用于剪力墙的铝合金模板背楞装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种用于剪力墙的铝合金模板背楞装置。
【背景技术】
[0002]建筑行业的混凝土浇筑普遍使用铝合金模板，现有的铝合金模板为了整体结构稳定，会在模板上设置背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象，然而现有的背楞无法对阴阳角突出的剪力墙进行严密固定，造成混凝土浇筑过程中发生胀模、漏浆的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、强度高、可使铝合金模板阴阳角拼缝严密、安装和拆卸方便的用于剪力墙的铝合金模板背楞装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，包括多根背楞，所述多根背楞根据所述剪力墙的形状构成一个封闭的方形框架，相邻两个背楞的端部之间形成斜面拼缝，每个斜面拼缝对应设有一对V形固定件，两个V形固定件固定在斜面拼缝外侧的两个背楞的端面上，所述斜面拼缝上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的两端向外伸并分别穿过两个V形固定件，所述剪力墙内预埋多组对穿螺杆，所述对穿螺杆分别穿过所述剪力墙两侧的背楞。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]每根所述背楞包括两根并排的方管，两根方管之间固定连接并预留可供所述对穿螺杆穿过的对穿螺杆间隙。
[0008]两根方管之间夹设用于焊接固定的钢筋垫衬。
[0009]所述所述剪力墙内预埋可供对穿螺杆穿过的套筒。
[0010]所述对穿螺杆穿过的V形固定件的端面上设有调整钢垫板，每组对穿螺杆两端设有调整钢垫板。
[0011]所述V形固定件为角钢。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013](1)本实用新型的用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，强度高，在相邻两个背楞的端部之间形成的斜面拼缝上穿设紧固螺栓，背楞端部的V形紧固件，直接焊在主背楞上，使之同背楞整体受力，达到设计强度，紧固螺栓的两端分别穿过V形紧固件，紧固螺栓的锁紧螺帽与V形紧固件的端面抵靠，方便拧紧紧固螺栓，通过拧紧高拉力紧固螺栓夹紧斜面拼缝两侧的背楞，能使铝合金模板阴阳角拼缝严密、不漏浆。
[0014](2)本实用新型的用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，结构简单，安装效率高，该背楞根据剪力墙结构形状将剪力墙端口背楞一起制作，连接加固方便，从而比传统木模阳角背楞省去许多钢管、扣件等材料。
[0015](3)本实用新型的用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，操作简便，效率高，因背楞为定型制作，故安装、加固、搬运简单，(按安装顺序剪力墙预埋塑料套筒一穿对拉螺杆一安装一侧背楞、上垫片、拧螺帽一安装另一侧背楞、加固一检查、校正)只需一人就可以安装一组剪力墙模。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1俯视图。
[0018]图3是图1的A处放大图。
[0019]图4是图2的B处放大图。
[0020]图中各标号表不:
[0021]1、背楞；11、方管；2、斜面拼缝；3、V形固定件；4、紧固螺栓；5、对穿螺杆；6、钢筋垫衬；7、套筒；8、调整钢垫板；9、锁紧螺帽。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]图1至图4示出了本实用新型用于剪力墙的铝合金模板背楞装置的一种实施例，该用于剪力墙的铝合金模板背楞装置包括多根背楞1，多根背楞1根据剪力墙(图中未示出)的形状构成一个封闭的方形框架，相邻两个背楞1的端部之间形成斜面拼缝2，每个斜面拼缝2对应设有一对V形固定件3，两个V形固定件3固定在斜面拼缝2外侧的两个背楞1的端面上，斜面拼缝2上穿设有紧固螺栓4，紧固螺栓4的两端向外伸并分别穿过两个V形固定件3，紧固螺栓4的两端的分别带有锁紧螺帽9，紧固螺栓4的锁紧螺帽9与V形固定件3的端面抵靠，方便拧紧紧固螺栓4，拧紧两端锁紧螺帽9，使得斜面拼缝2两侧的背楞1(铝合金模板阴阳角)夹紧。剪力墙内预埋多组对穿螺杆5，对穿螺杆5分别穿过剪力墙两侧的背楞1，对穿螺杆5的两头带有锁紧螺帽9，通过对穿螺杆5将所有背楞1固定在铝合金模板的外侧，拧紧锁紧螺帽9使构成方形框架的背楞1与铝合金模板(图中未示出)形成一个整体。本实施例的背楞装置的背楞1根据剪力墙的结构尺寸进行其长度、弯曲形状、阳角固定件的深化设计，并由工厂统一选型、制作、模板试装与抗压测试，以保证模板体系的强度、稳定性要求，同时确保铝合金模板阴阳角达到严密拼缝、不漏浆的要求，也达到了清水模效果，从而实现室内墙面抹灰效果，直接降低了材料消耗，且该背楞装置安装简单、拆卸搬运方便，从而大大提高了施工工效。
[0024]本实施例中，每根背楞1包括两根并排的方管11，两根方管11之间固定连接并预留可供对穿螺杆5穿过的对穿螺杆间隙。背楞1采用40X80X3方管，两根方管11之间夹设用于焊接固定的钢筋垫衬6，每组对穿螺杆5对应两个钢筋垫衬6，对穿螺杆5位于两个钢筋垫衬6之间，对穿螺杆5为M16螺杆，钢筋垫衬6的直径为20mm，通过在两根背楞1之间设焊接直径为20mm钢筋垫衬6使之形成一榀带螺栓对拉孔的完整背楞1 ;V形固定件3必须设置在两榀背楞1阳角拼接的端部，以保证V形固定件3两端的紧固螺栓4能夹紧阴阳角(斜面拼缝2)，V形固定件3为角钢，规格为L80X5的角钢。
[0025]本实施例中，剪力墙内预埋可供对穿螺杆5穿过的套筒7，直径为20mm的塑料套筒，用于控制墙厚与确保对穿螺杆5转动，同时，方便拆处对穿螺杆5。
[0026]本实施例中，对穿螺杆5穿过的V形固定件3的端面上设有调整钢垫板8，对穿螺杆5两端设有调整钢垫板8，调整钢垫板8厚度为5mm。
[0027]本实施例用于剪力墙的铝合金模板背楞装置施工过程:
[0028](1)模板就位，根据楼面放好样的剪力墙边线和模板定位筋，进行各个单块铝合金模板的就位，预埋对穿螺杆5。
[0029](2)背楞安装，待铝合金模板、对穿螺杆5就位后，由下往上安装剪力墙一个方向的背楞1，先对铝合金模板一侧穿背楞1，将背楞1穿设于对穿螺杆5上，安装调整钢垫板8与锁紧螺帽9，然后进行另一个方向传背楞1、安装调整钢垫板8与锁紧螺帽9。
[0030](3 )铝合金模板安装检查、校正、固定，通过对模板安装的垂直度、平整度、拼缝、墙宽等项目进行检查，合格后方可进行拧紧锁紧螺帽9，并安装好V形固定件3的紧固螺栓4，以夹紧斜面拼缝2。
[0031]本实用新型的背楞装置，结构简单，制作费用低，安装简单，工人劳动强度低，铝合金模板体系强度高、稳定性强，成功的解决了能严密加固阴阳角突出的剪力墙模板的难题，避免了混凝土浇筑过程中而发生胀模、漏浆的现象。
[0032]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，其特征在于，包括多根背楞(1 )，所述多根背楞(1)根据所述剪力墙的形状构成一个封闭的方形框架，相邻两个背楞(1)的端部之间形成斜面拼缝(2 )，每个斜面拼缝(2 )对应设有一对V形固定件(3 )，两个V形固定件(3 )固定在斜面拼缝(2)外侧的两个背楞(1)的端面上，所述斜面拼缝(2)上穿设有紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)的两端向外伸并分别穿过两个V形固定件(3)，所述剪力墙内预埋多组对穿螺杆(5)，所述对穿螺杆(5)分别穿过所述剪力墙两侧的背楞(1)。2.根据权利要求1所述的用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，其特征在于:每根所述背楞(1)包括两根并排的方管(11 )，两根方管(11)之间固定连接并预留可供所述对穿螺杆(5)穿过的对穿螺杆间隙。3.根据权利要求2所述的用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，其特征在于:所述两根方管(11)之间夹设用于焊接固定的钢筋垫衬(6)。4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，其特征在于:所述剪力墙内预埋可供对穿螺杆(5)穿过的套筒(7)。5.根据权利要求1至3任意一项所述的用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，其特征在于:所述对穿螺杆(5)穿过的V形固定件(3)的端面上设有调整钢垫板(8)，每组对穿螺杆(5)两端设有调整钢垫板(8)。6.根据权利要求1至3任意一项所述的用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，其特征在于:所述V形固定件(3)为角钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于剪力墙的铝合金模板背楞装置，包括多根背楞，所述多根背楞根据所述剪力墙的形状构成一个封闭的方形框架，相邻两个背楞的端部之间形成斜面拼缝，每个斜面拼缝对应设有一对V形固定件，两个V形固定件固定在斜面拼缝外侧的两个背楞的端面上，斜面拼缝上穿设有紧固螺栓，紧固螺栓的两端向外伸并分别穿过两个V形固定件，所述剪力墙内预埋多组对穿螺杆，对穿螺杆分别穿过剪力墙两侧的背楞。本实用新型具有强度高、可使剪力墙阴阳角拼缝严密、安装和拆卸方便的优点。
【IPC分类】E04G17/04, E04G17/065, E04G11/08
【公开号】CN205100547
【申请号】CN201520825950
【发明人】罗志忠, 黄飞, 陈安俊
【申请人】中国水利水电第八工程局有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月23日