一种减重的铁塔结构的制作方法
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型设及铁塔及其附件技术领域，具体的设及一种减重的铁塔结构。
[000引【背景技术】：
[0004]铁塔由若干根钢管和连接件构成，钢管是组成铁塔的主要部件(垂直设置的称为 立管，倾斜设置起拉紧作用的称为斜撑管)，为将多个立管连接起来，多个立管构成矩形框， 矩形框间通过斜撑管拉紧，且每个矩形框内需要至少设置=层斜撑管来加强强度。如此， 多个立管、斜撑管组装为成品铁塔。而且，铁塔基础在现场制作，使用的管件多，且诱筑时间 长，效率低。现阶段组成铁塔的钢管数量较多，尤其是斜撑管和连接附件，而且，常用的钢管 型材为235 (普通碳素结构钢）或345 (低合金高强度钢35号或45号)，为保证铁塔结构稳 定，需要的型材重且需要的数量多，如此大大增加了铁塔的重量，增加了运输成本和安装成 本。为解决运种技术问题，需要对结构做出改进，并采用高强度钢为主要的解决办法。鉴于 此，出现一种结构简单，使用方便，结构稳定，重量减低的一种减重的铁塔结构。
[000引
【发明内容】
：
[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方 便，结构稳定，重量减低的一种减重的铁塔结构。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种减重的铁塔结构，包括铁塔和多个分 体塔基，铁塔为若干立管、斜撑管构成，铁塔自下而上分为若干段，每段铁塔为多个立管构 成的矩形框，斜撑管交叉的设置在矩形框内，铁塔的最底部焊接有法兰，立管、斜撑管的管 端开设有十字形槽，其中，多个分体塔基排列在一个水平面上，多个分体塔基通过锁杆贯穿 并连接为一体，分体基础上一体成型的诱筑有底座，底座与法兰之间通过固定栓固定连接； 每段铁塔之间设置有圈梁，圈梁呈矩形状，圈梁的壁上一体成型的设置有多个拼接孔，相邻 两段铁塔的立管之间的十字形槽插合连接，且插合处位于圈梁的拼接孔内；圈梁的四角一 体成型的设置有插接槽，相邻的两个圈梁之间的插接槽与斜撑管插合连接并通过螺栓锁紧 固定，立管、斜撑管，圈梁为高强度460钢。
[0008] 交叉设置的斜撑管的交叉处设置有斜撑固定架，斜撑固定架呈十字状，斜撑固定 架上设置有匹配槽，匹配槽扣合连接在斜撑管的交叉处并通过螺栓锁紧固定。
[0009] 进一步的，每段铁塔的矩形框内有且仅有一层斜撑管，斜撑管交叉设置且交叉处 通过斜撑固定架固定W增强固定，相比现有技术，减低层数并使用460高强度钢，减少斜撑 管使用量。
[0010] 进一步的，立管的插合连接处位于圈梁的拼接孔内，通过圈梁限定结构并且通过 拼接孔保护立管的插合连接处，并且使用460高强度钢，（460钢具有强度高重量低的优点）
[0011] 本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，结构稳定，重量减低，具体为：钢管材 料选用强度高重量低的460钢，每段铁塔的矩形框减少斜撑管的设置层数，立管的插接处 通过圈梁的拼接孔保护。同时，塔基采用分体式。减低了铁塔总重量的15-22%，即减少了运 输成本和安装成本。
[001引【附图说明】：
[0013] 图I为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型的圈梁的结构示意图。
[0015] 图3为立管的管端结构示意图。
[0016] 图4为斜撑固定架的结构示意图。
[0017] 附图标识：
[0018] 1、锁杆 2、分体塔基 3、固定栓 4、底座
[0019] 5、法兰 6、铁塔 7、圈梁 8、斜撑管
[0020] 9、拼接孔 10、插接槽 11、立管 12、十字形槽
[0021] 13、斜撑固定架14、匹配槽
【具体实施方式】 [0022] ：
[0023] 下面结合附图，对本实用新型进行说明。如图1-图4所示，图1为本实用新型的 结构示意图。图2为本实用新型的圈梁的结构示意图。图3为立管的管端结构示意图。图 4为斜撑固定架的结构示意图。
[0024] 本实用新型减重的铁塔结构，包括铁塔6和多个分体塔基2,铁塔6为若干立管 11、斜撑管8构成，铁塔6自下而上分为若干段，每段铁塔6为多个立管11构成的矩形框， 斜撑管8交叉的设置在矩形框内，铁塔6的最底部焊接有法兰5,立管11、斜撑管8的管端 开设有十字形槽12,其中，多个分体塔基2排列在一个水平面上，多个分体塔基2通过锁杆 1贯穿并连接为一体，分体基础2上一体成型的诱筑有底座4,底座4与法兰5之间通过固 定栓3固定连接；每段铁塔6之间设置有圈梁7,圈梁7呈矩形状，圈梁7的壁上一体成型 的设置有多个拼接孔9,相邻两段铁塔的立管11之间的十字形槽12插合连接，且插合处位 于圈梁7的拼接孔9内；圈梁7的四角一体成型的设置有插接槽10,相邻的两个圈梁7之 间的插接槽10与斜撑管8插合连接并通过螺栓锁紧固定，立管11、斜撑管8,圈梁7为高强 度460钢。交叉设置的斜撑管8的交叉处设置有斜撑固定架13,斜撑固定架13呈十字状， 斜撑固定架13上设置有匹配槽14,匹配槽14扣合连接在斜撑管的交叉处并通过螺栓锁紧 固定。
[00巧]进一步的，每段铁塔的矩形框内有且仅有一层斜撑管8,斜撑管8交叉设置且交叉 处通过斜撑固定架13固定W增强固定，相比现有技术，减低层数并使用460高强度钢，减少 斜撑管8使用量。进一步的，立管11的插合连接处位于圈梁7的拼接孔9内，通过圈梁7 限定结构并且通过拼接孔9保护立管11的插合连接处，并且使用460高强度钢，（460钢具 有强度高重量低的优点)。
[002引数据比较：W建设12米高且等粗的铁塔为例，分段相同，立管使用量相同。
[0028] 本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，结构稳定，重量减低，具体为：钢管材 料选用强度高重量低的460钢，每段铁塔的矩形框减少斜撑管的设置层数，立管的插接处 通过圈梁的拼接孔保护。同时，塔基采用分体式。减低了铁塔总重量的15-22%，即减少了运 输成本和安装成本。
【主权项】
1. 一种减重的铁塔结构，包括铁塔（6)和多个分体塔基（2)，铁塔（6)为若干立管（11)、 斜撑管（8)构成，铁塔（6)自下而上分为若干段，每段铁塔（6)为多个立管（11)构成的矩形 框，斜撑管（8)交叉的设置在矩形框内，铁塔（6)的最底部焊接有法兰（5)，立管（11)、斜撑 管（8)的管端开设有十字形槽（12)，其特征在于，多个分体塔基（2)排列在一个水平面上， 多个分体塔基（2)通过锁杆（1)贯穿并连接为一体，分体基础（2)上一体成型的浇筑有底 座（4)，底座（4)与法兰（5)之间通过固定栓（3)固定连接；每段铁塔（6)之间设置有圈梁 (7)，圈梁（7)呈矩形状，圈梁（7)的壁上一体成型的设置有多个拼接孔（9)，相邻两段铁塔 的立管（11)之间的十字形槽（12)插合连接，且插合处位于圈梁（7)的拼接孔（9)内；圈梁 (7)的四角一体成型的设置有插接槽（10)，相邻的两个圈梁（7)之间的插接槽（10)与斜撑 管（8 )插合连接并通过螺栓锁紧固定，立管（11 )、斜撑管（8 )，圈梁（7 )为高强度460钢。2. 根据权利要求1所述减重的铁塔结构，其特征在于，交叉设置的斜撑管（8)的交叉 处设置有斜撑固定架（13)，斜撑固定架（13)呈十字状，斜撑固定架（13)上设置有匹配槽 (14)，匹配槽（14)扣合连接在斜撑管的交叉处并通过螺栓锁紧固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种减重的铁塔结构，包括铁塔和多个分体塔基，铁塔为若干立管、斜撑管构成，铁塔自下而上分为若干段，每段铁塔为多个立管构成的矩形框，斜撑管交叉的设置在矩形框内，其中，多个分体塔基排列在一个水平面上，多个分体塔基通过锁杆贯穿并连接为一体；每段铁塔之间设置有圈梁，圈梁呈矩形状，圈梁的壁上一体成型的设置有多个拼接孔，相邻两段铁塔的立管之间的十字形槽插合连接，且插合处位于圈梁的拼接孔内；圈梁的四角一体成型的设置有插接槽，相邻的两个圈梁之间的插接槽与斜撑管插合连接并通过螺栓锁紧固定，立管、斜撑管，圈梁为高强度460钢。本实用新型结构简单，使用方便，结构稳定，重量减低。
【IPC分类】E04H12/10, E02D27/42
【公开号】CN205077964
【申请号】CN201520698194
【发明人】刘玉吉, 刘毅
【申请人】青岛强力钢结构有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月10日