岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合岩棉板加工技术领域，尤其是涉及岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置。
【背景技术】
[0002]复合岩棉板不但具有良好的保温、隔热、隔音和防火的功能，而且还可避免搬运和使用时粉尘对环境的污染，因而被广泛应用于建筑、交通和工业领域，现有的复合岩棉板生产工艺，岩棉板贴膜后的切割处理通常是在切割室内进行，复合岩棉板切割过程中会产生大量的锯末及粉尘，严重影响切割室内的空气环境，给操作人员的身体健康带来不良影响。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，通过抽风机或吸尘器将切割室内锯末粉尘导出，结构简单，操作方便，处理高效，避免了空气污染对操作人员身体健康的影响。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，包括切割室，关键是:还包括抽风机和风筒布，切割室一侧开设有除尘孔，除尘孔外侧设置有连接管，风筒布一端开口处与连接管连通，其另一端开口处与抽风机连通。
[0005]所述连接管上设置有外螺纹。
[0006]在风筒布靠近抽风机的一侧设置有过滤网。
[0007]所述切割室除尘装置为吸尘器，吸尘器接管与切割室的连接管连通。
[0008]本实用新型的有益效果为，在切割室上增设了除尘装置，通过风筒布与抽风机连通，抽风机因其内部电机带动叶片高速旋转，在密封空间内形成负压，抽出锯末粉尘，通过过滤网将锯末粉尘收集到风筒布内，清理时倒出即可。该装置还可直接通过吸尘器进行除尘。本实用新型使用简单，方便高效，避免了因室内锯末粉尘造成的空气污染影响操作人员的身体健康。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0011 ]附图中，I是切割室，2是连接管，3是风筒布，4是抽风机，5是吸尘器，6是吸尘器接管，7是除尘孔，8是过滤网。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0013]具体实施例1，在切割室I的一侧开设除尘孔7，在除尘孔7外侧固定安装有连接管2，连接管2上设置有外螺纹，除尘装置包括抽风机4和风筒布3，风筒布3—端开口处与抽风机4连通，另一端开口处通过外螺纹牢固固定在切割室I的连接管2上，与连接管2连通，在风筒布3靠近抽风机4的一侧设置有过滤网8。
[0014]使用时，将除尘装置连接完毕后，在切割时开启抽风机4，可以将切割室I内的锯末及粉尘从除尘孔7抽出，进入到风筒布3中，通过过滤网8将锯末和粉尘积攒在风筒布3内，清理时只需将风筒布3内的锯末和粉尘倒出即可。
[0015]具体实施例2，为了进一步简化除尘工序，切割室除尘装置改进为吸尘器5，使用时，吸尘器接管6直接与连接管2连通固定，无需在吸尘器5与连接管2之间安装风筒布3，该装置与实施例1相比，免去了设置风筒布3的工序，吸尘器5可自动储存锯末及粉尘，清理结束后只需将吸尘器存储盒内锯末及粉尘倒掉。
【主权项】
1.岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，包括切割室(I)，其特征在于:还包括抽风机(4)和风筒布(3)，切割室(I) 一侧开设有除尘孔(7)，除尘孔(7)外侧设置有连接管(2)，风筒布(3)—端开口处与连接管(2)连通，其另一端开口处与抽风机(4)连通。2.根据权利要求1所述的岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，其特征在于:所述连接管(2)上设置有外螺纹。3.根据权利要求1所述的岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，其特征在于:在风筒布(3)靠近抽风机(4)的一侧设置有过滤网(8)。4.根据权利要求1所述的岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，其特征在于:所述切割室除尘装置为吸尘器(5)，吸尘器接管(6)与切割室(I)的连接管(2)连通。
【专利摘要】本实用新型涉及复合岩棉板加工技术领域，尤其是涉及岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置。除尘装置，其特征在于：包括抽风机和风筒布，风筒布一端开口处与抽风机连通，另一端开口处与切割室的接管连通。在切割室开口处连通有抽风机，抽风机因其内部电机带动叶片高速旋转，在密封空间内形成负压，吸取锯末粉尘，风筒布用于收集锯末粉尘等杂物，该结构使用简单，方便高效，避免了因室内粉尘影响操作人员的身体健康。
【IPC分类】B28D7/02
【公开号】CN205272365
【申请号】CN201620027583
【发明人】王占良, 王苑竹, 王苑洁, 陈怡茹, 毛占路
【申请人】河北旺川钢结构有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日