一种自保温砌块流水线用坯体成型装置的制造方法
【专利摘要】一种自保温砌块流水线用坯体成型装置，包括制砖模具和用于拆卸模具的脱模装置，所述的制砖模由托板、两块横向侧板和两块纵向侧板组成的矩形凹槽，所述的脱模装置包括横梁、支撑架和牵引架，支撑架上端通过与横梁连接，支撑架可沿横梁长度方向移动，牵引架通过牵引装置与支撑架连接，牵引装置包括设置在支撑架上带链条的绞盘和固定在牵引架上部面的定滑轮。本实用新型所述的自保温砌块流水线用坯体成型装置，通过设置分离式的制砖模具和可以水平移动的支撑架和竖直移动的牵引架，避免了传统自保温砌块模具从四周拆卸引起的砖体损坏的问题，本实用新型结构简单，成本低廉，方便操作，能够提高生产效率，适于在行业内进行推广。
【专利说明】
一种自保温砌块流水线用坯体成型装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体为一种自保温砌块流水线用坯体成型装置。
【背景技术】
[0002]自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型几个步骤，其中配体成型是直接影响最后自保温砌块成品率的关键技术之一，因自保温砌块坯体在进行发泡成型后，坯体较为潮湿且松软，强度不够，如果脱模不当会造成坯体出现裂缝甚至开裂，现有技术中自保温砌块流水线上生产砖坯所使用的模具的开模方式主要有两种，一种是使用行车将模具的侧板整体吊起，由于模具通常采用的是硬度和重量较大的金属材质，脱模时使用行车进行竖直吊装非常不便，另一种是将模具四周侧板之间的连接件先行拆卸掉后，然后从四周将侧板拿掉，因为自保温砌块属于发泡砖，砖坯在潮湿状态下容易开裂，这种拆卸模具的方式容易引起砖坯的形变，降低砖坯的利用率，且目前市面上绝大多数制砖模具采用金属材质制作，重量较大，在实际生产中砖坯开模操作较为困难，影响整体的生产效率，脱模工艺是将磨具内已经发泡成型的自保温砌块坯体从发泡模具里脱出，目前现有技术中的脱模方式是将制砖模具四周挡板卸除，从四周往外拆卸制模挡板的脱模方式，非常容易引起坯体边角的碎裂和坯体的整体开裂，损坏的坯体在使用的时候需要先将损坏的部分切除，剩余部分再进行切割加工，极大的浪费了坯体的利用率，所以四周往外拆卸的脱模方式设计结构不够合理，造成脱模时损坏砖体，砖体托盘难以复位，同时降低了自保温砌块流水线的整体生产效率，制砖品质差制砖损耗增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自保温砌块流水线用坯体成型装置，通过设置分离式的制砖模具，开模时将模具的四周侧板整体上拉，且设置了在上拉过程中自动脱模的侧板之间的连接结构，实现了自保温砌块砖坯快速便捷开模的技术效果，在横梁上设置可以水平移动的支撑架和竖直移动的牵引架，将自保温砌块模具四周挡板竖向拉起，通过改变制砖模具的受力方向来改变脱模方式，减少了自保温砌块坯体的破损，提高了产品的利用率，方便后续的自保温砌块坯体的切割工作，本实用新型所述的脱模装置的结构简单，便于操作。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种自保温砌块流水线用坯体成型装置，包括制砖模具和用于拆卸模具的脱模装置，所述的制砖模由托板、两块横向侧板和两块纵向侧板组成的矩形凹槽，每块所述的横向侧板与纵向侧板接触的边缘均设置有连接杆和带有斜向内设置的矩形限位孔的限位板，每块所述的纵向侧板与横向侧板接触的边缘均设置有带定位孔的连接板和限位轴，在横向侧板和纵向侧板装配成一体结构的状态下，其中连接板上的定位孔斜向外延伸且套设在连接杆上，所述限位轴穿设在限位孔中，限位轴穿出限位孔并具有一 T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔的宽度;每块所述的横向侧板上沿外侧均设置有挂环，所述的脱模装置包括横梁、支撑架和牵引架，支撑架上端通过滑轮与横梁连接，支撑架可沿横梁长度方向移动，牵引架通过牵引装置与支撑架连接，牵引装置包括设置在支撑架上带链条的绞盘和固定在牵引架上部面的定滑轮，绞盘通过链条与定滑轮传动连接，通过转动绞盘可使牵引架上下移动，所述的牵引架包括一个矩形框体，牵引架的下端面对称设置有若干个挂钩，所述挂钩下端均朝向内侧弯折卡设进挂环中提拉纵向侧板上升。
[0006]所述的托板底部设置有滑道。
[0007]所述的托板与横向侧板和纵向侧板之间均设置有卡扣，所述卡扣为自锁弹簧卡扣。
[0008]所述的牵引架下部面设置有加强杆，加强杆紧贴挂钩外侧且与挂钩固定连接。
[0009]所述的脱模装置还包括定位装置，定位装置由固定设置在牵引架上部面的定位套和固定设置在支撑架上的定位轴组成，定位套套设在定位轴外侧。
[0010]所述的脱模装置还包括限位装置，限位装置由限位装置I和限位装置Π组成，其中限位装置I设置在牵引架下部外侧，限位装置Π设置在牵引架上部外侧。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置，通过设置分离式的制砖模具，改变传统自保温砌块在生产的过程中，脱模需要行车进行竖直方向的起吊，且制砖磨具为了确保在发泡制砖的过程中不变形而通常采用硬度和质量较大的金属材质，脱模时进行竖直方向的起吊非常不便，竖直方向的起吊存在的另一个问题是容易损坏自保温砌块坯体的完整性，降低成品率，本实用新型所提供的制砖模具，在开模时将模具的四周侧板整体上拉，由于四周侧板两两之间通过斜向内设置的矩形限位孔和具有一 T形伸出端的限位轴进行连接，在四周侧板整体向上提拉的过程中，侧板与侧板随着限位轴在限位孔内的滑动两两分开，从而保证了开模时自保温砌块坯体的完整性，实现了自保温砌块砖坯快速便捷开模的技术效果，设置可以水平移动的支撑架和竖直移动的牵引架，将自保温砌块模具四周挡板竖向拉起，避免了传统自保温砌块模具从四周拆卸引起的砖体损坏的问题，同时本实用新型设计了配合牵引架上下移动的牵引装置，使得实际操作的过程更加简便，本实用新型结构简单，成本低廉，方便操作，能够提高生产效率，适于在行业内进行推广。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置的制砖模具结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置的制砖模具中横向侧板与纵向侧板连接方式示意图；
[0015]图3为本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置的脱模装置的主视结构示意图；
[0016]图4为本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置的脱模装置的侧视结构示意图；
[0017]图中标记:1、托板，11、滑道，2、横向侧板，201、挂环，202、连接杆，203、限位板，204、限位孔，3、纵向侧板，301、连接板，302、定位孔，303、限位轴，4、卡扣，5、横梁，6、支撑架，601、滑轮，7、牵引架，701、限位装置I，702、限位装置Π，8、挂钩，9、牵引装置，10、加强杆，11、定位装置，1101、定位轴，1102、定位套。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]如图所述，本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置，包括制砖模具和用于拆卸模具的脱模装置，所述的制砖模由托板1、两块横向侧板2和两块纵向侧板3组成的矩形凹槽，每块所述的横向侧板2与纵向侧板3接触的边缘均设置有连接杆202和带有斜向内设置的矩形限位孔204的限位板203，每块所述的纵向侧板3与横向侧板3接触的边缘均设置有带定位孔302的连接板301和限位轴303，在横向侧板2和纵向侧板3装配成一体结构的状态下，其中连接板301上的定位孔302斜向外延伸且套设在连接杆202上，所述限位轴303穿设在限位孔204中，限位轴303穿出限位孔204并具有一 T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔204的宽度;每块所述的横向侧板2上沿外侧均设置有挂环201，所述的脱模装置包括横梁5、支撑架6和牵引架7，支撑架6上端通过滑轮601与横梁5连接，支撑架6可沿横梁5长度方向移动，牵引架7通过牵引装置9与支撑架6连接，牵引装置9包括设置在支撑架6上带链条的绞盘和固定在牵引架7上部面的定滑轮，绞盘通过链条与定滑轮传动连接，通过转动绞盘可使牵引架7上下移动，所述的牵引架7包括一个矩形框体，牵引架7的下端面对称设置有若干个挂钩8，所述挂钩8下端均朝向内侧弯折卡设进挂环201中提拉纵向侧板3上升。
[0020]在开模时行车将模具的四周侧板整体上拉，由于四周侧板两两之间通过斜向内设置的矩形限位孔204和具有一 T形伸出端的限位轴303进行连接，在四周侧板整体向上提拉的过程中，侧板与侧板随着限位轴303在限位孔204内的滑动两两分开，从而保证了开模时自保温砲块还体的完整性。
[0021]所述的托板I底部设置有滑道101，在实际生产中，托板I底部的滑道能够卡设在流水线的传送带上，带动托板I上的自保温砌块坯体移动到生产线相应的位置。
[0022]所述的托板I与横向侧板2和纵向侧板3之间均设置有卡扣4，所述卡扣4为自锁弹簧卡扣，等待液体物料发泡凝固的过程中，为了防止液体物料从托板I和侧板接触的缝隙中流出设置了自锁弹簧卡扣，生产中工人能够实现单手快速开合卡扣。
[0023]本实用新型所述的制砖模具，一方面弥补了传统模具在脱模时需要使用较大功率的行车进行起吊，且因为模具本身绝大多数制砖模具采用金属材质制作，重量较大，在实际操作中较为困难且操作不当容易发生严重事故，另一方面相较于传统的拆卸式模具，不需要在模具使用前将四周侧板一一拼接在一起，需要脱模时再由工人将侧板拆除。
[0024]所述的牵引架7下部面设置有加强杆10，加强杆10紧贴挂钩8外侧且与挂钩8固定连接，制砖模具通常采用金属材质制作，重量较大，挂钩8在勾取模具侧板时承受较大重力，为了避免在实际使用时挂钩8变形导致模具侧板滑脱，因而在挂钩8外侧添加了加强杆10，加强杆采用强度较大的金属制成，且采用焊接的方式紧固在挂钩8的外侧，确保在实际生产中，挂钩8勾取模具侧板时不会发生形变。
[0025]所述的脱模装置还包括定位装置11，定位装置11由固定设置在牵引架7上部面的定位套1102和固定设置在支撑架6上的定位轴1101组成，定位套1102套设在定位轴1101外侧。
[0026]所述的脱模装置还包括限位装置，限位装置由限位装置1701和限位装置Π 702组成，其中限位装置1701设置在牵引架7下部外侧，限位装置Π702设置在牵引架7上部外侧。
【主权项】
1.一种自保温砌块流水线用坯体成型装置，包括制砖模具和用于拆卸模具的脱模装置，其特征在于:所述的制砖模由托板(1)、两块横向侧板(2)和两块纵向侧板(3)组成的矩形凹槽，每块所述的横向侧板(2)与纵向侧板(3)接触的边缘均设置有连接杆(202)和带有斜向内设置的矩形限位孔(204)的限位板(203)，每块所述的纵向侧板(3)与横向侧板(3)接触的边缘均设置有带定位孔(302)的连接板(301)和限位轴(303)，在横向侧板(2)和纵向侧板(3)装配成一体结构的状态下，其中连接板(301)上的定位孔(302)斜向外延伸且套设在连接杆(202)上，所述限位轴(303)穿设在限位孔(204)中，限位轴(303)穿出限位孔(204)并具有一 T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔(204)的宽度;每块所述的横向侧板(2)上沿外侧均设置有挂环(201)，所述的脱模装置包括横梁(5)、支撑架(6)和牵引架(7)，支撑架(6)上端通过滑轮(601)与横梁(5)连接，支撑架(6)可沿横梁(5)长度方向移动，牵引架(7)通过牵引装置(9)与支撑架(6)连接，牵引装置(9)包括设置在支撑架(6)上带链条的绞盘和固定在牵引架(7)上部面的定滑轮，绞盘通过链条与定滑轮传动连接，通过转动绞盘可使牵引架(7)上下移动，所述的牵引架(7)包括一个矩形框体，牵引架(7)的下端面对称设置有若干个挂钩(8)，所述挂钩(8)下端均朝向内侧弯折卡设进挂环(201)中提拉纵向侧板(3)上升。2.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置，其特征在于:所述的托板(I)底部设置有滑道(101)。3.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置，其特征在于:所述的托板(I)与横向侧板(2)和纵向侧板(3)之间均设置有卡扣(4)，所述卡扣(4)为自锁弹簧卡扣。4.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置，其特征在于:所述的牵引架(7)下部面设置有加强杆(10)，加强杆(10)紧贴挂钩(8)外侧且与挂钩(8)固定连接。5.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置，其特征在于:所述的脱模装置还包括定位装置(11)，定位装置(I I)由固定设置在牵引架(7)上部面的定位套(1102)和固定设置在支撑架(6)上的定位轴(I 101)组成，定位套(I 102)套设在定位轴(1101)外侧。6.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用坯体成型装置，其特征在于:所述的脱模装置还包括限位装置，限位装置由限位装置1(701)和限位装置Π (702)组成，其中限位装置1(701)设置在牵引架(7)下部外侧，限位装置Π (702)设置在牵引架(7)上部外侧。
【文档编号】B28B13/06GK205552832SQ201620226305
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】李孝武, 韩静歌, 李光耀, 张永红, 田国成, 杨红旭, 李广新, 燕亚民, 张加丽
【申请人】许昌五星实业有限责任公司