一种水泥预制件成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥预制件成型装置，由进料车、第一旋转杆、第一丝杆步进电机、框架、第二丝杆步进电机、第一电机、第一齿轮、第二旋转杆、第一行进轮、第二行进轮、第三行进轮、第四行进轮、控制面板、上模板、下模板、平料机构、第二电机、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮组成，其特征在于：所述第一丝杆步进电机与第二丝杆步进电机控制下模板上下移动，所述第一旋转杆和第二旋转杆控制上模板上下移动，所述平料机构进行水泥料的平整。本实用新型能够实现水泥预制件的成型，结构巧妙，设计合理，减轻了劳动强度，并且可以实现移动式生产。
【专利说明】
一种水泥预制件成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种成型装置，尤其是一种水泥预制件成型装置。
【背景技术】
[0002]在市面上的预制件生产装置种类繁多，有的适用于大规模的生产，但是价格昂贵，成本过高;有的设备适应于单件生产，但是机械化程度较低，劳动强度过大，都不能很好的应用于广大的农村群众。因此目前急需一种价格低廉、易操作的装置，可以完成水泥预制件的制作。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，提供一种水泥预制件成型装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种水泥预制件成型装置，由进料车、第一旋转杆、第一丝杆步进电机、框架、第二丝杆步进电机、第一电机、第一齿轮、第二旋转杆、第一行进轮、第二行进轮、第三行进轮、第四行进轮、控制面板、上模板、下模板、平料机构、第二电机、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮组成，其特征在于:所述框架的上部安装有第一丝杆步进电机和第二丝杆步进电机，所述第一丝杆步进电机和第二丝杆步进电机与下模板相连接，所述下模板位于框架的内部底侧且与框架的底侧相平行，所述的框架底侧上安装有平料机构，所述平料机构由平料铲、第三电机、第五齿轮、齿条组成，所述下模板的正上方是上模板，所述上模板两侧边与第一旋转杆和第二旋转杆相连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆亦安装在框架左右两侧，第一旋转杆和第二旋转杆上的第三齿轮、第四齿轮与第一电机和第二电机上的第一齿轮、第二齿轮相互配合，所述控制面板安装在框架上，所述第一行进轮、第二行进轮、第三行进轮和第四行进轮位于框架的底部四个角处，对称布置。
[0005]进一步，所述进料车位于框架的外侧，可自由移动，且进料车内部为楔形，具有一定的斜度。
[0006]进一步，所述上模板左右两侧开有弧形槽，与第一旋转杆和第二旋转杆相连接。
[0007]与现有方法相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]1、该装置中，可以实现水泥料轻易的进入下模板中，减轻了劳动强度，避免了在进行填料的过程中人体与设备的碰撞，保证了操作人员的安全。
[0009]2、使用平料机构，实现了自动平料，将多余的水泥料从下模板清除，显著提高了效率。
[0010]3、整体结构设计灵巧，占用空间较少，不受场地加工面积的限制。
[0011 ] 4、在装置的底部安装有行进轮，使得移动更加的灵活。
【附图说明】
[0012]附图1为该实用新型整体结构示意图。
[0013]附图2为该实用新型的俯视图。
[0014]附图3为该实用新型的仰视图。
[0015]附图4为该实用新型的平料机构结构示意图。
[0016]附图5为该实用新型的进料车结构示意图。
[0017]图中:1、进料车，2、第一旋转杆，3、第一丝杆步进电机，4、框架，5、第二丝杆步进电机，6、第一电机，7、第一齿轮，8、第二旋转杆，9、第一行进轮，901、第二行进轮，902、第三行进轮，903、第四行进轮，10、控制面板，11、上模板，12、下模板，13、平料机构，1301、平料铲，1302、第三电机，1303、第五齿轮，1304、齿条，14、第二电机，15、第二齿轮，16、第三齿轮，17、第四齿轮。
【具体实施方式】
[0018]请阅读附图1-5，本实用新型提供一种技术方案:一种水泥预制件成型装置，由进料车1、第一旋转杆2、第一丝杆步进电机3、框架4、第二丝杆步进电机5、第一电机6、第一齿轮7、第二旋转杆8、第一行进轮9、第二行进轮901、第三行进轮902、第四行进轮903、控制面板10、上模板11、下模板12、平料机构13、第二电机14、第二齿轮15、第三齿轮16、第四齿轮17组成，其特征在于:所述框架4的上部安装有第一丝杆步进电机3和第二丝杆步进电机5，所述第一丝杆步进电机3和第二丝杆步进电机5与下模板12相连接，可以控制下模板12的升降;所述下模板12位于框架4的内部底侧且与框架4的底侧相平行;所述的框架4底侧上安装有平料机构13，所述平料机构13由平料铲1301、第三电机1302、第五齿轮1303、齿条1304组成，可以完成对多余水泥料清除，减少水泥料的浪费;所述下模板12的正上方是上模板11，所述上模板11两侧边与第一旋转杆2和第二旋转杆8相连接，所述第一旋转杆2和第二旋转杆8亦安装在框架4左右两侧，第一旋转杆2和第二旋转杆8上的第三齿轮16、第四齿轮17与第一电机6和第二电机14上的第一齿轮7、第二齿轮15相互配合，所述第一旋转杆2和第二旋转杆8可以控制上模板11的上下移动;所述控制面板10安装在框架4上，所述第一行进轮9、第二行进轮901、第三行进轮902和第四行进轮903位于框架4的底部四个角处，对称布置，便于整体框架4的前后移动。
[0019]进一步，所述进料车I位于框架4的外侧，可自由移动，且进料车I内部为楔形，具有一定的斜度，便于进料，节省劳动力。
[0020]进一步，所述上模板11左右两侧开有弧形槽，与第一旋转杆2和第二旋转杆8相连接，弧形槽的转动角度与第一旋转杆2和第二旋转杆8的转动角度相对应，保证上模板11的上下移动的正常进行。
[0021]本发明的工作原理及工作过程如下:
[0022]首先需要将下模板12在第一丝杆步进电机3和第二丝杆步进电机5的控制下放到平整的地面，完成脱模剂的涂刷，将事先做好的钢筋骨架放入下模板12中，通过进料车I把混合均匀的水泥料输送到下模板12中，通过控制面板10启动平料机构13将混合均匀的水泥料均匀装满下模板12，在第一电机6和第二电机14的控制下转动第一旋转杆2和第二旋转杆8将上模板11放下进行挤压成型，由于所采用的水泥料适宜，所以并不需要进行震动，完全可以成型；随后将上模板11和下模板12依次缓慢升起，推动该装置往前或者后移动，进行下一次的水泥预制件成型。
[0023]对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水泥预制件成型装置，由进料车、第一旋转杆、第一丝杆步进电机、框架、第二丝杆步进电机、第一电机、第一齿轮、第二旋转杆、第一行进轮、第二行进轮、第三行进轮、第四行进轮、控制面板、上模板、下模板、平料机构、第二电机、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮组成，其特征在于:所述框架的上部安装有第一丝杆步进电机和第二丝杆步进电机，所述第一丝杆步进电机和第二丝杆步进电机与下模板相连接，所述下模板位于框架的内部底侧且与框架的底侧相平行，所述的框架底侧上安装有平料机构，所述平料机构由平料铲、第三电机、第五齿轮、齿条组成，所述下模板的正上方是上模板，所述上模板两侧边与第一旋转杆和第二旋转杆相连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆亦安装在框架左右两侧，第一旋转杆和第二旋转杆上的第三齿轮、第四齿轮与第一电机和第二电机上的第一齿轮、第二齿轮相互配合，所述控制面板安装在框架上，所述第一行进轮、第二行进轮、第三行进轮和第四行进轮位于框架的底部四个角处，对称布置。2.如权利要求1所述的一种水泥预制件成型装置，其特征在于:所述进料车位于框架的外侧，可自由移动，且进料车内部为楔形，具有一定的斜度。3.如权利要求1所述的一种水泥预制件成型装置，其特征在于:所述上模板左右两侧开有弧形槽，与第一旋转杆和第二旋转杆相连接。
【文档编号】B28B3/26GK205466667SQ201620274202
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月3日
【发明人】崔嘉嘉, 陈清朋, 陈继文, 杨红娟, 曲明亮, 周金林
【申请人】崔嘉嘉