一种墙板挤出成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种墙板挤出成型机，包括底部带运料底板的机架，运料底板与地面之间留有进料通道；上、下挤出螺杆组和中挤出螺杆组；同步箱与带动力电机的减速箱连接；轴承座安装架位于所述的同步箱与挤出成型机构之间；粗骨料进料斗设在上、下挤出螺杆组的上方；成型振动板设在上、下挤出螺杆组的右端，成型振动板的上面设有振动箱；左细骨料进料斗和右细骨料进料斗，左细骨料进料斗的出料口与进料通道的左端对接，进料通道的右端连通成型振动板的下部，右细骨料进料斗设在成型振动板的上方，右细骨料进料斗的出料口连通成型振动板的上部；设在机架左、右两端的导向轮。本实用新型制造的墙板密实度分布均匀，表面颗粒分布均匀，墙板品质大大提高。
【专利说明】
一种墙板挤出成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种螺杆挤出机，属于墙板制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，现有的混凝土空心板采用移动式螺杆挤出机，螺杆挤出机在工作时随着空心板的形成而后移，现有的螺杆挤出机采用单斗进料，而且粗、细骨料容易杂乱地搅和在一起，造成墙板密实度分布不均匀，表面颗粒粗糙，品质不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种墙板挤出成型机及其制造的墙板，该墙板挤出成型机制造的墙板密实度分布均匀，表面颗粒分布均匀，墙板品质大大提尚。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种墙板挤出成型机，其特点在于，包括:
[0005]底部带运料底板的机架，所述的运料底板与地面之间留有过料间隙形成进料通道；
[0006]挤出成型机构，包括上、下挤出螺杆组和位于上、下挤出螺杆组之间的中挤出螺杆组，所述的上挤出螺杆组和下挤出螺杆组上下相对，所述的上、下挤出螺杆组包括若干水平设置的大径挤出螺杆，所述的中挤出螺杆组包括若干水平设置的小径挤出螺杆，所述的小径挤出螺杆位于大径挤出螺杆的一侧；
[0007]用于带动挤出成型机构运动的同步箱，位于所述的挤出成型机构的左侧，所述的同步箱与带动力电机的减速箱连接；
[0008]带有若干轴承座的轴承座安装架，位于所述的同步箱与挤出成型机构之间，所述的大径挤出螺杆及小径挤出螺杆的左端穿过所述的轴承座与所述的同步箱连接；
[0009]粗骨料进料斗，设在上、下挤出螺杆组的上方；
[0010]成型振动板，设在上、下挤出螺杆组的右端，成型振动板的上面固定地设有振动箱；
[0011 ]细骨料进料斗组，包括左细骨料进料斗和右细骨料进料斗，左细骨料进料斗的出料口与所述的进料通道的左端对接，所述的进料通道的右端连通所述的成型振动板的下部，所述的右细骨料进料斗设在成型振动板的上方，所述的右细骨料进料斗的出料口连通成型振动板的上部;设在机架左、右两端的导向轮。
[0012]本实用新型一种墙板挤出成型机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的粗骨料进料斗内设有碎料辊，所述的碎料辊的周面上设有碎料叶片，所述的碎料辊的一端穿过粗骨料进料斗的斗壁与电机连接。
[0013]本实用新型一种墙板挤出成型机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的成型振动板的两侧设有成型机架，所述的成型机架支撑在所述的振动箱的下面，所述的成型机架与振动箱之间设有减震垫。
[0014]本实用新型一种墙板挤出成型机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的机架的左、右两端还设有行走轮，所述的行走轮通过连接杆与机架连接，所述的连接杆的一端与行走轮转接，所述的连接杆的另一端与所述的机架转接，所述的连接杆上还设有液压缸，所述的液压缸的推杆自由端与连接杆连接，所述的液压缸的固定端与机架连接。
[0015]本实用新型还公布了由上述的墙板挤出成型机制造的墙板，其特点在于:包括墙板体，墙板体内设有上、下大径通孔组和设在上、下大径通孔组之间的小径通孔组，所述的上大径通孔组和下大径通孔组上下相对，所述的上、下大径通孔组包括若干大径通孔，所述的小径通孔组包括若干小径通孔，所述的小径通孔位于所述的大径通孔的一侧。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果:本实用新型通过设置粗骨料进料斗、细骨料进料斗组、挤出成型机构、进料通道和成型振动板相互配合，可以防止粗、细骨料在挤出螺杆推料过程中搅和，使制得的墙板密实度分布更加均匀，表面粗糙度分布更加均匀，墙板品质大大提高;通过设置进料通道。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型的结构侧视图；
[0019]图3为本实用新型的墙板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权利的限制。
[0021 ]实施例1，参照图1和2，一种墙板挤出成型机，包括底部带运料底板8的机架I，运料底板8与地面之间留有过料间隙形成进料通道65，机架上设置挤出成型机构，挤出成型机构包括上、下挤出螺杆组和位于上、下挤出螺杆组之间的中挤出螺杆组92，上挤出螺杆组9和下挤出螺杆组91上下相对设置，上、下挤出螺杆组包括若干水平设置的大径挤出螺杆，中挤出螺杆组92包括若干水平设置的小径挤出螺杆，小径挤出螺杆位于大径挤出螺杆的一侧，小径挤出螺杆的直径小于大径挤出螺杆，小径挤出螺杆和大径挤出螺杆包括空心成形管段、变径螺杆段、同径螺杆段、连接套与传动轴，在挤出成型机构的左端设置同步箱7，同步箱7用于带动挤出成型机构运动，同步箱7的输入轴左端与与带动力电机52的减速箱5连接，同步箱7的右端输出轴与大径挤出螺杆的传动轴连接，在同步箱7与挤出成型机构之间设置轴承座安装架71，在轴承座安装架上安装有轴承座，在轴承座内转动安装传动轴，传动轴的左端用于连接同步箱，传动轴的右端与连接套的左端相连，连接套的右端与同径螺杆段的左端相连，同径螺杆段的右端与变径螺杆段的左端相连，变径螺杆段的右端与空心成形管段的左端相连，大径挤出螺杆及小径挤出螺杆的左端穿过轴承座与同步箱7连接，动力电机52通过皮带轮51带动减速箱5运转；
[0022]上、下挤出螺杆组的上方设置粗骨料进料斗62，粗骨料进料斗62内设置碎料辊63，碎料辊63的周面上设置碎料叶片，碎料辊63的一端穿过粗骨料进料斗62的斗壁与电机连接；
[0023]上、下挤出螺杆组的右端设置成型振动板14，成型振动板14的上面固定地设有振动箱2，在成型振动板14的两侧设置成型机架13，成型机架13支撑在振动箱2的下面，成型机架13与振动箱2之间设有减震垫12，减震垫12的材料可以是橡胶，振动箱2的底板11与成型振动板14之间通过螺栓连接;振动箱2可以设置成振动箱体和振动电机，也可以设置成振动箱体和
[0024]在减速箱5的左侧设置左细骨料进料斗6，在成型振动板14的右侧设置右细骨料进料斗64，左细骨料进料斗6的出料口 61与进料通道65的左端对接，进料通道65的右端连通所述的成型振动板14的下部，右细骨料进料斗64设在成型振动板14的上方，所述的右细骨料进料斗64的出料口连通成型振动板14的上部；
[0025]机架I左、右两端设置导向轮3，本实用新型的导向轮3为无动力装置，其运行由大径挤出螺杆和小径挤出螺杆在工作过程中产生的。
[0026]机架I的左、右两端还设有行走轮4，行走轮4通过连接杆40与机架I连接，连接杆40的一端与行走轮4转接，连接杆40的另一端与所述的机架I转接，连接杆40上还设有液压缸41，液压缸41的推杆自由端与连接杆40连接，液压缸41的固定端与机架I连接。
[0027]本实用新型开公开了一种由上述的墙板挤出成型机制造的墙板，该墙板包括墙板体100，墙板体100内设置上、下大径通孔组和设在上、下大径通孔组之间的小径通孔组103，上大径通孔组102和下大径通孔组101上下相对，上、下大径通孔组包括若干大径通孔，所述的小径通孔组103包括若干小径通孔，所述的小径通孔位于所述的大径通孔的一侧。
[0028]本实用新型的工作原理:启动墙板挤出成型机，动力电机52通过带动皮带轮51转动，皮带轮51通过变速箱带动同步箱7运转，同步箱7带动挤出成型机构转动，同时粗骨料从粗骨料进料斗62进入挤出成型机构，粗骨料由挤出成型机构推动向成型振动板14运动，同时左细骨料进料斗6的细骨料通过料通道65进入成型振动板14的下部成为粗骨料墙板毛坯的底面，左细骨料进料斗6的细骨料进入成型振动板14的上部，成为粗骨料墙板毛坯的上面，通过振动箱的上下振动密实，使墙板成型，制得的墙板密实度分布更加均匀，表面粗糙度分布更加均匀，墙板品质大大提高。
【主权项】
1.一种墙板挤出成型机，其特征在于，包括: 底部带运料底板的机架，所述的运料底板与地面之间留有过料间隙形成进料通道； 挤出成型机构，包括上、下挤出螺杆组和位于上、下挤出螺杆组之间的中挤出螺杆组，所述的上挤出螺杆组和下挤出螺杆组上下相对，所述的上、下挤出螺杆组包括若干水平设置的大径挤出螺杆，所述的中挤出螺杆组包括若干水平设置的小径挤出螺杆，所述的小径挤出螺杆位于大径挤出螺杆的一侧； 用于带动挤出成型机构运动的同步箱，位于所述的挤出成型机构的左侧，所述的同步箱与带动力电机的减速箱连接； 带有若干轴承座的轴承座安装架，位于所述的同步箱与挤出成型机构之间，所述的大径挤出螺杆及小径挤出螺杆的左端穿过所述的轴承座与所述的同步箱连接； 粗骨料进料斗，设在上、下挤出螺杆组的上方； 成型振动板，设在上、下挤出螺杆组的右端，成型振动板的上面固定地设有振动箱； 细骨料进料斗组，包括左细骨料进料斗和右细骨料进料斗，左细骨料进料斗的出料口与所述的进料通道的左端对接，所述的进料通道的右端连通所述的成型振动板的下部，所述的右细骨料进料斗设在成型振动板的上方，所述的右细骨料进料斗的出料口连通成型振动板的上部;设在机架左、右两端的导向轮。2.根据权利要求1所述的墙板挤出成型机，其特征在于:所述的粗骨料进料斗内设有碎料辊，所述的碎料辊的周面上设有碎料叶片，所述的碎料辊的一端穿过粗骨料进料斗的斗壁与电机连接。3.根据权利要求1或2所述的墙板挤出成型机，其特征在于:所述的成型振动板的两侧设有成型机架，所述的成型机架支撑在所述的振动箱的下面，所述的成型机架与振动箱之间设有减震垫。4.根据权利要求1或2所述的墙板挤出成型机，其特征在于:所述的机架的左、右两端还设有行走轮，所述的行走轮通过连接杆与机架连接，所述的连接杆的一端与行走轮转接，所述的连接杆的另一端与所述的机架转接，所述的连接杆上还设有液压缸，所述的液压缸的推杆自由端与连接杆连接，所述的液压缸的固定端与机架连接。
【文档编号】B28B3/22GK205438833SQ201620014578
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】郑尚昌, 郑德布, 郑乔木
【申请人】郑尚昌