纽扣砖压机专用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种纽扣砖压机专用模具。
【背景技术】
[0002]目前陶瓷行业上使用的纽扣砖压机模具有上下两个模芯，由于要预留安装拆卸模芯的施力点，行业内一般采取加长模芯的做法，使其下模芯厚度总长约为60mm左右。但由于模芯的制作误差、底部螺孔误差、安装误差，导致模芯与底板未能完全垂直(90°角)，产生偏离角，当模芯越长，模芯末端与垂直线之间的水平距离会越大，上下模芯压制过程中就越容易导致压机卡模，导致生产效率不高，检修频繁。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种纽扣砖压机专用模具，具有结构简单、能有效的保障产品质量，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种纽扣砖压机专用模具，包括下模芯(I)、下模座(2)、中腔(3)、模腔(4)、上模芯(5);所述下模芯(I)位于下模座(2)上方直径为10?50mm粗的不锈钢柱，以确保模腔(4)和模芯(I)之间的空隙适当增大且不漏粉；所述中腔(3)是位于上、下两模具之间固定的模板;所述模腔(4)是指排列在中腔(3)上多个大小与上模芯(5)、下模芯(I)相吻合的中空孔位。
[0005]上述方案的优点是:能保证模具不漏粉，砖胚不起毛边，不卡模，使生产效率大大提尚O
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
[0007]图1、纽扣砖压机专用模具结构示意图
[0008]图中:下模芯(1)、下模座(2)、中腔(3)、模腔(4)、上模芯(5)
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
[0010]一种纽扣砖压机专用模具，包括下模芯(1)、下模座(2)、中腔(3)、模腔(4)、上模芯
(5);所述下模芯(I)位于下模座(2)上方直径为10?50mm粗的不锈钢柱，以确保模腔(4)和模芯(I)之间的空隙适当增大且不漏粉;所述中腔(3)是位于上、下两模具之间固定的模板；所述模腔(4)是指排列在中腔(3)上多个大小与上模芯(5)、下模芯(I)相吻合的中空孔位。[0011 ]先在中腔填充好制作纽扣砖的原料，工作时，上模芯(5)向下运行、下模芯(I)向上运行到中腔(3)上的模腔(4)内进行挤压纽扣砖的原料做成砖胚，上模芯(5)向上运行脱离模腔(4)的同时下模芯(I)穿透模腔(4)顶出做好的砖胚。
[0012]当然，以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并不能因此而限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种纽扣砖压机专用模具，其特征在于，包括下模芯(I)、下模座(2)、中腔(3)、模腔(4)、上模芯(5);所述下模芯(I)位于下模座(2)上方直径为1?50mm粗的不锈钢柱，以确保模腔(4)和模芯(I)之间的空隙适当增大且不漏粉;所述中腔(3)是位于上、下两模具之间固定的模板;所述模腔(4)是指排列在中腔(3)上多个大小与上模芯(5)、下模芯(I)相吻合的中空孔位。
【专利摘要】一种纽扣砖压机专用模具，包括下模芯(1)、下模座(2)、中腔(3)、模腔(4)、上模芯(5)；所述下模芯(1)位于下模座(2)上方直径为10～50mm粗的不锈钢柱，以确保模腔(4)和模芯(1)之间的空隙适当增大且不漏粉；所述中腔(3)是位于上、下两模具之间固定的模板；所述模腔(4)是指排列在中腔(3)上多个大小与上模芯(5)、下模芯(1)相吻合的中空孔位。具有不漏粉、砖胚不起毛边、不卡模、高效的优点。
【IPC分类】B28B3/26
【公开号】CN205238231
【申请号】CN201521049276
【发明人】黎庆昌, 刘科琼, 郑原林
【申请人】珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月10日