用于墙板机的高效搅拌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及墙板机的辅助设备，特别涉及一种用于物料搅拌的搅拌机。
【背景技术】
[0002]轻质隔墙板是应国家《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》而推出的，其是用主料水泥与骨料泡沫或沙，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能A1级，是目前应用于防火隔离带的最佳产品。
[0003]现用于墙板机的搅拌系统，其主要由主料存储罐、配料机、主料称量斗、螺旋搅拌机、浇注模具等组成，该主料存储罐底部的出料口经螺旋输送机将主料输送至主料称量斗内，主料称量斗的出料口与螺旋搅拌机的入料口相承接，该配料机的出料口经提升输送机构与螺旋搅拌机的入料口相承接，该螺旋搅拌机的出料口与浇注模具的浇注口相承接。使用时主料存储罐内的注料经螺旋输送机输送至主料称量斗内进行称量，称量后主料存放在主料称量斗内，同时，配料机内的骨料经配料机自带的称重系统称重后经提升输送机构输送至螺旋搅拌机内，主料称量斗的出料口打开与骨料一同输送至螺旋搅拌机内搅拌，搅拌后螺旋搅拌机内的混合料再直接下落至浇注模具的浇注口内对浇注模具进行浇注。此种搅拌系统，因浇注模具所需的混合料为5方，螺旋搅拌机每一次搅拌只能搅拌出1、5方的混合料，这样，螺旋搅拌机需经过3-4次的搅拌才能完成浇注模具的一次浇注，而螺旋搅拌机的出料口与浇注模具的进料口直接相承接，则，螺旋搅拌机搅拌后无法直接进行下一次的搅拌，必须等螺旋搅拌机的混合料浇注完成才可，即浇注模具浇注的同时无法同时搅拌，这就造成浇注模具的每一次浇注需均花上30-40分钟，费时，整体效率较低。
[0004]有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于墙板机的高效搅拌系统，以解决现有技术中因浇注模具在浇注的同时搅拌机无法同时搅拌操作造成费时，工作效率低的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样的:用于墙板机的高效搅拌系统，包括主料存储罐、配料机、主料称量斗、搅拌机和浇注模具；主料存储罐的出料口与主料称量斗相承接，主料称量斗的出料口与搅拌机的入料口相承接，配料机的出料口经提升输送机构与搅拌机的入料口相承接；还包括螺旋输送机，上述螺旋输送机轴向第一端具有入料口，螺旋输送机轴向第二端具有出料口，上述螺旋输送机处于上述搅拌机的下方，上述螺旋输送机的入料口与上述搅拌机的出料口相对位承接，上述螺旋输送机的出料口与上述浇注模具的浇注口相对位承接。
[0007]上述螺旋输送机呈筒状结构，上述螺旋输送机横卧设置，上述浇注模具处于上述螺旋输送机下方，并处于螺旋输送机的轴向第二端外，上述浇注模具与上述螺旋输送机之间固设有向下倾斜的溜槽，上述溜槽的输入端与螺旋输送机的出料口相承接，上述溜槽的输出端与浇注模具的浇注口相承接。
[0008]上述螺旋输送机的出料口处在螺旋输送机的轴向第二端端面上，上述螺旋输送机的出料口上通过法兰锁固有处于螺旋输送机外的输送弯管，上述输送弯管处于上述溜槽的上端端部上方。
[0009]上述提升输送机构的输出端与上述搅拌机之间设有过渡存储仓，上述过渡存储仓的上下两端呈开口状，上述过渡存储仓的上端端口与提升输送机构的输出端相承接，上述过渡存储仓的下端端口与上述搅拌机的进料口相承接。
[0010]采用上述技术方案后，本实用新型的一种用于墙板机的高效搅拌系统，当搅拌机搅拌完成后可将混合料倒入螺旋输送机内，由螺旋输送机将混合料输送至浇注模具内浇注，同时，搅拌机可直接进行下一次搅拌，即浇注模具的浇注与搅拌机的搅拌能够实现同步进行，大大节省了整体操作时间，工作效率显著提高，避免了传统搅拌机进行下一搅拌操作时必须等混合料下完后才可进行造成费时，工作效率低的问题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体图；
[0012]图2为本实用新型另一角度的立体图。
[0013]图中:
[0014]主料存储罐 1 配料机2
[0015]主料称量斗 3 搅拌机4
[0016]饶注模具5 提升输送机构6、7
[0017]螺旋输送机 8 输送弯管 81
[0018]溜槽9 过渡存储仓 10
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的用于墙板机的高效搅拌系统，如图1、2所示，包括主料存储罐1、配料机2、主料称量斗3、搅拌机4和浇注模具5 ;主料存储罐1的底部具有出料口，该主料存储罐1的出料口通过提升输送机构6与主料称量斗3相承接，该主料称量斗3处于提升输送机构6的输出端下方，该主料称量斗3的出料口与搅拌机4的入料口相承接，即主料称量斗3的出料口处于搅拌机4的入料口正上方，该配料机2具有称量系统，该配料机2的出料口经提升输送机构7与搅拌机4的入料口相承接。本实用新型中，该主料存储罐、配料机、主料称量斗、搅拌机和浇注模具采用的是现有技术，在此不再一一累述。
[0020]本实用新型的用于墙板机的高效搅拌系统，其创新之处在于:该搅拌系统还包括螺旋输送机8，此螺旋输送机8为一公知的设备，此螺旋输送机8呈筒状结构，并横卧处于搅拌机4的下方，该螺旋输送机8的轴向第一端顶部具有入料口(图中未示出)，螺旋输送机8的轴向第二端端面具有出料口，该螺旋输送机8的入料口与搅拌机4的出料口上下相对位承接，该螺旋输送机8的出料口与浇注模具5的浇注口上下相对位承接。
[0021]本实用新型的一种用于墙板机的高效搅拌系统，当搅拌机4搅拌完成后可将混合料倒入螺旋输送机8内存储，由螺旋输送机8将混合料输送至浇注模具5内浇注，此时螺旋输送机8在输送过程中搅拌机4可直接进行下一次搅拌，即浇注模具5的浇注与搅拌机4的搅拌能够实现同步进行，无需等待搅拌机4内的混合料完全浇注完成后才进行一次的重新搅拌，大大缩短了整体操作时间，工作效率显著提高，避免了传统搅拌机进行下一搅拌操作时必须等混合料下完后才可进行造成费时，工作效率低的问题；。
[0022]本实用新型中，该浇注模具5与螺旋输送机8之间固设有向下倾斜的溜槽9，溜槽9的输入端与螺旋输送机8的出料口导通相承接，溜槽9的输出端与浇注模具5的浇注口导通相承接；这样，利用此溜槽9可方便螺旋输送机8输出的混合料浇注至浇注模具5内。
[0023]本实用新型中，该螺旋输送机8的出料口上通过法兰锁固有处于螺旋输送机8外，并向下弯的输送弯管81，该输送弯管81的下端端口处于溜槽9的输入端上方，与溜槽9的输入端导通相承接，这样，利用此输送弯管81以防螺旋输送机8下落至溜槽内时发生喷溅现象。
[0024]本实用新型中，提升输送机构7的输出端与搅拌机4之间设有过渡存储仓10，过渡存储仓10呈漏斗状，其上下两端为开口结构，过渡存储仓10的上端端口与提升输送机构7的输出端呈上下相对位连通承接，过渡存储仓10的下端端口与搅拌机4的进料口相应呈上下相对位连通承接；这样，搅拌机4在搅拌的同时主料可从主料存储罐1中输送至主料称量斗3内秒称好重量待用，骨料从配料机2中称重后输出至提升输送机构7内存储待用，则搅拌机4在进行下一次搅拌时主料称量斗3内的主料和地渡存储仓10内的骨料可一同倒入搅拌机4内搅拌，使搅拌机4的每一次搅拌无需待待配料机2的临时称重和输送，进一步缩短了整体操作时间。
[0025]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.用于墙板机的高效搅拌系统，包括主料存储罐、配料机、主料称量斗、搅拌机和浇注模具；主料存储罐的出料口与主料称量斗相承接，主料称量斗的出料口与搅拌机的入料口相承接，配料机的出料口经提升输送机构与搅拌机的入料口相承接；其特征在于:还包括螺旋输送机，上述螺旋输送机轴向第一端具有入料口，螺旋输送机轴向第二端具有出料口，上述螺旋输送机处于上述搅拌机的下方，上述螺旋输送机的入料口与上述搅拌机的出料口相对位承接，上述螺旋输送机的出料口与上述浇注模具的浇注口相对位承接。2.根据权利要求1所述的用于墙板机的高效搅拌系统，其特征在于:上述螺旋输送机呈筒状结构，上述螺旋输送机横卧设置，上述浇注模具处于上述螺旋输送机下方，并处于螺旋输送机的轴向第二端外，上述浇注模具与上述螺旋输送机之间固设有向下倾斜的溜槽，上述溜槽的输入端与螺旋输送机的出料口相承接，上述溜槽的输出端与浇注模具的浇注口相承接。3.根据权利要求2所述的用于墙板机的高效搅拌系统，其特征在于:上述螺旋输送机的出料口处在螺旋输送机的轴向第二端端面上，上述螺旋输送机的出料口上通过法兰锁固有处于螺旋输送机外的输送弯管，上述输送弯管处于上述溜槽的上端端部上方。4.根据权利要求1所述的用于墙板机的高效搅拌系统，其特征在于:上述提升输送机构的输出端与上述搅拌机之间设有过渡存储仓，上述过渡存储仓的上下两端呈开口状，上述过渡存储仓的上端端口与提升输送机构的输出端相承接，上述过渡存储仓的下端端口与上述搅拌机的进料口相承接。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于墙板机的高效搅拌系统，包括主料存储罐、配料机、主料称量斗、搅拌机和浇注模具；主料存储罐与主料称量斗相承接，主料称量斗与搅拌机相承接，配料机与搅拌机相承接；还包括螺旋输送机，螺旋输送机轴向第一端具有入料口，螺旋输送机轴向第二端具有出料口，螺旋输送机处于上述搅拌机的下方，螺旋输送机的入料口与搅拌机的出料口相对位承接，螺旋输送机的出料口与浇注模具的浇注口相对位承接。与现有技术相比，其浇注模具的浇注与搅拌机的搅拌能够实现同步进行，大大节省了整体操作时间，工作效率显著提高，避免了传统搅拌机进行下一搅拌操作时必须等混合料下完后才可进行造成费时，工作效率低的问题。
【IPC分类】B28C9/02, B28B13/02
【公开号】CN205130138
【申请号】CN201520793023
【发明人】李仰水
【申请人】泉州丰泽鸿益建材机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月14日