一种混泥土构件预制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混泥土构件预制装置，包括板架、固定模板及活动模板，所述固定模板固定于板架上，固定模板与活动模板呈正对关系，固定模板与活动模板之间具有用于夹持模板的间隙，还包括螺纹连接于板架上的压板螺栓，所述压板螺栓的端部与活动模板的外侧接触，还包括弹簧及防松螺栓，所述防松螺栓螺纹连接于板架上，且防松螺栓的轴线与压紧螺栓的轴线平行，所述弹簧设置于活动模板与防松螺栓之间，在工作状态，弹簧两端分别受活动模板及防松螺栓的压应力而处于弹性压缩状态；还包括预制台及密封条。本实用新型提供了整套用于预制混泥土构件的装置，可达到在预制构件固化的过程中，减少漏浆量或避免漏浆的技术效果。
【专利说明】
一种混泥土构件预制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及混凝土构件预制设备领域，特别是涉及一种混泥土构件预制装置。【背景技术】
[0002]为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用(加载)以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，此种形式的混凝土即为预应力混凝土。由于预应力混凝土具有抗裂性好、刚度大、自重小、可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力等优点，能够明显提高受压构件的稳定性和耐疲劳性能，在现有建筑施工中具有优异的运用价值。
[0003]预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量。现在一般都使用钢板与钢板直接接触并压紧、增加密封条等，来防止混凝土浆液渗漏，但此方法不仅给施工增加了一定的难度，还未能达到理想的防漏浆效果。【实用新型内容】
[0004]针对上述预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节， 而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量的问题，本实用新型提供了一种混泥土构件预制装置。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供的一种混泥土构件预制装置通过以下技术要点来解决问题:一种混泥土构件预制装置，包括板架、固定模板及活动模板，所述固定模板固定于板架上，固定模板与活动模板呈正对关系，固定模板与活动模板之间具有用于夹持模板的间隙，还包括螺纹连接于板架上的压板螺栓，所述压板螺栓的轴线位于所述间隙的宽度方向，所述压板螺栓的端部与活动模板的外侧接触，还包括弹簧及防松螺栓，所述防松螺栓螺纹连接于板架上，且防松螺栓的轴线与压紧螺栓的轴线平行，所述弹簧设置于活动模板与防松螺栓之间，在工作状态，弹簧两端分别受活动模板及防松螺栓的压应力而处于弹性压缩状态;还包括位于固定模板及活动模板下方的预制台，所述固定模板及活动模板均搁置于预制台上，所述固定模板的底面与预制台之间、活动模板的底面与预制台之间均设置有密封条。
[0006]具体的，以上固定模板、活动模板及预制台组成混凝土砂浆型腔，这样，在以上型腔中填入混泥土砂浆，混凝土砂浆凝固后得到所需要的混凝土预制构件。现有技术中，为减小混凝土砂浆在凝固过程中的收缩量，一般会在混凝土砂浆中添加膨胀剂，然而，一般情况下混凝土砂浆依然会有小幅收缩，针对预应力混凝土，以上收缩是浇筑时浆液渗漏的重要成因。
[0007]本案中，在关模时，即调整固定模板与活动模板之间的间距，以得到设计尺寸型腔宽度时:通过转动压紧螺栓，压紧螺栓的端部作用于活动模板的外侧，得到固定模板与活动模板的指定间隙宽度，以上间隙中填充混凝土砂浆后，可通过转动防松螺栓，使弹簧产生呈压缩状态的弹性形变，以上弹性形变为活动模板产生向固定模板一侧的推力，这样，在混泥土砂浆固化过程中，若混凝土砂浆收缩，以上弹簧弹性变形所产生的弹性力迫使活动模板与混泥土砂衆、固定模板与混泥土砂衆、混泥土砂衆与密封条、密封条与不同模板之间紧密贴合，达到减少漏浆量或避免漏浆的技术效果。
[0008]以上技术方案提供了一套混泥土构件预制装置，可快速的完成关模、开模以及关模后对活动模板施加预应力，以上预应力可用于杜绝混泥土砂浆固化过程中漏浆或减小固化过程中的漏浆量，利于保证混泥土预制件的质量。
[0009]本案在运用时，在调整好活动模板与固定模板间距后，在填充混凝土砂浆之前，可在活动模板与固定模板增加一根两端分别与两者内侧接触的定距杆，优选定距杆位于间隙的上端，再通过防松螺栓压缩弹簧。在填充混凝土砂浆后，待混凝土砂浆固化到一定程度， 即混凝土砂浆具有一定强度时，再拆除定距杆，以避免弹簧的弹力对固定模板与活动模板之间型腔的尺寸造成影响。
[0010]更进一步的技术方案为:
[0011]作为一种易于实现的具体方案，所述板架呈u形，所述固定模板及活动模板分别位于板架开口端不同侧的内侧。以上结构中，可通过防松螺栓和压紧螺栓同时螺纹连接于板架的一侧，用于完成对弹簧的压缩和对活动模板位置的调整。
[0012]由于混泥土砂浆的收缩量相对于固定模板与活动模板之间间隙宽度较小，故为利于防漏浆效果，优选选择弹性系数较大的弹簧，所述弹簧为由多个碟形弹簧叠加而成的弹簧组。
[0013]为避免活动模板在弹簧的弹应力下发生过大歪斜，利于预制构件成形质量，所述弹簧为一根，所述弹簧的轴线与压紧螺栓的轴线共线，还包括与压紧螺栓间隙配合的防松板，所述防松板设置于弹簧与防松螺栓之间，所述防松板用于弹簧与防松螺栓之间的应力传递，所述防松螺栓不止一颗，且不同防松螺栓设置于压紧螺栓的不同侧。
[0014]为避免活动模板在弹簧的弹应力下发生过大歪斜，利于预制构件成形质量，所述弹簧为多根，多根弹簧相对于压紧螺栓的轴线呈环状均布，还包括与压紧螺栓间隙配合的防松板，所述防松板设置于弹簧与防松螺栓之间，所述防松板用于弹簧与防松螺栓之间的应力传递，所述防松螺栓不止一颗，且不同防松螺栓设置于压紧螺栓的不同侧。
[0015]为便于转动压紧螺栓和防松螺栓，所述压紧螺栓及防松螺栓上均设置有用于制动各自转动的转柄。
[0016]作为密封条在本装置上的具体设置形式:所述预制台的上表面上设置有两条长度方向平行于固定模板长度方向或活动模板长度方向的凹槽，所述凹槽的截面呈半圆形，两条密封条的截面均为圆形，且密封条的直径与所述凹槽的槽面直径相等，两条密封条分别卡设于不同的凹槽中；
[0017]固定模板及活动模板底面的内角处均设置有表面为弧形面的缺口，所述密封条的表面与所述缺口表面贴合。
[0018]以上密封条的设置形式中，便于通过在型腔灌浆时，密封条在混泥土浆料重力的挤压下发生变形，进一步增大其与凹槽、缺口表面之间的压应力，实现良好的密封效果。进一步的，在混泥土砂浆固化过程中，固定模板及活动模板均可能相对于预制台有相对运动， 以上密封条设置方式，可在固定模板和/或活动模板的运动过程中，密封条高度方向被进一步挤压变形，故此种情况下，密封条仍然能保持良好的密封效果。
[0019]作为便于脱模、增加密封条安置稳固性的优选方案，所述缺口的截面为四分之一圆。
[0020]本实用新型具有以下有益效果:
[0021]本案中，在关模时，即调整固定模板与活动模板之间的间距，以得到设计尺寸型腔宽度时:通过转动压紧螺栓，压紧螺栓的端部作用于活动模板的外侧，得到固定模板与活动模板的指定间隙宽度，以上间隙中填充混凝土砂浆后，可通过转动防松螺栓，使弹簧产生呈压缩状态的弹性形变，以上弹性形变为活动模板产生向固定模板一侧的推力，这样，在混泥土砂浆固化过程中，若混凝土砂浆收缩，以上弹簧弹性变形所产生的弹性力迫使活动模板与混泥土砂衆、固定模板与混泥土砂衆、混泥土砂衆与密封条、密封条与不同模板之间紧密贴合，达到减少漏浆量或避免漏浆的技术效果。
[0022]以上技术方案提供了一套混泥土构件预制装置，可快速的完成关模、开模以及关模后对活动模板施加预应力，以上预应力可用于杜绝混泥土砂浆固化过程中漏浆或减小固化过程中的漏浆量，利于保证混泥土预制件的质量。【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所述的一种混泥土构件预制装置一个具体实施例的结构示意图。
[0024]图中标记分别为:1、固定模板，2、活动模板，3、板架，4、防松螺栓，5、防松板，6、压紧螺栓，7、弹簧，8、密封条，9、预制台。【具体实施方式】[〇〇25]本实用新型提供了一种混泥土构件预制装置，用于解决:现有技术中预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量的问题。下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例:[〇〇26] 实施例1:[〇〇27]如图1所示，一种混泥土构件预制装置，包括板架3、固定模板1及活动模板2,所述固定模板1固定于板架3上，固定模板1与活动模板2呈正对关系，固定模板1与活动模板2之间具有用于夹持模板的间隙，还包括螺纹连接于板架3上的压板螺栓，所述压板螺栓的轴线位于所述间隙的宽度方向，所述压板螺栓的端部与活动模板2的外侧接触，还包括弹簧7及防松螺栓4,所述防松螺栓4螺纹连接于板架3上，且防松螺栓4的轴线与压紧螺栓6的轴线平行，所述弹簧7设置于活动模板2与防松螺栓4之间，在工作状态，弹簧7两端分别受活动模板 2及防松螺栓4的压应力而处于弹性压缩状态;还包括位于固定模板1及活动模板2下方的预制台9,所述固定模板1及活动模板2均搁置于预制台9上，所述固定模板1的底面与预制台9 之间、活动模板2的底面与预制台9之间均设置有密封条8。
[0028]具体的，以上固定模板1、活动模板2及预制台9组成混凝土砂浆型腔，这样，在以上型腔中填入混泥土砂浆，混凝土砂浆凝固后得到所需要的混凝土预制构件。现有技术中，为减小混凝土砂浆在凝固过程中的收缩量，一般会在混凝土砂浆中添加膨胀剂，然而，一般情况下混凝土砂浆依然会有小幅收缩，针对预应力混凝土，以上收缩是浇筑时浆液渗漏的重要成因。
[0029]本案中，在关模时，即调整固定模板1与活动模板2之间的间距，以得到设计尺寸型腔宽度时:通过转动压紧螺栓6,压紧螺栓6的端部作用于活动模板2的外侧，得到固定模板1 与活动模板2的指定间隙宽度，以上间隙中填充混凝土砂浆后，可通过转动防松螺栓4,使弹簧7产生呈压缩状态的弹性形变，以上弹性形变为活动模板2产生向固定模板1 一侧的推力， 这样，在混泥土砂浆固化过程中，若混凝土砂浆收缩，以上弹簧7弹性变形所产生的弹性力迫使活动模板2与混泥土砂衆、固定模板1与混泥土砂衆、混泥土砂衆与密封条8、密封条8与不同模板之间紧密贴合，达到减少漏浆量或避免漏浆的技术效果。
[0030]以上技术方案提供了一套混泥土构件预制装置，可快速的完成关模、开模以及关模后对活动模板2施加预应力，以上预应力可用于杜绝混泥土砂浆固化过程中漏浆或减小固化过程中的漏浆量，利于保证混泥土预制件的质量。
[0031]本案在运用时，在调整好活动模板2与固定模板1间距后，在填充混凝土砂浆之前， 可在活动模板2与固定模板1增加一根两端分别与两者内侧接触的定距杆，优选定距杆位于间隙的上端，再通过防松螺栓4压缩弹簧7。在填充混凝土砂浆后，待混凝土砂浆固化到一定程度，即混凝土砂浆具有一定强度时，再拆除定距杆，以避免弹簧7的弹力对固定模板1与活动模板2之间型腔的尺寸造成影响。[〇〇32] 实施例2:[〇〇33]本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，作为一种易于实现的具体方案，所述板架3呈U形，所述固定模板1及活动模板2分别位于板架3开口端不同侧的内侦k以上结构中，可通过防松螺栓4和压紧螺栓6同时螺纹连接于板架3的一侧，用于完成对弹簧7的压缩和对活动模板2位置的调整。
[0034]由于混泥土砂浆的收缩量相对于固定模板1与活动模板2之间间隙宽度较小，故为利于防漏浆效果，优选选择弹性系数较大的弹簧，所述弹簧7为由多个碟形弹簧叠加而成的弹黄组。
[0035]为避免活动模板2在弹簧7的弹应力下发生过大歪斜，利于预制构件成形质量，所述弹簧7为一根，所述弹簧7的轴线与压紧螺栓6的轴线共线，还包括与压紧螺栓6间隙配合的防松板5,所述防松板5设置于弹簧7与防松螺栓4之间，所述防松板5用于弹簧7与防松螺栓4之间的应力传递，所述防松螺栓4不止一颗，且不同防松螺栓4设置于压紧螺栓6的不同侧。[〇〇36] 实施例3:
[0037]本实施例在实施例1的基础上对本实用新型作进一步限定，如图1所示，为避免活动模板2在弹簧7的弹应力下发生过大歪斜，利于预制构件成形质量，所述弹簧7为多根，多根弹簧7相对于压紧螺栓6的轴线呈环状均布，还包括与压紧螺栓6间隙配合的防松板5,所述防松板5设置于弹簧7与防松螺栓4之间，所述防松板5用于弹簧7与防松螺栓4之间的应力传递，所述防松螺栓4不止一颗，且不同防松螺栓4设置于压紧螺栓6的不同侧。
[0038]实施例4:
[0039]本实施例在以上任意一个实施例的基础上作进一步限定，如图1所示，为便于转动压紧螺栓6和防松螺栓4,所述压紧螺栓6及防松螺栓4上均设置有用于制动各自转动的转柄。
[0040]作为密封条8在本装置上的具体设置形式:所述预制台9的上表面上设置有两条长度方向平行于固定模板1长度方向或活动模板2长度方向的凹槽，所述凹槽的截面呈半圆形，两条密封条8的截面均为圆形，且密封条8的直径与所述凹槽的槽面直径相等，两条密封条8分别卡设于不同的凹槽中；
[0041]固定模板1及活动模板2底面的内角处均设置有表面为弧形面的缺口，所述密封条 8的表面与所述缺口表面贴合。[〇〇42]以上密封条8的设置形式中，便于通过在型腔灌浆时，密封条8在混泥土浆料重力的挤压下发生变形，进一步增大其与凹槽、缺口表面之间的压应力，实现良好的密封效果。 进一步的，在混泥土砂浆固化过程中，固定模板1及活动模板2均可能相对于预制台9有相对运动，以上密封条8设置方式，可在固定模板1和/或活动模板2的运动过程中，密封条8高度方向被进一步挤压变形，故此种情况下，密封条8仍然能保持良好的密封效果。
[0043]作为便于脱模、增加密封条8安置稳固性的优选方案，所述缺口的截面为四分之一圆。
[0044]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种混泥土构件预制装置，包括板架(3)、固定模板(1)及活动模板(2)，所述固定模 板(1)固定于板架(3)上，固定模板(1)与活动模板(2)呈正对关系，固定模板(1)与活动模板 (2)之间具有用于夹持模板的间隙，还包括螺纹连接于板架(3)上的压板螺栓(6)，所述压板 螺栓(6)的轴线位于所述间隙的宽度方向，所述压板螺栓(6)的端部与活动模板(2)的外侧 接触，其特征在于，还包括弹簧(7)及防松螺栓(4)，所述防松螺栓(4)螺纹连接于板架(3) 上，且防松螺栓(4)的轴线与压紧螺栓(6)的轴线平行，所述弹簧(7)设置于活动模板(2)与 防松螺栓(4)之间，在工作状态，弹簧(7)两端分别受活动模板(2)及防松螺栓(4)的压应力 而处于弹性压缩状态；还包括位于固定模板(1)及活动模板(2)下方的预制台(9)，所述固定模板(1)及活动模 板(2)均搁置于预制台(9)上，所述固定模板(1)的底面与预制台(9)之间、活动模板(2)的底 面与预制台(9)之间均设置有密封条(8)。2.根据权利要求1所述的一种混泥土构件预制装置，其特征在于，所述板架(3)呈U形， 所述固定模板(1)及活动模板(2)分别位于板架(3)开口端不同侧的内侧。3.根据权利要求1所述的一种混泥土构件预制装置，其特征在于，所述弹簧(7)为由多 个碟形弹簧叠加而成的弹簧组。4.根据权利要求1所述的一种混泥土构件预制装置，其特征在于，所述弹簧(7)为一根， 所述弹簧(7)的轴线与压紧螺栓(6)的轴线共线，还包括与压紧螺栓(6)间隙配合的防松板 (5)，所述防松板(5)设置于弹簧(7)与防松螺栓(4)之间，所述防松板(5)用于弹簧(7)与防 松螺栓(4)之间的应力传递，所述防松螺栓(4)不止一颗，且不同防松螺栓(4)设置于压紧螺 栓(6)的不同侧。5.根据权利要求1所述的一种混泥土构件预制装置，其特征在于，所述弹簧(7)为多根， 多根弹簧(7)相对于压紧螺栓(6)的轴线呈环状均布，还包括与压紧螺栓(6)间隙配合的防 松板(5)，所述防松板(5)设置于弹簧(7)与防松螺栓(4)之间，所述防松板(5)用于弹簧(7) 与防松螺栓(4)之间的应力传递，所述防松螺栓(4)不止一颗，且不同防松螺栓(4)设置于压 紧螺栓(6)的不同侧。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种混泥土构件预制装置，其特征在于，所述 压紧螺栓(6)及防松螺栓(4)上均设置有用于制动各自转动的转柄。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种混泥土构件预制装置，其特征在于，所述 预制台(9)的上表面上设置有两条长度方向平行于固定模板(1)长度方向或活动模板(2)长 度方向的凹槽，所述凹槽的截面呈半圆形，两条密封条(8)的截面均为圆形，且密封条(8)的 直径与所述凹槽的槽面直径相等，两条密封条(8)分别卡设于不同的凹槽中；固定模板(1)及活动模板(2)底面的内角处均设置有表面为弧形面的缺口，所述密封条 (8)的表面与所述缺口表面贴合。8.根据权利要求7所述的一种混泥土构件预制装置，其特征在于，所述缺口的截面为四 分之一圆。
【文档编号】B28B7/00GK205572669SQ201620304562
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司