混凝土独立柱加固用plc智能同步顶升卸荷施工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，包括：四个均匀分布在独立柱周围的支撑部件，所述支撑部件支撑在上梁与下梁之间，所述支撑部件包括钢管和布置在钢管上部的自锁千斤顶；PLC智能同步液压系统，用来控制各个自锁千斤顶；位移监测系统，用来监测上梁下底面到下梁上表面之间的距离，从而判定是否卸荷到位。通过上述方式，本实用新型结构简单合理，能够实现各支撑点同步加压，对结构不产生偏心，施工方便，支撑稳定，安全性高。
【专利说明】
混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑结构加固技术领域，特别是涉及一种混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置。
【背景技术】
[0002]既有建筑混凝土柱有缺陷，例如混凝土强度不足、混凝土不密实等，需要在支撑安全可靠的情况下对混凝土柱进行加固处理，通过支撑实现对混凝土柱卸荷的目的。
[0003]目前常用的卸荷方法及缺陷分别是:
[0004]A、直接支撑卸荷法:支撑力和位移无法控制，结构安全无法保障；
[0005]B、普通液压千斤顶卸荷法:各个支撑点卸荷不同步，对结构产生偏心;液压千斤顶回油现象普遍，需时常观察，回油时应补偿压力;位移较难控制；
[0006]C、自锁机械千斤顶法:各个支撑点卸荷不同步，对结构产生偏心；需要力值传感器，产生费用较高;在柱加固完成前不可重复利用;位移较难控制。
[0007]本申请基于以上背景而产生，提出一种可靠的、施工方便的支撑卸荷装置。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，结构简单合理，能够实现各支撑点同步加压，对结构不产生偏心，施工方便，支撑稳定，安全性高。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，包括:
[0010]四个均匀分布在独立柱周围的支撑部件，所述支撑部件支撑在上梁与下梁之间，所述支撑部件包括钢管和布置在钢管上部的自锁千斤顶；
[0011 ] PLC智能同步液压系统，用来控制各个自锁千斤顶；
[0012]位移监测系统，用来监测上梁下底面到下梁上表面之间的距离，从而判定是否卸荷到位。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述自锁千斤顶上端的上梁上具有上灌环氧砂浆找平固定锚板，所述自锁千斤顶上端与上灌环氧砂浆找平固定锚板接触。
[0014]在本实用新型一个较佳实施例中，所述上灌环氧砂浆找平固定锚板通过膨胀螺栓固定在上梁上。
[0015]在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢管下端的下梁上具有下灌环氧砂浆找平固定锚板，所述钢管下端与下灌环氧砂浆找平固定锚板接触。
[0016]在本实用新型一个较佳实施例中，所述下灌环氧砂浆找平固定锚板通过膨胀螺栓固定在下梁上。
[0017]在本实用新型一个较佳实施例中，所述位移监测系统包括固定在上梁上的位移传感器，用来监测上梁下底面到下梁上表面之间的距离。
[0018]在本实用新型一个较佳实施例中，所述PLC智能同步液压系统分别通过高压油管与各个自锁千斤顶相连接。
[0019]在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑部件与混凝土独立柱之间的水平距离应在保证独立柱加固施工空间的前提下，距离越小越好。
[0020]本实用新型具有以下有益效果:
[0021]1、能够实现各支撑点同步加压，对结构不产生偏心；
[0022]2、液压系统可重复利用，降低施工费用；
[0023]3、有自锁功能，支撑力稳定；
[0024]4、有位移监测，保证结构安全。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0026]图1是本实用新型混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置一较佳实施例的结构示意图；
[0027]图2是图1的平面不意图；
[0028]图3是所述销板的结构示意图；
[0029]图4是本实用新型的施工工艺流程图。
[0030]附图中各部件的标记如下:1、上梁，2、下梁，3、钢管，4、自锁千斤顶，5、PLC智能同步液压系统，6、上灌环氧砂浆找平固定锚板，7、膨胀螺栓，8、下灌环氧砂浆找平固定锚板，9、位移传感器，10、高压油管，11、支撑点，12、混凝土独立柱。
【具体实施方式】
[0031]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括:
[0033]一种混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，包括:
[0034]四个均匀分布在独立柱周围的支撑部件，所述支撑部件支撑在上梁I与下梁2之间，所述支撑部件包括钢管3和布置在钢管3上部的自锁千斤顶4，钢管长度固定，由自锁千斤顶完成顶升过程。
[0035]该装置还包括PLC智能同步液压系统5，所述PLC智能同步液压系统分别通过高压油管10与各个自锁千斤顶相连接，用来控制各个自锁千斤顶，能够智能同步控制各个支撑点11的顶升力，对结构不会产生偏心，达到对混凝土柱安全平稳卸荷的目的。
[0036]该装置还包括位移监测系统，用来监测上梁下底面到下梁上表面之间的距离，从而判定是否卸荷到位，具体的，所述位移监测系统包括固定在上梁上的位移传感器9，当位移传感器监测到上梁下底面到下梁上表面之间的距离达到设定值时，即卸荷到位，PLC智能同步液压系统则停止加压。
[0037]优选的，所述自锁千斤顶上端的上梁上具有上灌环氧砂浆找平固定锚板6，所述自锁千斤顶上端与上灌环氧砂浆找平固定锚板接触，所述上灌环氧砂浆找平固定锚板通过膨胀螺栓7固定在上梁上，这样既使得顶升过程更加平稳，又避免顶升过程中压力太大对上梁造成破坏。
[0038]优选的，所述钢管下端的下梁上具有下灌环氧砂浆找平固定锚板8，所述钢管下端与下灌环氧砂浆找平固定锚板接触，所述下灌环氧砂浆找平固定锚板通过膨胀螺栓固定在下梁上，这样既使得顶升过程更加平稳，又避免顶升过程中压力太大对下梁造成破坏。
[0039]在本实用新型中，所述支撑部件与混凝土独立柱12之间的水平距离应在保证独立柱加固施工空间的前提下，距离越小越好，这样能够保证支撑更加可靠。
[0040]本实用新型的施工过程包括以下步骤:a、确定混凝土柱加固范围；b、确定各个支撑点支撑力;c、确定支撑钢管、锚板规格;d、加工安装钢管、锚板;e、PLC液压系统安装就位；f、启动液压系统、调整压力;g、监测是否支撑到位，如果支撑到位，则进行混凝土柱加固；如果支撑未到位，重新调整压力，直到支撑到位。
[0041]本实用新型具有以下有益效果:
[0042]1、能够实现各支撑点同步加压，对结构不产生偏心；
[0043]2、液压系统可重复利用，降低施工费用；
[0044]3、有自锁功能，支撑力稳定；
[0045]4、有位移监测，保证结构安全。
[0046]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，其特征在于，包括: 四个均匀分布在独立柱周围的支撑部件，所述支撑部件支撑在上梁与下梁之间，所述支撑部件包括钢管和布置在钢管上部的自锁千斤顶； PLC智能同步液压系统，用来控制各个自锁千斤顶； 位移监测系统，用来监测上梁下底面到下梁上表面之间的距离，从而判定是否卸荷到位。2.根据权利要求1所述的混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，其特征在于，所述自锁千斤顶上端的上梁上具有上灌环氧砂浆找平固定锚板，所述自锁千斤顶上端与上灌环氧砂浆找平固定锚板接触。3.根据权利要求2所述的混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，其特征在于，所述上灌环氧砂浆找平固定锚板通过膨胀螺栓固定在上梁上。4.根据权利要求1所述的混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，其特征在于，所述钢管下端的下梁上具有下灌环氧砂浆找平固定锚板，所述钢管下端与下灌环氧砂浆找平固定锚板接触。5.根据权利要求4所述的混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，其特征在于，所述下灌环氧砂浆找平固定锚板通过膨胀螺栓固定在下梁上。6.根据权利要求1所述的混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，其特征在于，所述位移监测系统包括固定在上梁上的位移传感器，用来监测上梁下底面到下梁上表面之间的距离。7.根据权利要求1所述的混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，其特征在于，所述PLC智能同步液压系统分别通过高压油管与各个自锁千斤顶相连接。8.根据权利要求1所述的混凝土独立柱加固用PLC智能同步顶升卸荷施工装置，其特征在于，所述支撑部件与混凝土独立柱之间的水平距离应在保证独立柱加固施工空间的前提下，距离越小越好。
【文档编号】E04G23/02GK205421988SQ201521078915
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】李法善, 任生元, 王建莹, 周文平
【申请人】江苏鼎达建筑新技术有限公司, 常州市建筑科学研究院股份有限公司