一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及混凝土轨枕生产设备领域，公开了一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置，包括机架以及设于所述机架上的若干下料单元，所述下料单元之间水平并列设置；每个下料单元包括气缸(1)、传动杆(4)以及一对下料门(3)；所述下料门水平设于机架的底部且下料门的固定端与机架铰接，同一对下料门的自由端相向设置；所述气缸位于下料门上方，气缸伸缩杆的下端与两根所述传动杆的上端铰接，每一传动杆的下端又分别与一扇下料门铰接。本实用新型的布料机下料装置布料速度快，设备磨损小，检修保养简单、成本低。
【专利说明】
一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及混凝土轨枕生产设备领域，尤其涉及一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置。
【背景技术】
[0002]HSL1500双块式轨枕生产线布料时是把布料车混凝土通过水平布置4个螺旋装置、端门把混凝土分别放到钢模壳体内。这种布料结构缺点是出料速度慢、螺旋磨损块、检修复杂(尤其更换螺旋)、单根螺旋费用高。因为布料车底部螺旋和隔板较多，所以对布料机清理较困难。
[0003]例如申请号为CN201220718524.0的中国专利公开了一种铁路轨枕混凝土布料机，包括料仓、出料口，出料口位于布料机底部前端，在出料口的后端设有螺旋推进器;螺旋推进器包括设有螺旋叶片的转轴，在转轴的后端设有驱动电机;螺旋推进器的螺旋叶片位于料仓内，螺旋叶片的前端部位与出料口平齐，驱动电机位于料仓外，转轴与料仓壁密封连接。该布料机具有出料均匀、稳定、可控等特点。
[0004]但是为了实现在双块式轨枕生产线上同时生产预应力混凝土枕，考虑预应力混凝土轨枕需要混凝土是双块式的1.6倍，需要骨料粒径也比双块大，如此，螺旋式送料结构会严重影响其放料速度、同时也会加剧螺旋磨耗。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置。本实用新型的布料机下料装置布料速度快，设备磨损小，检修保养简单、成本低。
[0006]本实用新型的具体技术方案为:一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置，包括机架以及设于所述机架上的若干下料单元，所述下料单元之间水平并列设置。每个下料单元包括气缸、传动杆以及一对下料门；所述下料门水平设于机架的底部且下料门的固定端与机架铰接，同一对下料门的自由端相向设置;所述气缸位于下料门上方，气缸伸缩杆的下端与两根所述传动杆的上端铰接，每一传动杆的下端又分别与一扇下料门铰接。
[0007]本实用新型采用传统垂直布料方式，拆除原螺旋布料所有机构，在布料机底部设置若干门，每两个，下料门为一对，下料门固定在机架的分料槽钢上。开关门动作采用气动控制。采用垂直布料方式，一方面布料车内部底层基本没有任何机构，混凝土、水对机构侵蚀没有了，清洗更加方便。第二是结构简单，维修方便，维修成本极小。第三是所有气缸、控制阀均安装在布料车外侧，检查保养比较方便。第四是放料速度快，操作控制利用原控制线路，各个下料单元可以同时放料，也可以每个下料单元单独放料。
[0008]作为优选，所述气缸的伸缩杆位于一对下料门的闭合处的正上方。
[0009]作为优选，所述每一个下料单元还包括导向板，所述导向板固定于机架上且位于所述气缸正下方;导向板上设有竖直的导向槽，气缸的伸缩杆的下端卡合于所述导向槽内。
[0010]为了达到两个下料门在工作时的开关角度一样、保证气缸不被损坏，在每对下料门两侧设置有导向板，传动杆的上端沿着导向槽上下运动，确保两扇下料门开合角度一致。[0011 ]采用垂直布料方式，一方面布料车内部底层基本没有任何机构，混凝土、水对机构侵蚀没有了，清洗更加方便。第二是结构简单，维修方便，维修成本极小。第三是所有气缸、控制阀均安装在布料车外侧，检查保养比较方便。第四是放料速度快，操作控制利用原控制线路，4对门可以同时放料，也可以每对门单独放料。
[0012]作为优选，所述每一下料单元包括有一对下料门，两个气缸，两块导向板，四根传动杆;其中两个气缸分别位于下料门的两侧上方，每个气缸与一块导向板、两根传动杆配为一组。
[0013]作为优选，所述下料单元的数量为4个。
[0014]作为优选，所述下料门的固定端通过销轴连接于主架上。
[0015]作为优选，所述气缸通过电磁阀控制。
[0016]本实用新型的布料机下料装置在工作时，气缸的伸缩杆竖直向下伸长，传动杆的上端沿着导向板的导向槽竖直下行，两根传动杆的下端分别张开，角度变大，下料门倍推开，然后进行布料。气缸回程时，伸缩杆回缩，传动杆上端沿导向槽上行，角度变小，下料门闭合。
[0017]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型采用垂直布料方式，一方面布料车内部底层基本没有任何机构，混凝土、水对机构侵蚀没有了，清洗更加方便。第二是结构简单，维修方便，维修成本极小。第三是所有气缸、控制阀均安装在布料车外侧，检查保养比较方便。第四是放料速度快，操作控制利用原控制线路，4对门可以同时放料，也可以每对门单独放料。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的一种正视图；
[0020]图2是本实用新型的一种侧视图。
[0021 ]附图标记为:气缸1、导向板2、下料门3、传动杆4、销轴5。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2所示:一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置，包括机架以及设于所述机架上的四个下料单元，所述四个下料单元之间水平并列设置。
[0025]每个下料单元包括两个气缸1、两块导向板，四根传动杆4以及一对下料门3。所述下料门水平设于机架的底部且下料门的固定端与机架通过销轴5铰接，同一对下料门的自由端相向设置;所述两个气缸分别位于下料门两侧的正上方，每个气缸伸缩杆的下端与两根传动杆的上端铰接，每一传动杆的下端又分别与一扇下料门的两侧铰接。每一所述导向板固定于机架上且分贝位于气缸的正下方；导向板上设有竖直的导向槽，气缸的伸缩杆的下端卡合于所述导向槽内。所述气缸通过电磁阀控制。
[0026]本实施例的布料机下料装置在工作时，气缸的伸缩杆竖直向下伸长，传动杆的上端沿着导向板的导向槽竖直下行，两根传动杆的下端分别张开，角度变大，下料门倍推开，然后进行布料。气缸回程时，伸缩杆回缩，传动杆上端沿导向槽上行，角度变小，下料门闭入口 O
[0027]实施例2
[0028]实施例2与实施例1的不同之处在于，下料单元的数量为5个。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置，其特征在于:包括机架以及设于所述机架上的若干下料单元，所述下料单元之间水平并列设置;每个下料单元包括气缸(I)、传动杆(4)以及一对下料门(3);所述下料门水平设于机架的底部且下料门的固定端与机架铰接，同一对下料门的自由端相向设置;所述气缸位于下料门上方，气缸伸缩杆的下端与两根所述传动杆的上端铰接，每一传动杆的下端又分别与一扇下料门铰接。2.如权利要求1所述的一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置，其特征在于，所述气缸的伸缩杆位于一对下料门的闭合处的正上方。3.如权利要求1或2所述的一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置，其特征在于，所述每一个下料单元还包括导向板(2)，所述导向板固定于机架上且位于所述气缸正下方;导向板上设有竖直的导向槽，气缸的伸缩杆的下端卡合于所述导向槽内。4.如权利要求3所述的一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置，其特征在于，所述每一下料单元包括有一对下料门，两个气缸，两块导向板，四根传动杆;其中两个气缸分别位于下料门的两侧上方，每个气缸与一块导向板、两根传动杆配为一组。5.如权利要求1所述的一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置，其特征在于，所述下料单元的数量为4个。6.如权利要求1所述的一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置，其特征在于，所述下料门的固定端通过销轴(5)连接于主架上。7.如权利要求1所述的一种预应力混凝土轨枕布料机下料装置，其特征在于，所述气缸通过电磁阀控制。
【文档编号】B28B13/02GK205572684SQ201620185857
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】余志敬, 张 浩, 唐生武, 廖富, 冯思源, 徐艳, 鲜勇, 张鑫
【申请人】四川省川铁枕梁构件厂