现浇墙体成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体地说，涉及一种现浇墙体成型装置。
【背景技术】
[0002]传统建筑工程中的墙体需要一批专业瓦工进行施工建设，由于采用人工堆砌的方式，效率低、墙面平整度差、施工速度慢，造成施工建设费用高，提高了工程成本，为了解决上述问题，工程施工中采用现场整体拼装模板浇注墙体的办法，通过人工整体拼装模板，然后在模板形成的空腔中浇注轻质浆料形成墙体，这种墙体对传统施工效率有所改善，但整体拼装需要耗费一定的人工工时以及大量的模板。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述建筑施工中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种现浇墙体成型装置，减少了模板用量，提高工程建设效率、降低施工成本。
[0004]本实用新型公开的现浇墙体成型装置所采用的技术方案是:一种现浇墙体成型装置，包括模板和升降机构，所述模板形成型腔，所述模板设于升降机构上，所述升降机构用于驱动模板上下移动。
[0005]作为优选方案，所述升降机构包括第一固定柱、第二固定柱和升降绳，所述第一固定柱和第二固定柱垂直于地面固定，所述第二固定柱上端设有定滑轮，所述模板上设有动滑轮，所述升降绳一端固定于第一固定柱上端，另一端分别绕过动滑轮和定滑轮。
[0006]作为优选方案，所述第二固定柱上设有栓绳部。
[0007]作为优选方案，所述第二固定柱上设有手摇盘绳轮，所述手摇盘绳轮上设有手摇杆，所述升降绳的另一端缠绕于手摇盘绳轮上。
[0008]作为优选方案，所述升降机构还包括升降电机，所述升降绳的另一端缠绕于升降电机的输出端。
[0009]作为优选方案，所述模板一体成型，所述模板中设有长方体状型腔。
[0010]作为优选方案，所述模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板通过锁紧机构锁紧，所述动滑轮设于第一模板上。
[0011 ]作为优选方案，所述锁紧机构为若干锁紧螺栓，所述第一模板和第二模板上设有若干对应的螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过螺纹孔固定第一模板和第二模板。
[0012]作为优选方案，所述锁紧机构为夹具，所述夹具包括连接部和设于连接部两端的夹持部。
[0013]作为优选方案，所述第一模板外表面和第二模板外表面均设有横龙骨和竖龙骨。
[0014]本实用新型公开的现浇墙体成型装置的有益效果是:模板形成型腔，通过向型腔中注入轻质浆料，待轻质浆料凝固后通过升降机构移动模板，再次注入轻质浆料从而浇注出墙体，避免使用大量模板，减少了模板组合时间，降低施工成本，提高工程建设效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型现浇墙体成型装置一实施例的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型现浇墙体成型装置一实施例中模板的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型现浇墙体成型装置一实施例中模板的组合结构示意图。
[0018]图4是本实用新型现浇墙体成型装置另一实施例的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型现浇墙体成型装置实施例三中夹具的结构示意图。
[0020]图6是本实用新型现浇墙体成型装置实施例三中模板的组合结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明。
[0022]实施例一
[0023]请参考图1和图2，一种现浇墙体成型装置，包括模板21和升降机构，所述模板设于升降机构上，所述升降机构用于驱动模板21上下移动。
[0024]所述升降机构包括第一固定柱11、第二固定柱12和升降绳14，所述第一固定柱11包括底座112和立杆111，所述底座112上设有外螺纹，所述立杆111 一端设有内螺纹，所述立杆111螺纹连接于底座112上，调节立杆111和底座112，使立杆111的另一端顶接于作业楼屋顶板上，从而使第一固定柱11固定于作业楼底板和顶板之间，所述第二固定柱12与第一固定柱11的结构相同，因此，第二固定柱12固定于作业楼底板和顶板之间。所述第二固定柱12上端设有定滑轮13，中部或下部设有栓绳部15。
[0025]请参考图3，所述模板21包括第一模板211和第二模板212，所述第一模板211和第二模板212的横截面均为L形，所述第一模板211和第二模板212通过若干锁紧螺栓25相对固定，合围形成具有长方体状的型腔，所述第一模板211和第二模板212上分别对应设有若干螺纹孔，所述锁紧螺栓25穿过所述所述第一模板211和第二模板212上对应的螺纹孔，所述第一模板211外表面和第二模板212外表面均设有横龙骨23和竖龙骨24，提高第一模板211和第二模板212强度，所述第一模板211上设有动滑轮22。
[0026]所述升降绳14一端固定于第一固定柱11的上端，另一端分别绕过动滑轮22和定滑轮13固定于栓绳部15上。
[0027]向第一模板211和第二模板212合围成的型腔中浇注轻质浆料，待轻质浆料凝固后松开锁紧螺栓25，施工人员向下拉升降绳14，升降绳14上拉动滑轮22—段距离，将升降绳14固定于栓绳部15上，锁紧螺栓25，再次浇注轻质浆料，如此反复，做出该层楼墙体。
[0028]本实施例公开的现浇墙体成型装置，只需一组模板可依次浇注出墙体，效率高、节约了人力，降低了工程成本。
[0029]为了使模板21上移更平稳，可增加一组升降机构，第二模板212上设有另一动滑轮，增加的一组升降机构用于提升该动滑轮，同步控制两组升降机构，使第一模板和第二模板同步移动，模板受力竖直向上，可减小墙体与模板之间的摩擦力。
[0030]上述实施例中，模板21可一体成型，即第一模板211和第二模板212—体成型，则可省略锁紧螺栓。
[0031]实施例二
[0032]请参考图4，本实施例与实施例一现浇墙体成型装置的区别在于，第二固定柱12上设有手摇盘绳轮16，替代栓绳部15，所述手摇盘绳轮16上设有手摇杆17，所述升降绳14的另一端绕过动滑轮22和定滑轮13缠绕于手摇盘绳轮16上，通过转动手摇杆17，拉动升降绳14，使模板21上下移动，便于轻质浆料的注入。
[0033]还可采用升降电机替代手摇盘绳轮，所述升降绳的另一端绕过动滑轮和定滑轮缠绕于升降电机的输出端，通过升降电机的转动，拉动升降绳。
[0034]实施例三
[0035]请参考图5和图6，本实施例与实施例一现浇墙体成型装置的区别在于，第一模板和第二模板通过若干夹具26固定相互位置，所述夹具26包括连接部262和设于连接部262两端的夹持部261，一夹持部261夹持第一模板，另一夹持部261夹持第二模板，防止浇注时第一模板和第二模板的过于胀开。
[0036]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种现浇墙体成型装置，包括模板，所述模板形成型腔，其特征在于，还包括升降机构，所述模板设于升降机构上，所述升降机构用于驱动模板上下移动。2.如权利要求1所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述升降机构包括第一固定柱、第二固定柱和升降绳，所述第一固定柱和第二固定柱垂直于地面固定，所述第二固定柱上端设有定滑轮，所述模板上设有动滑轮，所述升降绳一端固定于第一固定柱上端，另一端分别绕过动滑轮和定滑轮。3.如权利要求2所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述第二固定柱上设有栓绳部。4.如权利要求2所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述第二固定柱上设有手摇盘绳轮，所述手摇盘绳轮上设有手摇杆，所述升降绳的另一端缠绕于手摇盘绳轮上。5.如权利要求2所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述升降机构还包括升降电机，所述升降绳的另一端缠绕于升降电机的输出端。6.如权利要求1-5任一项所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述模板一体成型，所述模板中设有长方体状型腔。7.如权利要求1-5任一项所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板通过锁紧机构锁紧，所述动滑轮设于第一模板上。8.如权利要求7所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述锁紧机构为若干锁紧螺栓，所述第一模板和第二模板上设有若干对应的螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过螺纹孔固定第一模板和第二模板。9.如权利要求7所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述锁紧机构为夹具，所述夹具包括连接部和设于连接部两端的夹持部。10.如权利要求7所述的现浇墙体成型装置，其特征在于，所述第一模板外表面和第二模板外表面均设有横龙骨和竖龙骨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种现浇墙体成型装置，包括模板和升降机构，所述模板形成型腔，所述模板设于升降机构上，所述升降机构用于驱动模板上下移动，本实用新型提供的现浇墙体成型装置，减少了模板用量，提高工程建设效率、降低施工成本。
【IPC分类】E04G11/20
【公开号】CN205134938
【申请号】CN201520913147
【发明人】肖成君, 汤智, 路智文, 姚勇
【申请人】姚勇
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月17日