一种带有pvc塑料管的可周转结构固件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有PVC塑料管的可周转结构固件，用于混凝土板的浇筑中，包括可回收部分和预埋部分，可回收部分包括钢板和螺杆，螺杆的底部垂直焊接在钢板上，每块钢板上面焊接有一根螺杆；预埋部分包括PVC塑料管，PVC塑料管套在螺杆外，其内径略大于螺杆的外径，长度介于混凝土板的厚度与螺杆的长度之间，PVC塑料管与浇筑的混凝土粘结固定；钢板的板面与混凝土板板面平行，且露于混凝土板外，螺杆和PVC塑料管垂直穿过混凝土板。本周转结构固件预埋方便，避免后期拆除时切割穿墙螺杆，拆除后的穿墙螺杆可以周转使用，降低了成本，在整个施工过程中不会产生建筑垃圾，满足绿色施工要求，达到节材环保的目的。
【专利说明】
一种带有PVC塑料管的可周转结构固件
技术领域
[0001]本实用新型属于高层建筑施工设备领域，涉及一种可周转的结构固件。
【背景技术】
[0002]爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘，它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观:一是不必翻架子;二是免除了脚手架的拆装工序，可以一次组装后一直用到施工完毕且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料，在高层建筑中极具发展优势。随着高层、超高层建筑的日益增多，随着主体结构的上升，爬架、悬挑架等与结构固定的材料需求量也越来越大，为了满足环保、节省材料的要求，设计出一种既可以满足加固要求、也满足节材要求的可周转结构固件的需求日益强烈。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提出一种带有PVC塑料管的可周转结构固件，浇筑混凝土时预埋，后期不需拆除也不需要切割螺杆，能够降低成本且不会产生建筑垃圾，从而达到环保、节材目的。
[0004]本实用新型提供的技术方案如下:一种带有PVC(聚氯乙烯)塑料管的可周转结构固件，用于混凝土板的浇筑中，包括可回收部分和预埋部分，所述可回收部分包括钢板和螺杆，所述螺杆的底部垂直焊接在所述钢板上，每块钢板上面焊接有一根螺杆;所述预埋部分包括PVC塑料管，所述PVC塑料管套在所述螺杆外，其内径略大于所述螺杆的外径，长度介于所述混凝土板的厚度与所述螺杆的长度之间，所述PVC塑料管与浇筑的混凝土粘结固定；所述钢板的板面与混凝土板板面平行，且露于混凝土板外，所述螺杆和所述PVC塑料管垂直穿过混凝土板，焊接有螺杆的所述钢板与浇筑后的混凝土板可以拆卸分离。
[0005]进一步的，所述钢板的形状为正方形，边长为100mm，厚度为5mm。
[0006]进一步的，所述PVC塑料管为中空结构，其内径为32mm；壁厚大于2mm，优选为3mm；高度为200?250mm，优选为220mm。
[0007]进一步的，所述螺杆的外径为29?32mm;高度为300?350mm，优选为320mm。
[0008]进一步的，各所述螺杆之间的间距为350?400mm，优选为360mm。
[0009]进一步的，浇筑后形成的所述混凝土板的厚度为120_。
[0010]本实用新型还提供了一种带有PVC(聚氯乙烯)塑料管的可周转结构固件，用于混凝土板的浇筑中，包括可回收部分和预埋部分，所述可回收部分包括钢板和螺杆，所述螺杆的底部垂直焊接在所述钢板上，每块钢板上面焊接有2?6根螺杆;所述预埋部分包括PVC塑料管，所述PVC塑料管套在所述螺杆外，其内径略大于所述螺杆的外径，长度介于所述混凝土板的厚度与所述螺杆的长度之间，所述PVC塑料管与浇筑的混凝土粘结固定;所述钢板的板面与混凝土板板面平行，且露于混凝土板外，所述螺杆和所述PVC塑料管垂直穿过混凝土板，焊接有螺杆的所述钢板与浇筑后的混凝土板可以拆卸分离。
[0011]进一步的，所述钢板的形状为长方形，长为180mm，厚度为5mm。
[0012]进一步的，每块钢板上面焊接有4根螺杆，所述螺杆分别位于长方形钢板的四个顶角。
[0013]进一步的，所述PVC塑料管为中空结构，其内径为22mm，壁厚大于2mm，优选为3mm；高度为200?250mm，优选为220mm。
[0014]进一步的，所述螺杆的外径为20?22mm，高度为300?350mm，优选为320mm。
[0015]进一步的，同一块钢板上的相邻螺杆之间间距为100?120mm，优选为100mm。
[0016]进一步的，浇筑后形成的所述混凝土板的厚度为120mm。
[0017]本实用新型与现有技术相比，具有的优点和有益效果如下:
[0018](I)本结构固件预埋方便，避免后期拆除时切割穿墙螺杆，拆除后的穿墙螺杆可以周转使用，在施工现场周转部件的过程中优势突出。
[0019](2)在浇筑混凝土时预埋，后期不需拆除，达到降低成本的目的。
[0020](3)在整个施工过程中不会产生建筑垃圾，满足绿色施工要求，达到节材环保的目的。
【附图说明】
[0021]图1是实施例1的俯视不意图。
[0022]图2是实施例1的A-A剖面图。
[0023]图3是实施例2的俯视不意图。
[0024]图4是实施例2的B-B剖面图。
[0025]图中标号:1-螺杆，2-PVC管，3-钢板，4_混凝土板。
【具体实施方式】
[0026]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步描述说明:
[0027]实施例1
[0028]如图1-2所示，一种带有PVC(聚氯乙烯)塑料管2的可周转结构固件，用于混凝土板4的浇筑中，包括可回收部分和预埋部分，所述可回收部分包括钢板3和螺杆I，所述螺杆I的底部垂直焊接在所述钢板3上，每块钢板3上面焊接有一根螺杆I;所述预埋部分包括PVC塑料管2，所述PVC塑料管2套在所述螺杆I外，其内径略大于所述螺杆I的外径，长度介于所述混凝土板4的厚度与所述螺杆I的长度之间，所述PVC塑料管2与浇筑的混凝土粘结固定;所述钢板3的板面与混凝土板4板面平行，且露于浇筑后形成的混凝土板4外，所述螺杆I和所述PVC塑料管2垂直穿过混凝土板4，施工结束后焊接有螺杆I的所述钢板3与浇筑后的混凝土板4可以拆卸分离。
[0029]进一步的，所述钢板3的形状为正方形，边长为100mm，厚度为5mm。
[0030]进一步的，所述PVC塑料管2为中空结构，其内径为32mm;壁厚大于2mm，优选为3mm;高度为200?250mm，优选为220mm。
[0031 ] 进一步的，所述螺杆I的外径为29?32mm;高度为300?350mm，优选为320mm。
[0032]进一步的，各所述螺杆之间的间距为350?400mm，优选为360mm。
[0033]进一步的，浇筑后形成的所述混凝土板4的厚度为120mm。
[0034]使用实施例1的可周转结构固件进行施工时的操作方法:在5mm厚、边长为10mm的方形钢板3上预留出大小合适的孔，将外径为29?30mm、长为320mm螺杆I 一端的底部焊接在钢板3预留的孔内，使用内径32mm、壁厚为3mm、长度为220mm的PVC塑料管2从螺杆的另一端套接螺杆I，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔，将带有PVC塑料管2的螺杆I埋设于结构板内，在混凝土浇筑埋设时必须垂直于结构外表面，两两螺杆的间距即两个螺杆对应的两各孔的水平距离为360mm;在浇筑混凝土时必须进行验收，确保预埋符合要求;浇筑后形成厚度约为120mm厚的混凝土板4，与混凝土板4呈垂直方向的套有PVC塑料管2的螺杆I可与其他爬架、悬挑架等架体进行连接。
[0035]实施例2
[0036]如图3-4所示，一种带有PVC(聚氯乙烯)塑料管2的可周转结构固件，用于混凝土板4的浇筑中，包括可回收部分和预埋部分，所述可回收部分包括钢3和螺杆I，所述螺杆I的底部垂直焊接在所述钢板3上，每块钢板3上面焊接有2?6根螺杆I;所述预埋部分包括PVC塑料管2，所述PVC塑料管2套在所述螺杆I外，其内径略大于所述螺杆I的外径，长度介于所述混凝土板4的厚度与所述螺杆I的长度之间，所述PVC塑料管2与浇筑的混凝土粘结固定;所述钢板3的板面与混凝土板4板面平行，且露于浇筑后形成的混凝土板4外，所述螺杆I和所述PVC塑料管2垂直穿过混凝土板4，施工结束后焊接有螺杆I的所述钢板3与浇筑后的混凝土板4可以拆卸分离。
[0037]进一步的，所述钢板3的形状为长方形，长为180_，厚度为5_。
[0038]进一步的，每块钢板3上面焊接有四根螺杆I，所述螺杆I分别位于长方形钢板的四个顶角。
[0039]进一步的，所述PVC塑料管2为中空结构，其内径为22mm，壁厚大于2mm，优选为2mm;高度为200?250mm，优选为220mm。
[0040]进一步的，所述螺杆I的外径为20?22mm，高度为300?350mm，优选为320mm。
[0041 ] 进一步的，同一块钢板3上的相邻螺杆I之间间距为100?120mm，优选为10mm。
[0042]进一步的，浇筑后形成的所述混凝土板4的厚度为120mm。
[0043]使用实施例2的可周转结构固件进行施工时的操作方法:在5mm厚、长为为180mm的长方形钢板3上预留出大小合适的孔，将外径为20?22mm、长为320mm螺杆I 一端的底部焊接在钢板3预留的孔内，使用内径22mm、壁厚为2mm、长度为220mm的PVC塑料管2从螺杆的另一端套接螺杆I，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔，将带有PVC塑料管2的螺杆I埋设于结构板内，在混凝土浇筑埋设时必须垂直于结构外表面，两两螺杆的间距即两个螺杆对应的两各孔的水平距离为100mm;在浇筑混凝土时必须进行验收，确保预埋符合要求;浇筑后形成厚度约为120mm厚的混凝土板4，与混凝土板4呈垂直方向的套有PVC塑料管2的螺杆I可与其他爬架、悬挑架等架体进行连接。
[0044]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，除上述实施例夕卜，本实用新型还可以有其他的实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些【具体实施方式】进行多种变化、修改、替换和变型，这些不经创造性的设计出与本技术方案相同或相似的结构装置或产品及其使用方法，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有PVC塑料管的可周转结构固件，用于混凝土板的浇筑中，其特征在于，包括可回收部分和预埋部分，所述可回收部分包括钢板和螺杆，所述螺杆的底部垂直焊接在所述钢板上，每块钢板上面焊接有一根螺杆;所述预埋部分包括PVC塑料管，所述PVC塑料管套在所述螺杆外，其内径略大于所述螺杆的外径，长度介于所述混凝土板的厚度与所述螺杆的长度之间，所述PVC塑料管与浇筑的混凝土粘结固定;所述钢板的板面与混凝土板板面平行，且露于混凝土板外，所述螺杆和所述PVC塑料管垂直穿过混凝土板。2.根据权利要求1所述的带有PVC塑料管的可周转结构固件，其特征在于:所述钢板的形状为正方形，边长为100mm，厚度为5mm。3.根据权利要求1所述的带有PVC塑料管的可周转结构固件，其特征在于:所述PVC塑料管的内径为32mm，壁厚大于2mm，高度为200?250mm。4.根据权利要求1所述的带有PVC塑料管的可周转结构固件，其特征在于:所述螺杆的外径为29?32mm;高度为300?350mm。5.—种带有PVC塑料管的可周转结构固件，用于混凝土板的浇筑中，其特征在于，包括可回收部分和预埋部分，所述可回收部分包括钢板和螺杆，所述螺杆的底部垂直焊接在所述钢板上，每块钢板上面焊接有2?6根螺杆;所述预埋部分包括PVC塑料管，所述PVC塑料管套在所述螺杆外，其内径略大于所述螺杆的外径，长度介于所述混凝土板的厚度与所述螺杆的长度之间，所述PVC塑料管与浇筑的混凝土粘结固定;所述钢板的板面与混凝土板板面平行，且露于混凝土板外，所述螺杆和所述PVC塑料管垂直穿过混凝土板。6.根据权利要求5所述的带有PVC塑料管的可周转结构固件，其特征在于:每块钢板上面焊接有4根螺杆。7.根据权利要求5所述的带有PVC塑料管的可周转结构固件，其特征在于:所述钢板的形状为长方形，长为180mm，厚度为5mm。8.根据权利要求5所述的带有PVC塑料管的可周转结构固件，其特征在于:所述PVC塑料管的内径为22mm，壁厚大于2mm;高度为200?250mm。9.根据权利要求5所述的带有PVC塑料管的可周转结构固件，其特征在于:所述螺杆的外径为20?22mm，高度为300?350mm;同一块钢板上的相邻螺杆之间间距为100?120mm。
【文档编号】E04G21/00GK205444910SQ201620235876
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】乔会丹, 赵欣, 邰冶, 刘帅, 闻照峰, 吴永伟, 陈熙
【申请人】中国建筑第二工程局有限公司