板状陶瓷生坯制备用防翘曲模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板状陶瓷生坯制备用防翘曲模具。
【背景技术】
[0002]随着半导体、新能源产业的发展，特别是平板显示行业的快速发展，应用在其中的先进陶瓷件也逐渐向大尺寸发展。如应用在其中的氧化铝绝缘板的长度超过I米，厚度超过30毫米。这样大尺寸的陶瓷件若想获得较高的成品率、较好的质量和性能，成型工艺是非常关键的。冷等静压成型是一种常用的陶瓷成型方法，陶瓷粉末冷等静压成型后的坯料密度均匀一致且机械强度高，经高温烧结后，可得到高致密度且均匀一致的陶瓷烧结体。但是冷等静压机在压制大型的陶瓷板时，一般等静压机使用的是橡胶模具，但是大尺寸的橡胶模具，不仅需要向模具供应商定制，而且模具制作成本高，在压制时，非常容易发生翘曲，无法进行生坯加工，导致生坯报废。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种板状陶瓷生坯制备用防翘曲模具。
[0004]本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现:
[0005]板状陶瓷生坯制备用防翘曲模具，包括置于成型模具外的两块夹板，所述夹板上均布有通孔，所述夹板的剖面呈“凸”形，所述夹板包括一凸起部及连接于凸起部两端的直板段，所述凸起部轴线与所述直板段垂直，两块所述夹板通过直板段将所述成型模具压制固定于夹板的凸起部内，所述成型模具内设置有板状陶瓷生坯件。
[0006]优选地，两块所述夹板连接后的凸起部纵切面呈四边形。
[0007]优选地，所述夹板与夹板之间通过螺纹连接。
[0008]本实用新型突出效果为:夹板一方面可以固定具有板状陶瓷生坯的成型模具，另一方面通过开设通孔可实现压力传递，以解决板状陶瓷生坯在压制过程中出现的翘曲，实用性强。
[0009]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型的A-A剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型揭示了一种板状陶瓷生坯制备用防翘曲模具，如图1、图2所示，包括置于成型模具外的两块夹板，所述成型模具内设置有板状陶瓷生坯件。且所述板状陶瓷生坯件在所述成型模具内密封。
[0013]所述夹板上均布有通孔11，所述夹板的剖面呈“凸”形，具体的，所述夹板包括一凸起部I及连接于凸起部I两端的直板段2，所述凸起部I轴线与所述直板段2垂直，两块所述夹板通过直板段2将所述成型模具压制固定于夹板的凸起部I内，两块所述夹板连接后的凸起部纵切面呈四边形。所述夹板与夹板之间通过螺纹连接。
[0014]夹板一方面可以固定具有板状陶瓷生坯的成型模具，另一方面通过开设通孔11可实现压力传递，以解决板状陶瓷生坯在压制过程中出现的翘曲，实用性强。所述夹板夹住真空密封的板状陶瓷生坯件并固定后，将其沿长度方向置入冷静压机中成型，可避免生坯翘曲现象的发生。
[0015]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.板状陶瓷生坯制备用防翘曲模具，其特征在于:包括置于成型模具外的两块夹板，所述夹板上均布有通孔，所述夹板的剖面呈“凸”形，所述夹板包括一凸起部及连接于凸起部两端的直板段，所述凸起部轴线与所述直板段垂直，两块所述夹板通过直板段将所述成型模具压制固定于夹板的凸起部内，所述成型模具内设置有板状陶瓷生坯件。2.根据权利要求1所述的板状陶瓷生坯制备用防翘曲模具，其特征在于:两块所述夹板连接后的凸起部纵切面呈四边形。3.根据权利要求1所述的板状陶瓷生坯制备用防翘曲模具，其特征在于:所述夹板与夹板之间通过螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型揭示了板状陶瓷生坯制备用防翘曲模具，包括置于成型模具外的两块夹板，所述夹板上均布有通孔，所述夹板的剖面呈“凸”形，所述夹板包括一凸起部及连接于凸起部两端的直板段，所述凸起部轴线与所述直板段垂直，两块所述夹板通过直板段将所述成型模具压制固定于夹板的凸起部内，所述成型模具内设置有板状陶瓷生坯件。本实用新型突出效果为：夹板一方面可以固定具有板状陶瓷生坯的成型模具，另一方面通过开设通孔可实现压力传递，以解决板状陶瓷生坯在压制过程中出现的翘曲，实用性强。
【IPC分类】B28B7/00
【公开号】CN205364160
【申请号】CN201521117584
【发明人】刘先兵, 居建荣
【申请人】苏州珂玛材料技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月30日