泡沫混凝土隔墙系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种泡沫混凝土隔墙系统，包括由泡沫混凝土板砌筑而成的泡沫混凝土隔墙，所述泡沫混凝土隔墙与主体结构的连接处铺设有耐碱玻璃纤维网格布，所述泡沫混凝土隔墙中最上层的泡沫混凝土板与所述主体结构的结构梁之间的间隙填充有楔形泡沫混凝土板。本实用新型通过使用泡沫混凝土板砌筑形成泡沫混凝土隔墙，并且通过采用耐碱玻璃纤维网格布取代植入的钢筋作泡沫混凝土隔墙与主体结构的连接，节省了工序，提高了施工效率。
【专利说明】
泡沬混凝土隔墙系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土隔墙系统。
【背景技术】
[0002]分隔建筑物内部空间的墙体称为隔墙。对隔墙的基本要求是自身质量小，以便减少对地板和楼板层的荷载;厚度薄，以增加建筑的使用面积;并根据具体环境要求隔声、耐水、耐火等。隔墙在施工时需要在墙体中植入钢筋，工序复杂;并且现有的隔墙耐火、耐水和隔声性能差。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种泡沫混凝土隔墙系统，以解决现有的隔墙的工序复杂以及耐火、耐水和隔声性能差等问题。
[0004]为实现上述目的，一种泡沫混凝土隔墙系统，包括由泡沫混凝土板砌筑而成的泡沫混凝土隔墙，所述泡沫混凝土隔墙与主体结构的连接处铺设有耐碱玻璃纤维网格布，所述泡沫混凝土隔墙中最上层的泡沫混凝土板与所述主体结构的结构梁之间的间隙填充有楔形泡沫混凝土板。
[0005]本实用新型泡沫混凝土隔墙系统的进一步改进在于，所述耐碱玻璃纤维网格布包括粘接在所述泡沫混凝土隔墙上的多块第一网格布以及粘接在所述主体结构上的多块第二网格布，多块第一网格布与多块第二网格布在所述泡沫混凝土隔墙与所述主体结构的连接处间隔排列。
[0006]本实用新型泡沫混凝土隔墙系统的进一步改进在于，所述泡沫混凝土隔墙上设有由泡沫混凝土板砌筑的加强柱，所述加强柱上铺设耐碱玻璃纤维网格布。
[0007]本实用新型泡沫混凝土隔墙系统的进一步改进在于，所述泡沫混凝土隔墙以及所述加强柱的外表面涂覆有抗裂胶泥。
[0008]本实用新型泡沫混凝土隔墙系统的进一步改进在于，述主体结构的结构柱在每隔一目标高度处设有植筋，所述植筋包括露出于所述结构柱的露出端，所述植筋的露出端位于所述泡沫混凝土隔墙中上层泡沫混凝土板与下层泡沫混凝土板之间的间隙处，所述上层泡沫混凝土板与所述下层泡沫混凝土板之间的间隙处设有搭接网片，所述搭接网片的两端搭接于所述植筋的露出端。
[0009]本实用新型泡沫混凝土隔墙系统的进一步改进在于，述植筋的露出端与所述搭接网片的搭接长度为200mm至300mm。
[0010]本实用新型泡沫混凝土隔墙系统的进一步改进在于，所述泡沫混凝土隔墙中连接于所述结构柱的两端的泡沫混凝土板开设有槽口朝向所述结构柱的容置槽，所述容置槽内容置有保温板，所述植筋的露出端穿设于所述保温板。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]I)通过使用泡沫混凝土板砌筑形成泡沫混凝土隔墙，并且通过采用耐碱玻璃纤维网格布取代植入的钢筋作泡沫混凝土隔墙与主体结构的连接，节省了工序，提高了施工效率；
[0013]2)泡沫混凝土隔墙是一种集轻质、隔声、吸声、抗震、防火耐火、生态环保等优异性为一体的新型复合高性能墙体；
[0014]3)通过将耐碱玻璃纤维网格布剪成多块第一网格布与多块第二网格布，多块第一网格布与多块第二网格布分别粘接在泡沫混凝土隔墙和主体结构上，增加了泡沫混凝土隔墙与所述主体结构之间的抗拉裂性，强化了泡沫混凝土隔墙所述主体结构之间的连接；
[0015]4)泡沫混凝土隔墙中上层泡沫混凝土板与下层泡沫混凝土板之间的间隙处设有搭接网片，搭接网片的两端分别搭接于泡沫混凝土隔墙两侧的结构柱上的植筋的露出端，进一步强化了泡沫混凝土隔墙与所述主体结构之间的连接，使得泡沫混凝土隔墙更加稳固。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型泡沫混凝土隔墙系统的正视图。
[0017]图2为本实用新型泡沫混凝土隔墙系统中加强柱与泡沫混凝土隔墙连接处的剖视图。
[0018]图3为本实用新型泡沫混凝土隔墙系统中柱体与泡沫混凝土隔墙连接处的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0021]请参照图1，图1为本实用新型泡沫混凝土隔墙系统的正视图。如图1所示，本实用新型提供了一种泡沫混凝土隔墙系统，包括由泡沫混凝土板砌筑而成的泡沫混凝土隔墙I，泡沫混凝土隔墙I与主体结构的连接处铺设有耐碱玻璃纤维网格布2，泡沫混凝土隔墙I中最上层的泡沫混凝土板与所述主体结构的结构梁31之间的间隙填充有楔形泡沫混凝土板4。
[0022]以下对上述组件进行详细说明。
[0023]如图1所示，耐碱玻璃纤维网格布2包括粘接在泡沫混凝土隔墙I上的多块第一网格布21以及粘接在所述主体结构上的多块第二网格布22，多块第一网格布21与多块第二网格布22在泡沫混凝土隔墙I与所述主体结构的连接处间隔排列。所述主体结构包括结构梁31和结构柱32。在泡沫混凝土隔墙I与结构梁31的连接处，粘接在泡沫混凝土隔墙I上的多块第一网格布21与粘接在结构梁31上的多块第二网格布22间隔排列；在泡沫混凝土隔墙I与结构柱32的连接处，粘接在泡沫混凝土隔墙I上的多块第一网格布21与粘接在结构柱32上的多块第二网格布22间隔排列。在砌筑泡沫混凝土隔墙I之前，将耐碱玻璃纤维网格布2粘接在所述主体结构上，对于粘接在结构柱32上的耐碱玻璃纤维网格布2，如图1所示，每隔一段长度剪开，例如，将粘接在结构柱32上的耐碱玻璃纤维网格布2每隔300mm剪开，左右分别粘接在泡沫混凝土隔墙I和结构柱32上，以形成多块第一网格布21与多块第二网格布22;对于粘接在结构梁31上的耐碱玻璃纤维网格布2，如图1所示，将粘接在结构梁31上的耐碱玻璃纤维网格布2每隔300mm剪开，上下分别粘接在泡沫混凝土隔墙I和结构梁31上，以形成多块第一网格布21与多块第二网格布22。通过将耐碱玻璃纤维网格布2剪成多块第一网格布21与多块第二网格布22，增加了泡沫混凝土隔墙I与所述主体结构之间的抗拉裂性，强化了泡沫混凝土隔墙I与所述主体结构之间的连接。
[0024]继续参考图1，泡沫混凝土隔墙I中最上层的泡沫混凝土板与所述主体结构的结构梁31之间存在间隙，在该间隙内填充楔形泡沫混凝土板4。具体施工时，泡沫混凝土隔墙I粘砌至结构梁31底面时宜留置间隙，在该间隙内打入楔形泡沫混凝土板4顶紧，然后用胶泥嵌入缝隙。
[0025]接下来，请参照图2，图2为本实用新型泡沫混凝土隔墙系统中加强柱与泡沫混凝土隔墙连接处的剖视图。为了使得泡沫混凝土隔墙I更加稳固，如图2所示，每隔一段距离，例如，每隔5米，在泡沫混凝土隔墙I的前后两侧施工由泡沫混凝土板砌筑的加强柱5，并在加强柱5的表面粘贴耐碱玻璃纤维网格布2。进一步地，在泡沫混凝土隔墙I的外表面涂覆有抗裂胶泥6。较优地，加强柱5的外表面也涂覆有抗裂胶泥6。
[0026]接下来，请参照图3，图3为本实用新型泡沫混凝土隔墙系统中柱体与泡沫混凝土隔墙连接处的剖视图。如图3所示，所述主体结构的结构柱32在每隔一目标高度处设有植筋7，植筋7包括露出于结构柱32的露出端，植筋7的露出端位于泡沫混凝土隔墙I中上层泡沫混凝土板与下层泡沫混凝土板之间的间隙处，所述上层泡沫混凝土板与所述下层泡沫混凝土板之间的间隙处设有搭接网片8，搭接网片8的两端分别搭接于泡沫混凝土隔墙I两侧的结构柱32上的植筋7的露出端。搭接时，可以是通过钢丝将植筋7的露出端与搭接网片的端部系紧。植筋7的露出端与搭接网片8的搭接长度为200mm至300mm。搭接网片8可以为钢丝网片，通过将搭接网片8的两端搭接于植筋7的露出端，进一步强化了泡沫混凝土隔墙I与所述主体结构之间的连接。
[0027]为了提高泡沫混凝土隔墙I的保温性能，如图3所示，泡沫混凝土隔墙I中连接于结构柱32的两端的泡沫混凝土板开设有槽口朝向结构柱32的容置槽，所述容置槽内容置有保温板9，植筋7的露出端穿设于保温板。
[0028]本实用新型的有益效果在于:
[0029]I)通过使用泡沫混凝土板砌筑形成泡沫混凝土隔墙，并且通过采用耐碱玻璃纤维网格布取代植入的钢筋作泡沫混凝土隔墙与主体结构的连接，节省工序，提高了施工效率；
[0030]2)泡沫混凝土隔墙是一种集轻质、隔声、吸声、抗震、防火耐火、生态环保等优异性为一体的新型复合高性能墙体；
[0031]3)通过将耐碱玻璃纤维网格布剪成多块第一网格布与多块第二网格布，多块第一网格布与多块第二网格布分别粘接在泡沫混凝土隔墙和主体结构上，增加了泡沫混凝土隔墙与所述主体结构之间的抗拉裂性，强化了泡沫混凝土隔墙所述主体结构之间的连接；
[0032]4)泡沫混凝土隔墙中上层泡沫混凝土板与下层泡沫混凝土板之间的间隙处设有搭接网片，搭接网片的两端分别搭接于泡沫混凝土隔墙两侧的结构柱上的植筋的露出端，进一步强化了泡沫混凝土隔墙与所述主体结构之间的连接，使得泡沫混凝土隔墙更加稳固。
[0033]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于，包括由泡沫混凝土板砌筑而成的泡沫混凝土隔墙，所述泡沫混凝土隔墙与主体结构的连接处铺设有耐碱玻璃纤维网格布，所述泡沫混凝土隔墙中最上层的泡沫混凝土板与所述主体结构的结构梁之间的间隙填充有楔形泡沫混凝土板。2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于，所述耐碱玻璃纤维网格布包括粘接在所述泡沫混凝土隔墙上的多块第一网格布以及粘接在所述主体结构上的多块第二网格布，多块第一网格布与多块第二网格布在所述泡沫混凝土隔墙与所述主体结构的连接处间隔排列。3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于，所述泡沫混凝土隔墙上设有由泡沫混凝土板砌筑的加强柱，所述加强柱上铺设耐碱玻璃纤维网格布。4.根据权利要求3所述的泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于，所述泡沫混凝土隔墙以及所述加强柱的外表面涂覆有抗裂胶泥。5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于，所述主体结构的结构柱在每隔一目标高度处设有植筋，所述植筋包括露出于所述结构柱的露出端，所述植筋的露出端位于所述泡沫混凝土隔墙中上层泡沫混凝土板与下层泡沫混凝土板之间的间隙处，所述上层泡沫混凝土板与所述下层泡沫混凝土板之间的间隙处设有搭接网片，所述搭接网片的两端搭接于所述植筋的露出端。6.根据权利要求5所述的泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于，所述植筋的露出端与所述搭接网片的搭接长度为200mm至300mm。7.根据权利要求5所述的泡沫混凝土隔墙系统，其特征在于，所述泡沫混凝土隔墙中连接于所述结构柱的两端的泡沫混凝土板开设有槽口朝向所述结构柱的容置槽，所述容置槽内容置有保温板，所述植筋的露出端穿设于所述保温板。
【文档编号】E04B2/74GK205444578SQ201620009508
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】王东, 姚有为, 亓立刚, 王岩峰, 崔爱珍, 于合利
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司