板形成支撑预制外墙板的结构。5.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙干挂节点，其特征在于，所述的预埋套筒前端具有与连接螺栓对应的螺栓孔，预埋套筒后端安装固定有与预埋套筒轴向垂直的锚固钢筋。6.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙干挂节点，其特征在于，所述的预埋套筒轴向与预制梁或剪力墙外侧竖平面垂直安装。7.根据权利要求4所述的装配式建筑外墙干挂节点，其特征在于，所述挂钩座折弯部安装有加强筋板。8.一种具有装配式建筑外墙干挂节点的预制外墙，其特征在于，包括预制夹心外墙板，在预制夹心外墙板的内侧预埋有预埋盒，预埋盒朝向挂钩座的侧面设有敞口，以供固定在预制梁或剪力墙外侧的挂钩座伸入，并由挂钩座支撑整个预制夹心外墙板。9.根据权利要求8所述的具有装配式建筑外墙干挂节点的预制外墙，其特征在于，所述挂钩座的上部向前向上折弯伸出设有折弯部，所述预埋盒侧面设有局部封挡所述敞口上部的定位挡板，所述挂钩座的折弯部穿过所述预埋盒的敞口后与所述定位挡板形成支撑预制外墙板的结构。10.根据权利要求8所述的具有装配式建筑外墙干挂节点的预制外墙，其特征在于，所述挂钩座折弯部安装有加强筋板。
【专利摘要】一种装配式建筑外墙干挂节点及具有该节点的预制外墙，包括预埋在预制外墙板内的预埋盒、挂钩座、连接螺栓，所述预埋盒朝向挂钩座的侧面敞口，所述挂钩座通过连接螺栓与建筑主体内的预埋套筒连接紧固，所述挂钩座穿过所述预埋盒的侧面敞口支撑整个预制外墙板。所述建筑主体包括预制梁或剪力墙。本实用新型简化施工工序，提高施工进度，无外墙板舔砖及装饰物脱落，安全性能好，外墙板及其装饰可在工厂一体化完成，无需工人高空装饰作业，外墙干挂连接强度高，防水性能好，建筑质量优良。
【IPC分类】E04B1/41, E04B2/00, E04B2/72, E04B2/56
【公开号】CN205063098
【申请号】CN201520812554
【发明人】张剑, 何磊, 李锦实
【申请人】长沙远大住宅工业集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日