搅拌筒升降旋转工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土搅拌车筒体拼装、焊接、脱模，属于建筑机械工程技术领域，具体是一种搅拌筒升降旋转工装。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌筒是搅拌运输车的重要部件，它的制造工艺水平对整车的性能有着重要的影响，特别是搅拌筒各锥段的圆跳动以及各锥段之间的同轴度影响着搅拌车的整体性能，如果圆跳动或同轴度大，则会严重影响整车的稳定性和混凝土的搅拌质量;传统的搅拌筒制作工装是各锥段分别在定位卡具中进行卷筒对焊以及焊接内部的叶片，然后再将各锥段依次拼焊;需要多次使用行车，工人劳动强度大，焊接不方便;基于上述原因，需要对现有技术的搅拌筒安装工装进行改进以满足安装需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能实现筒体的卧装卧拆、便于组装、有效降低工人劳动强度的搅拌筒升降旋转工装，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种搅拌筒升降旋转工装，包括地轨、后锥滚动支架、后锥移动支架、后锥工装、后锥升降支架、筒体滚动支架、圆柱工装、前锥工装、前锥升降支架和前锥移动支架，所述地轨上依次摆放有后锥滚动支架、后锥升降支架、筒体滚动支架和前锥移动支架，后锥滚动支架上设置有后锥移动支架和后锥工装，筒体滚动支架上设置有圆柱工装，前锥移动支架上设置有前锥工装和前锥升降支架;所述前锥升降支架和前锥工装的重心装置对接，前锥升降支架与前锥移动支架之间翻转焊接，前锥移动支架与圆柱工装之间通过筒体滚动支架实现对接;所述后锥工装利用后锥滚动支架的后锥旋转作用完成后锥叶片及小件焊接，所述后锥升降支架和后锥工装对接;所述后锥移动支架在地轨上做水平移动，以保持后锥工装中心轴与圆柱工装中心在同一中心轴上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述前锥工装、圆柱工装与后锥工装依次对接。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述前锥移动支架10和后锥移动支架2在地轨7上沿水平方向移动。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述后锥移动支架、前锥移动支架及筒体滚动支架均设置有驱动装置，所述驱动装置为电机。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述后锥升降支架、前锥升降支架上设置有升降装置，升降装置包括电机以及与电机连接的用于牵引的钢丝绳。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在现有混凝土搅拌运输车筒体驱动装置的的基础上，通过升降机构、旋转机构和行走机构实现了筒体的卧装卧拆，改变了原有筒体拼装、焊接、脱模过程中所带来的高频次行车使用问题，同时大大降低了工人的劳动强度;通过在搅拌筒拼装、焊接过程中将前道工序卷圆好的筒节灌入模具，利用本实用新型实现拼装、焊接及脱模，通过行走机构实现整体脱模，确保筒体拼装后直接旋转进行对接，确保脱模过程中无须借助行车，除筒节导入模具需借助行车外，可实现拼装、焊接及脱模，在有限的作业空间内可降低行车使用过程中所带来的不安全隐患；本实用新型具有很强的实用性，可广泛使用到不同方量混凝土搅拌运输车筒体拼装、焊接、脱模技术上。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中后锥滚动支架的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中后锥移动支架的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型中后锥工装中心轴的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型中前锥工装和圆柱工装部分对接之后结构示意图
[0016]图6为本实用新型中前锥工装、圆柱工装和后锥工装对接之后的结构示意图。
[0017]其中，1-后锥滚动支架;2-后锥移动支架;3-后锥工装;4-后锥升降支架;5-筒体滚动支架;6-圆柱工装;7-地轨;8-前锥工装;9-前锥升降支架;10-前锥移动支架。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]请参阅图1-6，一种搅拌筒升降旋转工装，包括地轨7、后锥滚动支架1、后锥移动支架2、后锥工装3、后锥升降支架4、筒体滚动支架5、圆柱工装6、前锥工装8、前锥升降支架9和前锥移动支架10，所述地轨7上依次摆放有后锥滚动支架1、后锥升降支架4、筒体滚动支架5和前锥移动支架10，后锥滚动支架1上设置有后锥移动支架2和后锥工装3，筒体滚动支架5上设置有圆柱工装6，前锥移动支架10上设置有前锥工装8和前锥升降支架9;所述前锥升降支架9和前锥工装8的重心装置对接，前锥升降支架9与前锥移动支架10之间翻转焊接，前锥移动支架10与圆柱工装6之间通过筒体滚动支架5实现对接;所述后锥工装3利用后锥滚动支架1的后锥旋转作用完成后锥叶片及小件焊接，所述后锥升降支架4和后锥工装3对接;所述后锥移动支架2在地轨7上做水平移动，以保持后锥工装3中心轴与圆柱工装6中心在同一中心轴上，前锥工装8、圆柱工装6与后锥工装3依次对接。
[0020]所述前锥移动支架10和后锥移动支架2在地轨7上沿水平方向移动。
[0021]所述后锥移动支架2、前锥移动支架10及筒体滚动支架5均设置有驱动装置，所述驱动装置为电机。
[0022]所述后锥升降支架4、前锥升降支架9上设置有升降装置，升降装置包括电机以及与电机连接的用于牵引的钢丝绳。
[0023]本实用新型的工作原理为:混凝土搅拌运输车筒体焊接的过程中，将卷圆之后的筒节灌入筒体模具后，将旋转轴插入模具后，升高模具并利用自重将模具调节到“卧”式状态，利用后锥移动支架2及前锥移动支架10将前锥工装8、圆柱工装6与后锥工装3依次对接
[0024]，对接好后脱去旋转轴利用筒体滚动支架5上的圆柱部分驱动装置带动前锥工装
8、圆柱工装6旋转从而实现前锥、圆柱叶片焊接，后锥部分叶片拼装焊接与之相同，待前锥工装8、圆柱工装6与后锥工装3对接完成，再次利用本实用新型的后锥移动支架2及前锥移动支架10在地轨7上水平移动实现脱模，依此循环，无须将模具脱掉调至他处。
[0025]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种搅拌筒升降旋转工装，包括地轨(7 )、后锥滚动支架(1)、后锥移动支架(2)、后锥工装(3)、后锥升降支架(4)、筒体滚动支架(5)、圆柱工装(6)、前锥工装(8)、前锥升降支架(9)和前锥移动支架(10)，所述地轨(7)上依次摆放有后锥滚动支架(1)、后锥升降支架(4)、筒体滚动支架(5)和前锥移动支架(10)，其特征在于:所述后锥滚动支架(1)上设置有后锥移动支架(2)和后锥工装(3)，筒体滚动支架(5)上设置有圆柱工装(6)，前锥移动支架(10)上设置有前锥工装(8)和前锥升降支架(9);所述前锥升降支架(9)和前锥工装(8)的重心装置对接，前锥升降支架(9)与前锥移动支架(10)之间翻转焊接，前锥移动支架(10)与圆柱工装(6)之间通过筒体滚动支架(5)实现对接;所述后锥工装(3)利用后锥滚动支架(1)的后锥旋转作用完成后锥叶片及小件焊接，所述后锥升降支架(4)和后锥工装(3)对接;所述后锥移动支架(2)在地轨(7)上做水平移动，以保持后锥工装(3)中心轴与圆柱工装(6)中心在同一中心轴上，前锥工装(8)、圆柱工装(6)与后锥工装(3)依次对接。2.根据权利要求1所述的搅拌筒升降旋转工装，其特征在于，所述前锥移动支架(10)和后锥移动支架(2 )在地轨(7 )上沿水平方向移动。3.根据权利要求1所述的搅拌筒升降旋转工装，其特征在于，所述后锥移动支架(2)、前锥移动支架(10)及筒体滚动支架(5)均设置有驱动装置，所述驱动装置为电机。4.根据权利要求1所述的搅拌筒升降旋转工装，其特征在于，所述后锥升降支架(4)、前锥升降支架(9)上设置有升降装置，升降装置包括电机以及与电机连接的用于牵引的钢丝绳。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌筒升降旋转工装，包括地轨，所述地轨上依次摆放有后锥滚动支架、后锥升降支架、筒体滚动支架和前锥移动支架，后锥滚动支架上设置有后锥移动支架和后锥工装，筒体滚动支架上设置有圆柱工装，前锥移动支架上设置有前锥工装和前锥升降支架；所述前锥升降支架和前锥工装的重心装置对接，前锥升降支架与前锥移动支架之间翻转焊接，前锥移动支架与圆柱工装之间通过筒体滚动支架实现对接；所述后锥工装利用后锥滚动支架的后锥旋转作用完成后锥叶片及小件焊接，后锥升降支架和后锥工装对接；本实用新型能有效降低操作者的劳动强度，减少行车使用频率，可广泛使用在不同方量混凝土搅拌运输车筒体拼装、焊接、脱模上。
【IPC分类】B28C5/42
【公开号】CN205086186
【申请号】CN201520894457
【发明人】骆晶, 肖体均
【申请人】骆晶, 肖体均
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月11日