一种金刚石带齿钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石带齿钻头，包括依次连接的连接头、圆管状金属基体和金刚石钻头，在所述圆管状金属基体的外表面嵌入热变色材质的指示板，所述指示板在约800摄氏度的环境下可变色；所述指示板通过挡条固定于圆管状金属基体的外表面，所述挡条与圆管状金属基体一体成型。本实用新型提供的一种金刚石带齿钻头，具有钻头温度过高时可予以工作人员指示。
【专利说明】
一种金刚石带齿钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及钻头，特别涉及金刚石钻头。
【背景技术】
[0002]金刚石钻头主要用于陶瓷、玻璃等硬质物品上打孔，这些物品的表面硬度比较高。
[0003]高速旋转的金刚石钻头的局部温度可以超过1000摄氏度，但是，在这样温度下工作，容易使钻头折断，因此，在使用钻头时，工作人员必须凭经验间歇性地停用钻头，待其散去部分热量后继续使用。若工作人员的操作经验不足，就容易过度使用钻头，将其折断。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种金刚石带齿钻头，具有钻头温度过高时可予以工作人员指示。
[0005]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。
[0006]—种金刚石带齿钻头，包括依次连接的连接头、圆管状金属基体和金刚石钻头，其特征在于在所述圆管状金属基体的外表面嵌入热变色材质的指示板，所述指示板在约800摄氏度的环境下可变色；
[0007]所述指示板通过挡条固定于圆管状金属基体的外表面，所述挡条与圆管状金属基体一体成型。
[0008]通过采用上述技术方案，当钻头的温度升高时，通过指示板即可提示工作人员，以免工作人员因欠缺操作经验使钻头折断，其中，利用挡条对指示板进行固定，具有良好的固定效果，在使用过程中不会脱离圆管状金属基体。
[0009]优选的:所述金属基体长度约为30mm，壁厚约为3mm，由连接头处至金刚钻头处依次包括长度约为5mm的第一段、长度约为20mm的第二段和长度约为5mm的第三段，其中第一段、第三段均为硬质合金，其中第二段由内至外依次包括厚度约为1.2mm的内硬质合金层、石墨层和厚度约为1.2mm的外硬质合金层，其中石墨层由靠近连接头处至靠近金刚钻头处厚度逐渐增加。
[0010]通过采用上述技术方案，将金属基体的壁厚设置成3mm左右，远大于常规的1.5mm，这样，可在金属基体内部设置石墨层;并且将金属基体分成三段，其中靠近金刚石钻头的一段需要足够的强度，因此采用硬质合金，靠近金刚石钻头的一侧产热严重，因此需要加厚石墨层，为保证整个金属基体的强度，靠近连接头的一段采用硬质合金。
[0011 ]优选的:在金属基体的表面开多个沿金属基体长度方向的长形通孔，多个通孔在金属基体的表面均匀地排布。
[0012]通过采用上述技术方案，采用长形通孔，既可用作通水孔，又可改善散热性能。
[0013]优选的:所述通孔长度约为15mm。
[0014]优选的:在金刚石钻头上均匀地排布有多个通槽，所述通槽数目与通孔相同；
[0015]多个通槽与多个通孔在金属基体的横向截面上均匀地错开。
[0016]通过采用上述技术方案，由于开孔或者开槽会影响钻头的整体强度，因此将通槽与通孔错开，使开孔或者开槽对钻头强度的影响减小。
[0017]优选的:在金属基体与金刚石钻头的连接位置设有多个沿金属基体长度方向的长形槽，多个长形槽在金属基体的表面均匀地排布。
[0018]通过采用上述技术方案，由于金刚石钻头实质是将金刚石涂层涂布于金属基体表面而形成的，因此，为加强金刚石涂层固定于金属基体表面后的稳定性，设置了多个长形槽。
【附图说明】
[0019]图1是金刚石带齿钻头的视图；
[0020]图2是图1的局部剖面图；
[0021]图3是图2中的A部放大图。
[0022]图中，1、连接头；2、金属基体;21、通孔;22、内硬质合金层；23、石墨层;24、外硬质合金层;3、金刚石钻头;31、通槽;32、长形槽;4、指示板;5、挡条。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]参照图1，一种金刚石带齿钻头，包括依次连接的连接头1、圆管状金属基体2和金刚石钻头3;在金属基体2的表面开多个沿金属基体2长度方向的长形通孔21，多个通孔21在金属基体2的表面均匀地排布;在金刚石钻头3上均匀地排布有多个通槽31，通槽31数目与通孔21相同；多个通槽31与多个通孔21在金属基体2的横向截面上均匀地错开。这样，采用长形通孔21，既可用作通水孔，又可改善散热性能；另外，由于开孔或者开槽会影响钻头的整体强度，因此将通槽31与通孔21错开，使开孔或者开槽对钻头强度的影响减小。
[0025]再参照图1，在金属基体2与金刚石钻头3的连接位置设有多个沿金属基体2长度方向的长形槽32，多个长形槽32在金属基体2的表面均匀地排布。这样，由于金刚石钻头3实质是将金刚石涂层涂布于金属基体2表面而形成的，因此，为加强金刚石涂层固定于金属基体2表面后的稳定性，设置了多个长形槽32。
[0026]参照图2和图3，金属基体2长度约为30mm，包括长度约为5mm的第一段、长度约为20mm的第二段和长度约为5mm的第三段(第一、第二、第三段均为在图2和图3中标出)，其中第一段、第三段均为硬质合金，其中第二段由内至外依次包括厚度约为1.2mm的内硬质合金层22、石墨层23和厚度约为1.2mm的外硬质合金层24，其中石墨层23由靠近连接头I处至靠近金刚钻头处厚度逐渐增加。
[0027]这样，将金属基体2的壁厚设置成3mm左右，远大于常规的1.5mm，这样，可在金属基体2内部设置石墨层23;并且将金属基体2分成三段，其中靠近金刚石钻头3的一段需要足够的强度，因此采用硬质合金，靠近金刚石钻头3的一侧产热严重，因此需要加厚石墨层23，为保证整个金属基体2的强度，靠近连接头I的一段采用硬质合金。
[0028]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种金刚石带齿钻头，包括依次连接的连接头(I)、圆管状金属基体(2)和金刚石钻头(3)，其特征在于在所述圆管状金属基体(2)的外表面嵌入热变色材质的指示板(4)，所述指示板(4)在约800摄氏度的环境下可变色； 所述指示板(4)通过挡条(5)固定于圆管状金属基体(2)的外表面，所述挡条(5)与圆管状金属基体(2)—体成型。2.根据权利要求1所述的金刚石带齿钻头，其特征在于所述金属基体(2)长度约为30mm，壁厚约为3mm，由连接头⑴处至金刚钻头处依次包括长度约为5mm的第一段、长度约为20mm的第二段和长度约为5mm的第三段，其中第一段、第三段均为硬质合金，其中第二段由内至外依次包括厚度约为1.2mm的内硬质合金层(22)、石墨层(23)和厚度约为1.2mm的外硬质合金层(24)，其中石墨层(23)由靠近连接头(I)处至靠近金刚钻头处厚度逐渐增加； 所述指示板(4)嵌入于外硬质合金层(24)的外表面，所述挡条(5)与外硬质合金层(24)一体成型。3.根据权利要求2所述的金刚石带齿钻头，其特征在于在金属基体(2)的表面开多个沿金属基体(2)长度方向的长形通孔(21)，多个通孔(21)在金属基体(2)的表面均匀地排布。4.根据权利要求3所述的金刚石带齿钻头，其特征在于所述通孔(21)长度约为15mm。5.根据权利要求3所述的金刚石带齿钻头，其特征在于在金刚石钻头(3)上均匀地排布有多个通槽(31)，所述通槽(31)数目与通孔(21)相同； 多个通槽(31)与多个通孔(21)在金属基体(2)的横向截面上均匀地错开。6.根据权利要求3所述的金刚石带齿钻头，其特征在于在金属基体(2)与金刚石钻头(3)的连接位置设有多个沿金属基体(2)长度方向的长形槽(32)，多个长形槽(32)在金属基体(2)的表面均匀地排布。
【文档编号】B28D1/14GK205522008SQ201620267442
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】翁文彬
【申请人】翁文彬