一种快速组装的预制混凝土叠合墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预制混凝土构件，特别涉及一种快速组装的门窗一体化叠合墙板，属于预制混凝土叠合墙板技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来，PC装配式建筑在我国发展迅速，它不仅能够改变传统建筑现场工人多，湿作业量大，质量难以保证，资源浪费大的缺点，更是我国建筑业整体转型的重要方向之一，具有十分重要的意义。
[0003]预制混凝土构件是实现PC装配式建筑的重要保证，更是实现装配式建筑的基础，预制叠合墙板是预制混凝土构件中的主要一种构件类型，在建筑中应用广泛。预制叠合墙板是在工厂由专业工人通过流水型生产，所需工人少，生产效率高，质量有保障，大大提升了建筑品质。但现阶段预制叠合墙板还必须在现场进行窗框和窗户的安装，无法充分体现预制混凝土装配建筑的优势。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是，现有的预制叠合墙板还必须在现场进行窗框和窗户的安装，无法充分体现预制混凝土装配建筑的优势。
[0005]本实用新型采取以下技术方案:
[0006]—种快速组装的预制混凝土叠合墙板，包括外预制层、现浇混凝土层、内预制层、预留洞口、副框、窗框;所述现浇混凝土层位于外预制层与内预制层之间；副框由多个纤维水泥板6通过粘结砂浆7拼接而成；副框安装在所述预留洞口上;窗框通过紧固件固定在所述纤维水泥板6上。
[0007]进一步的，所述现浇混凝土层内设有格构钢筋3、所述外预制层和内预制层内均设有纵、横向受力钢筋5、2，格构钢筋3与外预制层、内预制层内的纵、横向受力钢筋5、2均进行固定连接。
[0008]进一步的，格构钢筋3两端各有一部分分别预埋在外预制层内和内预制层内，并与相应预制层内的纵、横向受力钢筋绑扎在一起。
[0009]进一步的，所述预留洞口处采用补强钢筋加强。
[0010]进一步的，所述纤维水泥板6由条板602和牛腿601组成，所述条板602与牛腿601是一体式结构。
[0011]进一步的，所述条板602中间有一定量的空洞605，条板长边两端分别设有公、母槽
604、603，所述条板602采用粘结砂浆通过公母槽连接为一体，所述空洞605和牛腿601用于提高副框和预制墙板的连接强度。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、异形纤维水泥板采用一体化的条板和牛腿组成，保证了整体性；
[0014]2、条板两长边分别是公母槽，便于条板的拼装；
[0015]3、副框充当封边挡板，现场窗洞口处无需支模，减少了现场工作量和垃圾量；
[0016]4、不同于传统预制混凝土实心墙板窗框直接与混凝土接触，叠合墙板副框的存在便于窗框的更换，灵活性大大提高；
[0017]5、条板洞口和牛腿的存在，增强了副框的整体性；
[0018]6、补强钢筋的存在，提高了预制墙板的整体性，避免了预制墙板在生产、运输、施工等过程中出现开裂和破坏。
【附图说明】
[0019]图1是预留洞口的主视图。
[0020]图2是图1中1-1向剖视图。
[0021]图3是副框安装的主视图。
[0022]图4是图3中2-2向剖视图。
[0023]图5是本实用新型快速组装的预制混凝土叠合墙板的主视图，图中窗框已安装完成。
[0024]图6是图5中3-3向剖视图。
[0025]图7是图6上部的放大图。
[0026]图8是图6下部的放大图。
[0027]图9是副框的正面视图。
[0028]图10是用于组成副框的纤维水泥板的结构示意图。
[0029]图中，1.内预制板，2.横向受力筋，3.格构钢筋，4.外预制板，5.纵向受力筋，6.纤维水泥板，7.十字盘头自攻螺钉，8.普通螺钉，601.牛头，602.条板，603.母槽，604.公槽，
605.预留洞。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0031]参见图1-图10，一种快速组装的门窗一体化预制叠合墙板，包括外预制层、现浇钢筋混凝土层、内预制层、预留洞口、副框、窗框。现浇钢筋混凝土层内设置有格构钢筋3，外预制层和内预制层内均设置有纵、横向受力钢5、2，格构钢筋3与外预制层、内预制层内的纵横向受力钢筋均进行固定。预留洞口四周用补强钢筋进行加固。副框由条板通过公母槽采用粘结砂浆连接在一起，窗框通过自攻螺母穿过封边挡板固定于副框上。窗框在工厂进行防水、保温处理。
[0032]1、工厂生产步骤:
[0033]A)副框制作:将异形纤维水泥板通过公母槽，涂抹粘结砂浆连接为一体，并将副框固定在边模上；
[0034]B)内预制层制作:在绘制好定位线的底模上放样、绑扎纵横向受力钢筋、补强钢筋，架设带有副框的钢制侧模，然后绑扎格构钢筋，浇筑混凝土，送养护室；
[0035]C)外预制层制作:在绘制好定位线的底模上架设钢制侧模，然后在养护成型的内预制层上绑扎外预制层纵横向受力钢筋、补强钢筋，在底模上浇筑混凝土，利用翻转装置将内预制层180ο翻转后压入混凝土，送养护室；
[0036]D)将养护成型的内外预制层拆模，在副框上固定窗框，再用自攻螺钉将窗框固定在副框上，安装玻璃窗。
[0037]2、现场施工步骤
[0038]叠合墙板安装到位，现浇混凝土层浇筑混凝土即可。
[0039]本实用新型异形纤维水泥板采用一体化的条板和牛腿组成，保证了整体性;条板两长边分别是公母槽，便于条板的拼装;副框充当封边挡板，现场窗洞口处无需支模，减少了现场工作量和垃圾量;不同于传统预制混凝土实心墙板窗框直接与混凝土接触，叠合墙板副框的存在便于窗框的更换，灵活性大大提高;条板洞口和牛腿的存在，增强了副框的整体性;补强钢筋的存在，提高了预制墙板的整体性，避免了预制墙板在生产、运输、施工等过程中出现开裂和破坏。
【主权项】
1.一种快速组装的预制混凝土叠合墙板，其特征在于: 包括外预制层、现浇混凝土层、内预制层、预留洞口、副框、窗框； 所述现浇混凝土层位于外预制层与内预制层之间； 副框由多个纤维水泥板(6)通过粘结砂浆(7)拼接而成;副框安装在所述预留洞口上； 窗框通过紧固件固定在所述纤维水泥板(6)上。2.如权利要求1所述的快速组装的预制混凝土叠合墙板，其特征在于:所述现浇混凝土层内设有格构钢筋(3)、所述外预制层和内预制层内均设有纵、横向受力钢筋(5、2)，格构钢筋(3)与外预制层、内预制层内的纵、横向受力钢筋(5、2)均进行固定连接。3.如权利要求1所述的快速组装的预制混凝土叠合墙板，其特征在于:格构钢筋(3)两端各有一部分分别预埋在外预制层内和内预制层内，并与相应预制层内的纵、横向受力钢筋绑扎在一起。4.如权利要求1所述的快速组装的预制混凝土叠合墙板，其特征在于:所述预留洞口处采用补强钢筋加强。5.如权利要求1所述的快速组装的预制混凝土叠合墙板，其特征在于:所述纤维水泥板(6)由条板(602)和牛腿(601)组成，所述条板(602)与牛腿(601)是一体式结构。6.如权利要求5所述的快速组装的预制混凝土叠合墙板，其特征在于:所述条板(602)中间有一定量的空洞(605)，条板长边两端分别设有公、母槽(604、603)，所述条板(602)采用粘结砂浆通过公母槽连接为一体，所述空洞(605)和牛腿(601)用于提高副框和预制墙板的连接强度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种快速组装的预制混凝土叠合墙板，包括外预制层、现浇混凝土层、内预制层、预留洞口、副框、窗框；所述现浇混凝土层位于外预制层与内预制层之间；副框由多个纤维水泥板通过粘结砂浆拼接而成；副框安装在所述预留洞口上；窗框通过紧固件固定在所述纤维水泥板上。本实用新型异形纤维水泥板采用一体化的条板和牛腿组成，保证了整体性；条板两长边分别是公母槽，便于条板的拼装；副框充当封边挡板，现场窗洞口处无需支模，减少了现场工作量和垃圾量；不同于传统预制混凝土实心墙板窗框直接与混凝土接触，叠合墙板副框的存在便于窗框的更换，灵活性大大提高；条板洞口和牛腿的存在，增强了副框的整体性。
【IPC分类】E04B2/86
【公开号】CN205242729
【申请号】CN201521061926
【发明人】夏锋, 樊骅, 赵亚军, 汪力, 蔡振祺
【申请人】上海宝岳住宅工业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月17日