一种可复位粘滞-摩擦阻尼器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑结构消能减震领域，具体为一种可复位粘滞-摩擦阻尼器。
【背景技术】
[0002]近年来世界各地发生的大地震所造成的损失伤害，使得人类对传统的抗震设计产生了质疑，专家学者也致力于开发和完善一种更好的设计方法。传统的抗震设计方法通过增大结构构件截面尺寸和提高材料强度等级等方式，来保证结构本身的刚度、强度和延性，单纯靠构件的塑性变形耗能来耗散地震能量，最终使得结构发生破坏不适于结构的持续使用。
[0003]目前，结构设计领域提出一种基于性能的抗震设计方法，其中最基本的实现途径为在新建建筑或需加固改造的建筑中另外安装消能减震装置。粘滞阻尼器作为结构被动振动控制的一种，通过其粘滞阻尼能量或塑性变形能量的消耗，来减少传递给建筑物的振动能量，从而减少结构在风和地震作用下的反应。粘滞阻尼器的优点在于:制作加工简单;适用性强；阻尼器本身不需要外部能源的输入;滞回性能稳定。其不足之处在于:不能根据地震反应的特性来调整阻尼器的控制力;在经过加大变形之后难以恢复，需更换新的阻尼器。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，其特征在于，设置在所述阻尼器中间的中间连接板及设置在中间连接板两侧的前连接板和后连接板，以及依次穿过前连接板、中间连接板、后连接板的复位螺栓，所述中间连接板和前连接板及后连接板之间一部分区域通过粘滞材料层粘结为整体，另一部分设置与粘滞材料层相同厚度的摩擦钢板。
[0006]进一步，所述的前、后连接板为T型钢板、L型钢板或矩形钢板。
[0007 ]进一步，所述的粘滞材料层为高衰减橡胶系粘弹性材料。
[0008]进一步，所述的中间连接板、前后连接板、粘滞材料层、摩擦钢板上对应位置上开有大小相同的螺栓孔。
[0009]进一步，所述的粘滞材料层分别与所述的部分区域中间连接板和前后连接板采用橡胶和钢板粘结硫化工艺牢固粘结，并通过复位螺栓紧固。
[0010]进一步，所述的摩擦钢板分别与所述的部分区域的中间连接板和前后连接板通过复位螺栓连接并紧固。
[0011 ]进一步，所述的复位螺栓从一侧穿过前连接板、中间连接板、后连接板上的开孔及其之间的粘滞材料层和摩擦内板，在另一侧用螺帽紧固。
[0012]进一步，所述的复位螺栓内芯采用钢螺栓内芯，内芯外围由两层橡胶套和两层形状记忆合金套间隔制成，橡胶套通过硫化和内芯、形状记忆合金套结合在一起。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:该可复位粘滞-摩擦阻尼器通过复位螺栓对产生变形进行复位，当连接钢板之间产生相对位移时，形状记忆合金套与橡胶套产生变形，橡胶套变形放热，形状记忆合金在温度升高的情况下恢复原来的形状，从而产生复位的效果，且能够重复屈服而不产生永久变形，使得该可复位粘滞-摩擦阻尼器即使经过了较大地震等情况下也能恢复原位，不需要更换新的阻尼器;该可复位粘滞-摩擦阻尼器在所有的振动条件下都能进行耗能，即在低频振动条件下，由于复位螺栓紧压各连接板，振动主要通过摩擦钢板和各连接板之间摩擦来消耗能量，而在高频振动条件下，则主要通过粘滞材料层、复位螺栓内部橡胶剪切变形来耗能。该可复位粘滞-摩擦阻尼器构造简单，制造、安装和维护方便，可根据具体的阻尼大小，安装位置进行调整，符合建筑结构设计及功能性要求。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型可复位粘滞-摩擦阻尼器的三维结构示意图；
[0015]图2为本实用新型可复位粘滞-摩擦阻尼器的正视图；
[0016]图3为本实用新型可复位粘滞-摩擦阻尼器的侧视图。
[0017]图中:1中间连接板、2前连接板、3后连接板、4粘滞材料层、5复位螺栓、51钢螺栓内芯、52橡胶套、53形状记忆合金套、54螺帽、6螺栓孔、7摩擦内板。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案:一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，其特征在于，包括设置在所述阻尼器中间的中间连接板(1)及设置在中间连接板两侧的前连接板(2)和后连接板(3)，以及依次穿过前连接板(2)、中间连接板(1)、后连接板(3)的复位螺栓(5)，所述中间连接板(1)和前连接板(2)及后连接板(3)之间部分区域通过粘滞材料层
(4)粘结为整体，另一部分设置与粘滞材料层相同厚度的摩擦钢板(7)。为了减小温度对所述阻尼器的影响，所述粘滞材料层(4)为高衰减橡胶系粘弹性材料。为了对所述粘滞材料层施加一定的约束力使其更好地发生剪切变形，同时也对所述摩擦钢板和各连接板之间的正压力，所述的中间连接板、前后连接板、粘滞材料层、摩擦钢板上对应位置上开有大小相同的螺栓孔(6)，粘滞材料层分别与所述的部分区域中间连接板和前后连接板采用橡胶和钢板粘结硫化工艺牢固粘结，并通过复位螺栓紧固；所述的摩擦钢板分别与所述的部分区域的中间连接板和前后连接板通过复位螺栓连接并紧固。为了使阻尼器变形后有复位功能，所述的复位螺栓(5)从一侧穿过前连接板(2)、中间连接板(1)、后连接板(3)上的开孔及其之间的粘滞材料层(4)和摩擦内板(7)，在另一侧用螺帽(54)紧固；所述的复位螺栓内芯采用钢螺栓内芯(51)，内芯外围由两层橡胶套(52)和两层形状记忆合金套(53)间隔制成，橡胶套通过硫化和内芯、形状记忆合金套结合在一起。
[0020]所述的可复位粘滞-摩擦阻尼器通过复位螺栓对产生变形进行复位，当连接钢板之间产生相对位移时，形状记忆合金套与橡胶套甚至是内芯产生变形，橡胶套变形放热，形状记忆合金在温度升高的情况下恢复原来的形状，从而产生复位的效果，且能够重复屈服而不产生永久变形，使得该可复位粘滞-摩擦阻尼器即使经过了较大地震等情况下也能恢复原位，不需要更换新的阻尼器;该可复位粘滞-摩擦阻尼器在所有的振动条件下都能进行耗能，即在低频振动条件下，由于复位螺栓紧压各连接板，振动主要通过摩擦钢板与各连接板之间摩擦来消耗能量，而在高频振动条件下，则主要通过粘滞材料层、复位螺栓内部橡胶剪切变形来耗能。该可复位粘滞-摩擦阻尼器构造简单，制造、安装和维护方便，可根据具体的阻尼大小，安装位置进行调整，符合建筑结构设计及功能性要求。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，其特征在于，设置在所述阻尼器中间的中间连接板及设置在中间连接板两侧的前连接板和后连接板，以及依次穿过前连接板、中间连接板、后连接板的复位螺栓，所述中间连接板和前连接板及后连接板之间一部分区域通过粘滞材料层粘结为整体，另一部分设置与粘滞材料层相同厚度的摩擦钢板。2.根据权利要求1所述的一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，其特征在于:所述的前、后连接板为T型钢板、L型钢板或矩形钢板。3.根据权利要求1所述的一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，其特征在于:所述的粘滞材料层为高衰减橡胶系粘弹性材料。4.根据权利要求1所述的一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，其特征在于:所述的中间连接板、前后连接板、粘滞材料层、摩擦钢板上对应位置上开有大小相同的螺栓孔。5.根据权利要求1所述的一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，其特征在于:所述的粘滞材料层分别与所述的部分区域中间连接板和前后连接板采用橡胶和钢板粘结硫化工艺牢固粘结，并通过复位螺栓紧固。6.根据权利要求1所述的一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，其特征在于:所述的摩擦钢板分别与所述的部分区域的中间连接板和前后连接板通过复位螺栓连接并紧固。7.根据权利要求1所述的一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，其特征在于:所述的复位螺栓从一侧穿过前连接板、中间连接板、后连接板上的开孔及其之间的粘滞材料层和摩擦内板，在另一侧用螺帽紧固。8.根据权利要求1所述的一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，其特征在于:所述的复位螺栓内芯采用钢螺栓内芯，内芯外围由两层橡胶套和两层形状记忆合金套间隔制成，橡胶套通过硫化和内芯、形状记忆合金套结合在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可复位粘滞-摩擦阻尼器，包括中间连接板、前连接板、后连接板、粘滞材料层、摩擦内板、复位螺栓，前连接板和后连接板上部分区域通过粘滞材料层硫化分别粘结在中间连接板两端，另一部分区域则在中间连接板与前、后连接板间设置与粘滞材料层相同厚度的摩擦内板。复位螺栓分别穿过前连接板、中间连接板、后连接板及其之间的粘滞材料层和摩擦内板，在另一侧用螺帽紧固。复位螺栓由钢螺栓内芯、橡胶套和形状记忆合金套制成。本实用新型构造简单、易于设计和制造，不受振动频率影响，适用性强。
【IPC分类】E04B1/98
【公开号】CN205134605
【申请号】CN201520928493
【发明人】董硕, 史奉伟, 冯建龙
【申请人】山东科技大学
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月21日