一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，套筒为圆柱形筒状结构且套筒的中间位置向内凹陷形成凹面，套筒的内部分布有螺旋形凹槽与螺旋形凸台，螺旋形凹槽与螺旋形凸台在套筒的内部呈环形进行排列，套筒的左侧下端位置开设有灌浆入口，套筒的右侧下端位置安装有灌浆出口，通过在传统的装配式灌浆套筒灌浆连接接头上添加凹面来实现承受更大横向载荷以及轴向窜动的目的，而在灌浆出口上安装过滤网来实现对套筒内部灌浆料中水分的过滤，限位环与卡槽的设计则便于对限位筒进行固定，该设计有效的提高了安装限位筒的便捷性，螺旋形凹槽与螺旋形凸台的设计有利于灌浆料的流通，更好的避免产生气孔以及产生缩松，并且在整体上提高了抗拉强度。
【专利说明】
一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头
技术领域
[0001]本实用新型是一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，属于建筑设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在装配式建筑的建造工程中，钢筋的对接连接通常采用金属灌浆套筒接头进行连接，其连接方式是将钢筋端部插入金属灌浆套筒接头内，并向金属灌浆套筒接头内灌入水泥基浆料，水泥基浆料固化后将钢筋固定在金属灌浆套筒接头内。金属灌浆套筒接头通常采用铸造工艺或机械加工制造，分全灌浆套筒接头和半灌浆套筒接头两种，全灌浆套筒接头是两端均采用灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒接头，但是现如今的装配式灌浆套筒灌浆连接接头存在浪费原料的问题，所以需要一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，通过添加螺旋形凹槽、螺旋形凸台、凹面、限位环以及过滤网来解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，包括套筒、螺旋形凹槽、螺旋形凸台、钢筋、灌浆入口、凹面、灌浆出口、卡槽、限位环、限位筒以及过滤网，所述套筒为圆柱形筒状结构且所述套筒的中间位置向内凹陷形成凹面，所述套筒的内部分布有螺旋形凹槽与螺旋形凸台，所述螺旋形凹槽与螺旋形凸台在套筒的内部呈环形进行排列，所述钢筋位于套筒的内部且所述钢筋的中轴线与套筒的中轴线处于同一直线上，所述套筒的左侧下端位置开设有灌浆入口，所述灌浆入口的中轴线垂直于套筒的中轴线进行布置，所述套筒的右侧下端位置安装有灌浆出口，所述灌浆出口下端的侧面位置开设有卡槽，所述卡槽为半圆形的环状结构，所述限位筒为圆柱形筒状结构，所述限位筒的内部安装有限位环，所述限位环是横截面为半圆形的环状结构且所述限位环与卡槽固定在一起，所述限位筒的下端与过滤网连接在一起。
[0005]进一步地，分布在套筒上的灌浆入口与灌浆出口直径相同。
[0006]进一步地，所述过滤网的目数为10。
[0007]进一步地，所述灌浆入口的环形侧面上分布有螺纹。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，通过在传统的装配式灌浆套筒灌浆连接接头上添加凹面来实现承受更大横向载荷以及轴向窜动的目的，而在灌浆出口上安装过滤网来实现对套筒内部灌浆料中水分的过滤，另外限位环与卡槽的设计则便于对限位筒进行固定，该设计有效的提高了安装限位筒的便捷性，螺旋形凹槽与螺旋形凸台的设计有利于灌浆料的流通，更好的避免产生气孔以及产生缩松，并且在整体上提高了抗拉强度，另外本实用新型向比较与传统的装配式灌浆套筒灌浆连接接头减少了生产成本，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1为本实用新型一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头中限位筒的结构示意图；
[0012]图中:1_套筒、2-螺旋形凹槽、3-螺旋形凸台、4-钢筋、5-灌浆入口、6-凹面、7-灌浆出口、8-卡槽、9-限位环、I O-限位筒、11 -过滤网。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，包括套筒1、螺旋形凹槽2、螺旋形凸台3、钢筋4、灌浆入口 5、凹面6、灌浆出口 7、卡槽8、限位环9、限位筒10以及过滤网11，套筒I为圆柱形筒状结构且套筒I的中间位置向内凹陷形成凹面6，通过在传统的装配式灌浆套筒I灌浆连接接头上添加凹面6来实现承受更大横向载荷以及轴向窜动的目的，套筒I的内部分布有螺旋形凹槽2与螺旋形凸台3，螺旋形凹槽2与螺旋形凸台3在套筒I的内部呈环形进行排列，螺旋形凹槽2与螺旋形凸台3的设计有利于灌浆料的流通，更好的避免产生气孔以及产生缩松，并且在整体上提高了抗拉强度，钢筋4位于套筒I的内部且钢筋4的中轴线与套筒I的中轴线处于同一直线上，套筒I的左侧下端位置开设有灌浆入口 5，灌浆入口 5的中轴线垂直于套筒I的中轴线进行布置，套筒I的右侧下端位置安装有灌浆出口 7，灌浆出口 7上安装过滤网11来实现对套筒I内部灌浆料中水分的过滤，灌浆出口 7下端的侧面位置开设有卡槽8，卡槽8为半圆形的环状结构，限位筒10为圆柱形筒状结构，限位筒10的内部安装有限位环9，限位环9与卡槽8的设计则便于对限位筒10进行固定，该设计有效的提高了安装限位筒10的便捷性，限位环9是横截面为半圆形的环状结构且限位环9与卡槽8固定在一起，限位筒1的下端与过滤网11连接在一起。
[0015]分布在套筒I上的灌浆入口5与灌浆出口 7直径相同，过滤网11的目数为1，灌浆入口 5的环形侧面上分布有螺纹。
[0016]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了，使用时，首先将钢筋4固定在套筒I的两侧位置，然后将灌浆料管与灌浆入口 5连接在一起，此时由于灌浆入口 5上分布有螺纹，可以有效的防止灌浆料管脱落，当固定完成后通过灌浆料管将灌浆料输送到套筒I的内部，当内部完成填充时，灌浆料从灌浆出口 7流出，此时，由于灌浆出口7上安装有过滤网11，所以在过滤网11的作用下会将灌浆料中的水分过滤掉，进而将灌浆料保存在套筒I的内部，该设计有效的提高了对灌浆料的利用率，完成灌浆料的填充后将限位筒10拿下，然后使用自来水进行清洗，最终实现对限位筒10的二次利用，本实用新型向比较与传统的装配式灌浆套筒灌浆连接接头减少了生产成本。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，包括套筒(I)、螺旋形凹槽(2)、螺旋形凸台(3)、钢筋(4)、灌浆入口(5)、凹面(6)、灌浆出口(7)、卡槽(8)、限位环(9)、限位筒(10)以及过滤网(11)，其特征在于:所述套筒(I)为圆柱形筒状结构且所述套筒(I)的中间位置向内凹陷形成凹面(6)，所述套筒(I)的内部分布有螺旋形凹槽(2)与螺旋形凸台(3)，所述螺旋形凹槽(2)与螺旋形凸台(3)在套筒(I)的内部呈环形进行排列，所述钢筋(4)位于套筒(I)的内部且所述钢筋(4)的中轴线与套筒(I)的中轴线处于同一直线上，所述套筒(I)的左侧下端位置开设有灌浆入口(5)，所述灌浆入口(5)的中轴线垂直于套筒(I)的中轴线进行布置，所述套筒(I)的右侧下端位置安装有灌浆出口(7)，所述灌浆出口(7)下端的侧面位置开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)为半圆形的环状结构，所述限位筒(10)为圆柱形筒状结构，所述限位筒(10)的内部安装有限位环(9)，所述限位环(9)是横截面为半圆形的环状结构且所述限位环(9)与卡槽(8)固定在一起，所述限位筒(10)的下端与过滤网(11)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，其特征在于:分布在套筒(I)上的灌浆入口(5)与灌浆出口(7)直径相同。3.根据权利要求1所述的一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，其特征在于:所述过滤网(II)的目数为10。4.根据权利要求1所述的一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，其特征在于:所述灌浆入口(5)的环形侧面上分布有螺纹。
【文档编号】E04C5/16GK205531031SQ201620325050
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张寒松, 李爱国, 王根立, 李贞
【申请人】山东平安建筑工业化科技有限公司