密封防滑预应力张拉端锚具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程预应力张拉设备技术领域，尤其涉及一种密封防滑预应力张拉端锚具。
【背景技术】
[0002]预应力技术是指当一个构件尚未安装和使用之前，在它受外力后可能被拉开的部位事先施以压力，促其产生预压应力，以抵消外力作用所产生的拉应力。在土木工程建设中，由于钢丝或钢绞线具有较高的抗拉强度，为了发挥高强度钢筋在钢筋混凝土结构中的作用，需要在构件或结构中对钢筋预先施加预应力。预应力混凝土就是在结构承受载荷之前，预先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力，以抵消使用载荷下产生的应力，从而使混凝土构件在使用载荷作用下不发生开裂、推迟开裂或者减小裂缝开裂的宽度。目前已广泛用于各种建筑和加固工程领域，且已取得良好的效果。
[0003]公路桥梁等建筑领域是预应力技术应用最广泛的地方。在生产实践中，预应力构件中的钢绞线张拉首先要把钢绞线头与张拉机械连接起来，通常的连接方式是锚具法。在一些特种结构中，要保证锚具的正常使用，既要保证锚具安装及使用过程的规范性，也要求锚具要有合理的结构，以使锚具各部件之间良好的配合，已达到施加预应力的目的。
[0004]但是，随着预应力技术的发展，在土木建设过程中，对预应力锚具的要求越来越高。目前的预应力张拉端锚具都存在一定程度的缺点。传统预应力锚具在张拉过程中会产生严重变形和钢绞线内缩的现象，从而导致因锚圈和夹片之间没有完全接触而产生滑动，这种现象在存在振动的情况下更加明显。滑丝现象的产生将使锚具各部件之间连接不牢固，导致施加的预加应力远远低于设计预加应力值，严重降低了锚具的使用效率。
[0005]此外，传统的锚具密封罩一般都是安装在锚电板上，并采用螺栓固定安装。但是由于锚垫板一般都是铸造而成的，其表面十分粗糙，一般无法到达密封的效果。解决这个问题的主要方式就是对铸造后的锚垫板进行机加工，机加工将导致锚具的成本增加。另外，采用螺栓固定的密封方式使得密封罩的体积增大，在所留锚坑较小的情况下，不利于密封罩的安装和拆卸。因此，急需一种新的预应力张拉端锚固体系，以防止锚具在使用过程中钢绞线产生滑丝的现象，并减小密封罩的体积，降低加固成本，提高张拉锚固的控制精度和使用效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封防滑预应力张拉端锚具，以防止锚具在使用过程中钢绞线产生滑丝的现象，并减小密封罩的体积，降低加固成本，提高张拉锚固的控制精度和使用效率，从而达到对预应力构件施加设定预应力的目的。
[0007]本实用新型通过如下技术方案达到:
[0008]—种密封防滑预应力张拉端锚具，包括密封罩，防滑弹簧，工作夹片，工作锚圈，锚下垫板，螺旋筋，钢绞线，波纹管，工作夹片和钢绞线放置在由密封罩和工作锚圈所组成的密封空间内，密封罩和工作夹片之间安装有防滑弹簧。
[0009]防滑弹簧的一端穿过钢绞线紧贴于工作夹片上，另一端紧贴在密封罩上，密封罩采用螺纹连接的方式安装在工作锚圈上，密封罩及其辅助的密封组件组成密封结构，工作锚圈安装在锚下垫板上。
[0010]进一步地，密封罩为铸件，表面涂有防护漆，在密封罩端口处制有标准内螺纹。密封罩是一种铸造的圆柱形密封罩，内部设有空腔，其表面和内部设有光滑过渡圆角，密封罩的壁厚可根据具体的使用条件选取。
[0011]进一步地，防滑弹簧由碳素弹簧钢丝制成，钢丝直径为5?10mm，弹簧的外径小于工作夹片的大端外径。
[0012]进一步地，工作锚圈左端制有标准外螺纹，螺纹的工作高度为20?100mm。工作锚圈内部制有锥角为的锥形孔，锥形孔左端为直径17.5_的直孔，并与锥形孔的小端相通。
[0013]进一步地，锚下垫板为一种圆塔形垫板，带有一定的锥度，其锥度由垫板小端直径和大端直径共同决定。锚垫板内部中空，垫板的壁厚均匀，外形带有至少两层凸台阶。为了方便锚圈的定位和安装，在圆形锚下垫板的大端面上开有深度为3?5mm的圆形凹坑，圆形凹槽的直径较销圈大5?I Omm。
[0014]本实用新型采用以上方案，具有以下特点:相对于现有的方案，本实用新型对密封罩的结构进行了改进，由原来的螺栓连接改为现在的螺纹连接，并在密封罩与工作锚圈之间设置有O型密封圈、密封垫或者密封油脂，用于保证密封效果。此外，在密封罩与工作夹片之间设置有防滑弹簧，以防止锚具在使用过程中工作夹片出现松动，使钢绞线产生滑丝的现象。该改进能显著提高提高张拉锚固的控制精度和使用效率，增强密封罩的密封效果，降低加工成本。
【附图说明】
[0015]图1为一种密封防滑预应力张拉端锚具；
[0016]图中:1、密封罩;2、防滑弹簧;3、工作夹片;4、工作锚圈；5、锚下垫板;6、螺旋筋;7、
钢绞线;8、波纹管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]如图1所示，本实用新型为一种密封防滑预应力张拉端锚具，包括密封罩1，防滑弹簧2，工作夹片3，工作锚圈4，锚下垫板5，螺旋筋6，钢绞线7，波纹管8，工作夹片3和钢绞线7放置在由密封罩I和工作锚圈4所组成的密封空间内，，在密封罩I和工作夹3片之间设置有防滑弹簧2，防滑弹簧2的一端穿过钢绞线7紧贴于工作夹片3上，另一端紧贴在密封罩I上，密封罩I采用螺纹连接的方式安装在工作锚圈4上，密封罩I及其辅助的密封组件组成密封结构，工作锚圈4安装在锚下垫板5上。
[0019]密封罩I为一种铸造的圆柱形密封罩，内部设有空腔，其表面和内部设有光滑过渡圆角，壁厚可根据具体的使用条件选取，表面涂有防护漆，在端口处制有标准内螺纹。防滑弹簧2为一种标准弹簧，由碳素弹簧钢丝制成，钢丝直径为5?10mm，弹簧的外径小于工作夹片的大端外径。工作锚圈4左端制有普通标准外螺纹，螺纹的工作高度为20?100mm，内部制有锥角为的锥形孔，锥形孔左端为直径17.5mm的直孔，并与锥形孔的小端相通。锚下垫板5为一种圆塔形垫板，带有一定的锥度，其锥度由垫板小端直径和大端直径共同决定。锚垫板内部中空，垫板的壁厚均匀，外形带有至少两层凸台阶。为了方便锚圈的定位和安装，在圆形销下垫板的大端面上开有深度为3?5mm的圆形凹坑，圆形凹坑的直径较销圈大5?I Omm。在大端面上分别设有安装孔和灌浆孔，用于固定锚具并向工程结构内部浇入混凝土。
[0020]使用时，在波纹管8内穿入钢绞线7，并安装在锚下垫板5的小端内，锚下垫板右侧端口装入螺旋筋6，将工作锚圈4安装在锚下垫板5的圆形凹坑内以保证对中性。用工作夹片3夹住钢绞线7并置于工作锚圈4锥形孔内。使用千斤顶完成锚具的张拉后，采用砂轮切割机切割钢绞线的多余部分，在钢绞线7处套入防滑弹簧2，并紧贴工作夹片3大端。最后安装密封罩I，密封罩与锚圈之间设置有O型密封圈、密封垫或者密封油脂。密封罩I采用螺纹连接的方式安装在工作锚圈4上，安装完成后保证防滑弹簧与密封罩I内部底面完全接触。通过以上各部件的合理连接和配合，使其在给桥梁施加设定的预应力后，避免锚具变形和钢绞线内缩引起的滑丝现象，同时增强密封罩的密封效果，提高张拉锚固的控制精度和使用效率。
[0021]其它未详细说明的部分均为现有技术。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种密封防滑预应力张拉端锚具，主要包括密封罩(1)、防滑弹簧(2)、工作夹片(3)、工作锚圈(4)和钢绞线(7)，其特征在于:工作夹片(3)和钢绞线(7)放置在由密封罩(I)和工作锚圈(4)所组成的密封空间内，密封罩(I)和工作夹片(3)之间安装有防滑弹簧(2)。2.如权利要求1所述的密封防滑预应力张拉端锚具，其特征在于:所述密封罩(I)为铸件，表面涂有防护漆，在密封罩端口处制有标准内螺纹。3.如权利要求1所述的密封防滑预应力张拉端锚具，其特征在于:所述工作锚圈(4)左端制有标准外螺纹，螺纹的工作高度为20?I OOmm。4.如权利要求1所述的密封防滑预应力张拉端锚具，其特征在于:所述防滑弹簧(2)由碳素弹簧钢丝制成，钢丝直径为5?10mm。5.如权利要求1所述的密封防滑预应力张拉端锚具，其特征在于:所述防滑弹簧(2)的外径小于工作夹片(3)的大端外径。
【专利摘要】一种密封防滑预应力张拉端锚具，包括密封罩、防滑弹簧、工作夹片、工作锚圈、锚下垫板、螺旋筋、钢绞线、波纹管，工作夹片和钢绞线放置在由密封罩和工作锚圈所组成的密封空间内，密封罩和工作夹片之间安装有防滑弹簧，防滑弹簧的一端穿过钢绞线紧贴于工作夹片上，另一端紧贴在密封罩上，密封罩采用螺纹连接的方式安装在工作锚圈上。使用本实用新型所公开的锚具能取得更好的密封效果，有效地防止锚具在使用过程中工作夹片出现松动导致钢绞线产生滑丝。
【IPC分类】E04C5/12
【公开号】CN205171834
【申请号】CN201520974200
【发明人】廖志伟, 谭庆华
【申请人】衡阳市新德力预应力有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月1日