金刚石带齿钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石带齿钻头，包括依次连接的连接头、圆管状金属基体和金刚石钻头，金属基体壁厚约为3mm，由内至外依次包括厚度为1.2mm的内硬质合金层、厚度为0.6mm的石墨层和厚度为1.2mm的外硬质合金层；在金属基体的表面开多个沿金属基体长度方向的长形通孔，多个通孔在金属基体的表面均匀地排布。本实用新型提供的一种金刚石带齿钻头，具有良好的散热性能。
【专利说明】
金刚石带齿钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及钻头，特别涉及金刚石钻头。
【背景技术】
[0002]金刚石钻头主要用于陶瓷、玻璃等硬质物品上打孔，这些物品的表面硬度比较高，采用普通的的钢制钻头无法正常的打孔，由于金刚石钻头硬度比陶瓷和玻璃高，所以能在这些硬质物品上打孔。现有陶瓷、玻璃用金刚石钻头基体下的工作层为青铜结合剂金刚石层，该金刚石层存在打一段时间后，就需要重新开刃，切削效率较低。
[0003]为此，现有公开号为CN203281946U的专利文献公开了一种改进型金刚石钻头，包括钻头基体，所述钻头本体下部设置有环形工作层，所述工作层为青铜结合剂金刚石层，所述金刚石层的厚度为0.7_左右，所述工作层底端还设置有通水排肩开槽。
[0004]上述的专利文献中的金刚石钻头以及现有技术中的金刚石钻头，在钻孔过程中容易发烫，但是，针对这一情况，目前采取的措施是钻钻停停，以达到散热目的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种金刚石带齿钻头，具有良好的散热性能。
[0006]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。
[0007]—种金刚石带齿钻头，包括依次连接的连接头、圆管状金属基体和金刚石钻头，其特征在于所述金属基体壁厚约为3mm，由内至外依次包括厚度为1.2mm的内硬质合金层、厚度为0.6mm的石墨层和厚度为1.2mm的外硬质合金层；
[0008]在金属基体的表面开多个沿金属基体长度方向的长形通孔，多个通孔在金属基体的表面均匀地排布。
[0009]通过采用上述技术方案，一方面，将金属基体的壁厚设置成3mm左右，远大于常规的1.5mm，这样，可在金属基体内部设置石墨层；另外，采用约为1.2mm的内、外硬质合金层，可保证足够的强度。另一方面，采用长形通孔，既可用作通水孔，又可改善散热性能。
[0010]优选的:所述金属基体长度约为30mm，外径约为24mm;所述通孔长度约为15mm，宽度约为5mm。
[0011]通过采用上述技术方案，将金属基体与通孔的长度比设为2，使金属基体的强度在开孔后所受影响小。
[0012]优选的:在金刚石钻头上均匀地排布有多个通槽，所述通槽数目与通孔相同；
[0013]多个通槽与多个通孔在金属基体的横向截面上均匀地错开。
[0014]通过采用上述技术方案，由于开孔或者开槽会影响钻头的整体强度，因此将通槽与通孔错开，使开孔或者开槽对钻头强度的影响减小。
[0015]优选的:在金属基体与金刚石钻头的连接位置设有多个沿金属基体长度方向的长形槽，多个长形槽在金属基体的表面均匀地排布。
[0016]通过采用上述技术方案，由于金刚石钻头实质是将金刚石涂层涂布于金属基体表面而形成的，因此，为加强金刚石涂层固定于金属基体表面后的稳定性，设置了多个长形槽。
[0017]优选的:在内硬质合金层与石墨层接触的表面配置有凹槽，在外硬质合金层与石墨层接触的表面配置有凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，由于钻头在使用过程中会发热，使内部的石墨层受热膨胀，通过凹槽，一来提供了石墨层膨胀的空间，避免钻头发生形变，二来使膨胀后的石墨层具有更大的表面积，可更好地散热。
【附图说明】
[0019]图1是金刚石带齿钻头的视图；
[0020]图2是I中金刚石带齿钻头的局部剖视图；
[0021]图3是图2中的A部放大图。
[0022]图中，1、连接头；2、金属基体;21、通孔;22、内硬质合金层;221、凹槽;23、石墨层；24、外硬质合金层;241、凹槽;3、金刚石钻头;31、通槽;32、长形槽。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]参照图1，一种金刚石带齿钻头，包括依次连接的连接头1、圆管状金属基体2和金刚石钻头3;在金属基体2的表面开多个沿金属基体2长度方向的长形通孔21，多个通孔21在金属基体2的表面均匀地排布;在金刚石钻头3上均匀地排布有多个通槽31，通槽31数目与通孔21相同；多个通槽31与多个通孔21在金属基体2的横向截面上均匀地错开。这样，采用长形通孔21，既可用作通水孔，又可改善散热性能；另外，由于开孔或者开槽会影响钻头的整体强度，因此将通槽31与通孔21错开，使开孔或者开槽对钻头强度的影响减小。
[0025]再参照图1，在金属基体2与金刚石钻头3的连接位置设有多个沿金属基体2长度方向的长形槽32，多个长形槽32在金属基体2的表面均匀地排布。这样，由于金刚石钻头3实质是将金刚石涂层涂布于金属基体2表面而形成的，因此，为加强金刚石涂层固定于金属基体2表面后的稳定性，设置了多个长形槽32。
[0026]参照图2，金属基体2壁厚约为3mm，由内至外依次包括厚度为1.2mm的内硬质合金层22、厚度为0.6mm的石墨层23和厚度为1.2mm的外硬质合金层24。这样，将金属基体2的壁厚设置成3_左右，远大于常规的1.5mm，这样，可在金属基体2内部设置石墨层23;另外，采用约为1.2mm的内、外硬质合金层24，可保证足够的强度。
[0027]参照图3，在内硬质合金层22与石墨层23接触的表面配置有凹槽221，在外硬质合金层24与石墨层23接触的表面配置有凹槽241。这样，由于钻头在使用过程中会发热，使内部的石墨层23受热膨胀，通过凹槽221、241，一来提供了石墨层23膨胀的空间，避免钻头发生形变，二来使膨胀后的石墨层23具有更大的表面积，可更好地散热。
[0028]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种金刚石带齿钻头，包括依次连接的连接头(I)、圆管状金属基体(2)和金刚石钻头(3)，其特征在于所述金属基体(2)壁厚约为3mm，由内至外依次包括厚度为1.2mm的内硬质合金层(22)、厚度为0.6mm的石墨层(23)和厚度为1.2mm的外硬质合金层(24)； 在金属基体(2)的表面开多个沿金属基体(2)长度方向的长形通孔(21)，多个通孔(21)在金属基体(2)的表面均匀地排布。2.根据权利要求1所述的金刚石带齿钻头，其特征在于所述金属基体(2)长度约为30mm，外径约为24mm ；所述通孔(21)长度约为15mm，宽度约为5mm。3.根据权利要求1所述的金刚石带齿钻头，其特征在于在金刚石钻头(3)上均匀地排布有多个通槽(31)，所述通槽(31)数目与通孔(21)相同； 多个通槽(31)与多个通孔(21)在金属基体(2)的横向截面上均匀地错开。4.根据权利要求1所述的金刚石带齿钻头，其特征在于在金属基体(2)与金刚石钻头(3)的连接位置设有多个沿金属基体(2)长度方向的长形槽(32)，多个长形槽(32)在金属基体(2)的表面均匀地排布。5.根据权利要求1所述的金刚石带齿钻头，其特征在于在内硬质合金层(22)与石墨层(23)接触的表面配置有凹槽(221)，在外硬质合金层(24)与石墨层(23)接触的表面配置有凹槽(241)。
【文档编号】B28D1/14GK205522010SQ201620269501
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】翁文彬
【申请人】翁文彬