保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，包括复合岩棉防火保温板，涂抹覆盖于复合岩棉防火保温板的一侧表面的腻子层，以及依次喷涂于腻子层上的底漆层、中间涂层和罩面涂层；所述复合岩棉防火保温板包括芯板、包裹住芯板外表面的界面砂浆层、设置在界面砂浆层上的位于芯板厚度方向两侧面和芯板高度方向顶面的网格布、以及涂抹覆盖住网格布的柔性防水砂浆层，所述芯板包括拼合排列成层叠状的竖丝岩棉条，所述竖丝岩棉条的纤维丝排列方向垂直于芯板的厚度方向两侧面。本实用新型提供的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，重量轻，附着力高，成本低，适用于工厂批量化生产。
【专利说明】
保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种保温装饰一体化成品板，特别是涉及一种保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，属于建筑节能装饰领域用成品板。
【背景技术】
[0002]目前市场上所用的保温装饰一体化成品板是在各类保温芯材表面或背面粘贴饰面衬板，所用衬板如:硅酸钙板、铝板、水泥压力板等。再在衬板表面用涂料涂饰各种饰面，作为装饰层。其缺点有:质量重，如以市场上现有的大多采用6mm?12mm的硅酸钙板做上下衬板为例，因硅酸钙板的重量约每平方米10kg，仅此就给保温装饰一体化成品板直接增加20kg的重量，加之保温芯材自身的重量，所以将限制岩棉芯材在成品板产品中的应用;保温芯材与装饰衬板的应力变化不一致，导致装饰衬板容易发生脱落、起鼓、翘皮等现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，重量轻，附着力高，成本低，适用于工厂批量化生产。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，包括复合岩棉防火保温板，涂抹覆盖于复合岩棉防火保温板的一侧表面的腻子层，以及依次喷涂于腻子层上的底漆层、中间涂层和罩面涂层。
[0006]其中，所述复合岩棉防火保温板包括芯板、包裹住芯板外表面的界面砂浆层、设置在界面砂浆层上的位于芯板厚度方向两侧面和芯板高度方向顶面的网格布、以及涂抹覆盖住网格布的柔性防水砂浆层，所述芯板包括拼合排列成层叠状的竖丝岩棉条，所述竖丝岩棉条的纤维丝排列方向垂直于芯板的厚度方向两侧面。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述复合岩棉防火保温板的另一侧表面设置有粘贴层，所述粘贴层用于与建筑外墙相粘贴;所述复合岩棉防火保温板的四周侧壁设置有锚固件，所述锚固件用于与相邻的复合岩棉防火保温板相锚固。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述锚固件为U型锚栓或Z型锚栓。
[0009]其中，所述U型锚栓包括底边，分别垂直于底边两端、并同向分布的第一侧边和第二侧边，分别垂直于第一侧边和第二侧边、并反向分布、均平行于底板的第一外延边和第二外延边;所述底板开设有螺丝孔;所述Z型锚栓包括中间边，分别垂直于中间边两端、并反向分布的第一折边和第二折边;所述第一折边和/或第二折边开设有螺丝孔。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述U型锚栓和Z型锚栓均采用铝合金材料制作;所述U型锚栓的底边长为15mm?20mm、第一侧边和第二侧边等高为20mm?25mm、第一外延边和第二外延边等长为1mm?15mm;所述Z型销栓的中间边长为20mm?25mm、第一折边和第二折边等长为I5mm?20mmο
[0011]本实用新型进一步设置为:所述锚固件通过两两相邻复合岩棉防火保温板之间预留的锚固空隙进行设置，所述锚固空隙在设置锚固件后、采用聚氨酯泡沫填缝剂进行缝隙填塞、以及采用耐候硅胶或涂料进行涂饰密封至与罩面涂层的表面齐平。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述聚氨酯泡沫填缝剂采用阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂，填塞厚度与复合岩棉防火保温板的芯板厚度一致;所述耐候硅胶的厚度等于自复合岩棉防火保温板的界面砂浆层到罩面涂层的总厚度。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述粘贴层采用粘结砂浆。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述腻子层采用柔性抗裂腻子。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述柔性抗裂腻子为双组份柔性砂浆腻子。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述底漆层采用抗碱底漆喷涂。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0018]1、通过在复合岩棉防火保温板的一侧表面涂抹覆盖腻子层，再在腻子层上依次喷涂底漆层、中间涂层和罩面涂层，从而形成直接附着于复合岩棉防火保温板的一侧表面的装饰涂料层，将装饰涂料层直接通过腻子层与复合岩棉防火保温板的柔性防水砂浆层结合在一起，不仅重量轻，可大幅提高岩棉芯材的应用；而且附着力高，可避免因应力释放不一致而存在的芯板与衬板脱落、起鼓、翘皮等现象。
[0019]2、本实用新型提供的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，在继承了复合岩棉防火保温板各种优点的基础上，将装饰涂料层在复合岩棉防火保温板生产的同时在生产设备上全自动批刮、喷涂完成生产，使传统的建筑外墙装饰现场施工工序，在工厂车间即可全部加工完毕，与工地现场施工相比，具有节省大量劳动力、质量稳定、安装简单、缩短工期、无环境污染等优点，符合目前大力提倡的建筑产业化需求;而且生产完成的成品板具有透气性好、色彩丰富、装饰性强等优点。
[0020]3、通过在复合岩棉防火保温板的四周侧壁设置U型锚栓或Z型锚栓等锚固件，实现以粘贴为主、锚固为辅的安装方式，便于快速施工装配，具有安全性高、稳定性强等优点；而对锚固空隙采用聚氨酯泡沫填缝剂进行缝隙填塞、采用耐候硅胶或涂料进行涂饰密封，进一步确保高效防水的同时，起到装饰密封双重作用。
[0021]上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板的安装实施例1的结构示意图；
[0024]图3为图2中U型锚栓的立体结构示意图；
[0025]图4为本实用新型保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板的安装实施例2的结构示意图；
[0026]图5为图4中Z型锚栓的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0028]如图1所示的一种保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，包括复合岩棉防火保温板1，涂抹覆盖于复合岩棉防火保温板I的一侧表面的腻子层2，以及依次喷涂于腻子层2上的底漆层21、中间涂层22和罩面涂层23;所述复合岩棉防火保温板I包括芯板11、包裹住芯板11外表面的界面砂浆层12、设置在界面砂浆层12上的位于芯板11厚度方向两侧面和芯板11高度方向顶面的网格布13、以及涂抹覆盖住网格布13的柔性防水砂浆层14，所述芯板11包括拼合排列成层叠状的竖丝岩棉条111，所述竖丝岩棉条111的纤维丝排列方向垂直于芯板11的厚度方向两侧面;所述芯板I中的层叠方向相邻竖丝岩棉条111的两侧端头错开层叠设置，错开端头形成凹形空腔112。
[0029]所述腻子层2的厚度普遍为3mm±0.5mm，采用柔性抗裂腻子;优选为双组份柔性砂浆腻子，其不仅具有一定的柔性功能且具有很好的强度和与复合岩棉防火保温板I的柔性防水砂浆层14有着优异的附着力。所述底漆层21优选采用抗碱底漆喷涂。
[0030]如图2所示为保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板的安装实施例1。所述复合岩棉防火保温板I的另一侧表面设置有粘贴层3，所述粘贴层3可采用粘结砂浆、用于与建筑外墙10相粘贴;所述复合岩棉防火保温板I的四周侧壁设置有锚固件一一U型锚栓4，所述锚固件用于与相邻的复合岩棉防火保温板I相锚固。
[0031]如图3所示，所述U型锚栓4包括底边41，分别垂直于底边41两端、并同向分布的第一侧边42和第二侧边43，分别垂直于第一侧边42和第二侧边43、并反向分布、均平行于底板41的第一外延边44和第二外延边45;所述底板41开设有螺丝孔46。
[0032]所述U型锚栓4采用铝合金材料制作，底边41长为15mm?20mm、第一侧边42和第二侧边43等高为20mm?25mm、第一外延边44和第二外延边45等长为1mm?15mm。第一外延边44和第二外延边45的设置，以便插入到复合岩棉防火保温板I与腻子层2边口之间起到连接相连岩棉复合成品板的作用。而底板41的螺丝孔46，以便膨胀螺栓40的金属螺丝穿过并与事先打入墙体内的膨胀管连接起到锚固作用。设置于腻子层2上的底漆层21、中间涂层22和罩面涂层23构成图3中所示的装饰涂料层20。
[0033]如图3所示，U型锚栓4设置在两两相邻复合岩棉防火保温板I之间预留的锚固空隙中，在设置锚固件后，需对锚固空隙做好防水与密封处理，可采用聚氨酯泡沫填缝剂5进行缝隙填塞、以及采用耐候硅胶6或涂料进行涂饰密封至与罩面涂层23的表面齐平，起到装饰、密封作用。聚氨酯泡沫填缝剂5是一种单组分、湿气固化、聚氨酯发泡填充弹性密封材料，具体是将聚氨酯预聚体、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，所以其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音、阻燃(阻燃型)等优良性能。操作时，优选为聚氨酯泡沫填缝剂5采用阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂，填塞厚度与复合岩棉防火保温板I的芯板11厚度一致，耐候硅胶6的厚度等于自复合岩棉防火保温板I的界面砂浆层12到罩面涂层23的总厚度。
[0034]如图4所示为保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板的安装实施例2，与安装实施例不同的是，采用Z型锚栓7进行锚固。
[0035]如图5所示，所述Z型锚栓7包括中间边71，分别垂直于中间边71两端、并反向分布的第一折边72和第二折边73;所述第一折边72和/或第二折边73开设有螺丝孔74。所述Z型锚栓7采用铝合金材料制作，中间边71长为20mm?25mm、第一折边72和第二折边73等长为15mm ?20mm ο
[0036]图4中使用了成对分布的Z型锚栓。其中一个Z型锚栓的一折边插入复合岩棉防火保温板与腻子层之间，起到连接岩棉复合成品板的作用，中间边紧靠在复合岩棉防火保温板且与垂直于墙面，另一折边布设在锚固空隙中；另一个Z型锚栓以相同方式设置，位于锚固空隙中的两折边上的螺丝孔74，可供膨胀螺栓70的金属螺丝穿过并与事先打入墙体内的膨胀管连接起到锚固作用。
[0037]通过在复合岩棉防火保温板的四周侧壁设置U型锚栓或Z型锚栓等锚固件，以及粘贴层的设置，实现以粘贴为主、锚固为辅的安装方式。其间由于采用竖丝岩棉条为芯材结构，且是复合岩棉防火保温板的柔性防水砂浆层通过粘结砂浆之类的粘贴层直接粘贴于墙面抹面砂浆层，使其同物质产生铰链反应形成永久性连接;所以其抗拉拔能力远大于传统保温装饰一体化成品板通过背板上打孔方式增加剪切强度以提高的抗拉拔能力。因此，本实用新型提供的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，便于快速施工装配，具有安全性尚、稳定性强等优点。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，其特征在于:包括复合岩棉防火保温板，涂抹覆盖于复合岩棉防火保温板的一侧表面的腻子层，以及依次喷涂于腻子层上的底漆层、中间涂层和罩面涂层； 所述复合岩棉防火保温板包括芯板、包裹住芯板外表面的界面砂浆层、设置在界面砂浆层上的位于芯板厚度方向两侧面和芯板高度方向顶面的网格布、以及涂抹覆盖住网格布的柔性防水砂浆层，所述芯板包括拼合排列成层叠状的竖丝岩棉条，所述竖丝岩棉条的纤维丝排列方向垂直于芯板的厚度方向两侧面。2.根据权利要求1所述的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，其特征在于:所述复合岩棉防火保温板的另一侧表面设置有粘贴层，所述粘贴层用于与建筑外墙相粘贝占;所述复合岩棉防火保温板的四周侧壁设置有锚固件，所述锚固件用于与相邻的复合岩棉防火保温板相锚固。3.根据权利要求2所述的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，其特征在于:所述锚固件为U型锚栓或Z型锚栓； 所述U型锚栓包括底边，分别垂直于底边两端、并同向分布的第一侧边和第二侧边，分别垂直于第一侧边和第二侧边、并反向分布、均平行于底板的第一外延边和第二外延边;所述底板开设有螺丝孔； 所述Z型锚栓包括中间边，分别垂直于中间边两端、并反向分布的第一折边和第二折边;所述第一折边和/或第二折边开设有螺丝孔。4.根据权利要求3所述的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，其特征在于:所述U型锚栓和Z型锚栓均采用铝合金材料制作； 所述U型锚栓的底边长为15mm?20mm、第一侧边和第二侧边等高为20mm?25mm、第一外延边和第二外延边等长为I Omm?15_ ； 所述Z型销栓的中间边长为20mm?25mm、第一折边和第二折边等长为15mm?20mm。5.根据权利要求2所述的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，其特征在于:所述锚固件通过两两相邻复合岩棉防火保温板之间预留的锚固空隙进行设置，所述锚固空隙在设置锚固件后、采用聚氨酯泡沫填缝剂进行缝隙填塞、以及采用耐候硅胶或涂料进行涂饰密封至与罩面涂层的表面齐平。6.根据权利要求5所述的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，其特征在于:所述聚氨酯泡沫填缝剂采用阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂，填塞厚度与复合岩棉防火保温板的芯板厚度一致;所述耐候硅胶的厚度等于自复合岩棉防火保温板的界面砂浆层到罩面涂层的总厚度。7.根据权利要求2所述的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，其特征在于:所述粘贴层采用粘结砂浆。8.根据权利要求1所述的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，其特征在于:所述腻子层采用柔性抗裂腻子。9.根据权利要求8所述的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，其特征在于:所述柔性抗裂腻子为双组份柔性砂浆腻子。10.根据权利要求1所述的保温装饰一体化的饰面喷涂型复合岩棉成品板，其特征在于:所述底漆层采用抗碱底漆喷涂。
【文档编号】E04F13/075GK205502275SQ201620180057
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】李翔
【申请人】徐州和成建材科技有限公司